介绍一种新型堵漏材料——氰凝在联合制碱生产中的应用

<正> 一、前言多年来,联合制碱的生产中腐蚀是很严重的,尽管采用铸铁,不锈钢等材料,大都在使用一定时间后出现程度不同的腐蚀穿孔,造成跑、冒、滴、漏。严重者使生产无法维持。腐蚀严重的部位有氯化铵车间混合稠厚器上晶浆取出计量槽的接管处;喷射吸氨器喷嘴后扩张管及阀门处;     

石灰粉尘治理浅谈

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。纯碱生产中产生粉尘的生产车间主要有热电车间、煅烧车间、石灰石车间以及包装车间,因此各车间均安装有除尘器系统。下面就以石灰车间为重点,浅析青海碱业治理粉尘、改善环境的技改技措。     

不透性石墨换热设备在联碱行业的应用前景

腐蚀问题是联碱生产中较突出的问题，由于联碱母液是主要含氯化钠、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠等盐类的多元混合溶液，属强电解质，较利于电化学腐蚀的进行，尤其在溶液中游离氨含量较高且溶液具有一定流速的条件下，腐蚀更严重。因此，联碱生产中的设备及管道常选用经过严格防腐处理的碳钢、铸铁和不锈钢材料甚至钛材。     

淡液蒸馏塔液体分布器的改造

淡液蒸馏塔是重碱车间氨回收的重要设备之一，其主要作用是对来自煅烧车间和氨冷气的冷凝液进行氨回收。本文主要介绍了重碱车间淡液蒸馏塔液体分布器的改造。     

嘉兴市化肥厂创出日产纯碱110.59吨的成绩

<正> 嘉兴市化肥厂联碱车间学习河南焦作化工三厂的技改经验,对蒸汽煅烧炉进行了改造。采用“自身返碱蒸汽煅烧炉”新技术,于今年5月份投入运行以来取得较好效果。但由于肥、碱争氨,供氨不平衡,使煅烧炉未能达到设计能力。为联碱生产早日达标而努力,8月份全厂进行了设备大检修以后,联碱车间开双塔生产,于9月21日纯碱日产创出了110.59吨     

80DS—12型塑料多级离心泵使用情况介绍

我厂联碱车间一过程生产工艺系采用12公斤/厘米~2加压碳化变换气制碱。生产中供清洗塔清洗用氨母液Ⅱ和供制碱塔制碱用的清洗氨母液Ⅱ输送泵是制碱过程中的关键设备之一,要求具有较高的扬程和良好的耐腐蚀性能。过去由于泵的材质没有很好解决,母液洩漏严重,致使氨盐消耗高,操作条件差。清洗塔常因清洗液量不足,碱疤清洗不彻底,造成制碱塔堵塔,作业周期短,取出喷气,常常停下煮塔,清洗。制碱塔也因氨     

开展纯碱分解成本核算提高经济效益

大连化工厂碱分厂生产的纯碱,年产量约古全国纯碱产量的50%。现在纯碱生产方法有两种,一种是传统的索尔维老法,即氨碱纯碱,占我厂纯碱产量的65%,另一种是1964年新投产的联碱纯碱。氨碱纯碱成本核算,长期以来,因计量不准,定额倒算,一直采用将生产过程所发生的各项费用,集中到最后一个车间,即     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

耐腐蚀玻璃钢设备在碱厂的应用

耐腐蚀玻璃钢设备在碱厂的应用王金宏岳中洲（唐山碱厂０６３３００）纯碱生产中除了酸、碱腐蚀以外，氨腐蚀对设备也极其严重，特别是重碱、煅烧车间的氨回收系统对设备腐蚀尤为明显。用常规的碳钢设备，虽进行内部防腐，但由于受温度及氨的浓度影响，腐蚀较快，而且外部...     

氮肥厂三接硫冷却塔干燥塔酸腐蚀试验

一、试验目的 我公司氮肥厂的塔式法硫酸生产设备经改造为接触法后(第三接硫系统),其气体净化过程中冷却塔酸浓度改为76.5～77.5％,并用铸铁管作酸冷却器与输送管路,铸铁泵作为循环酸泵。其耐腐蚀情况如何,缺少实际经验及测定数据。为此我们根据生产上要求配合硫铵车间进行了测定,除铸铁之外同时还用其他金属材料和涂料作比较试验,并用上述材料在干燥塔循环酸中作了耐蚀测定,借以对不同材料和涂料在接触法硫酸生产中的腐蚀情况有较多的了解。     

联碱絮凝系统的改造

0前言 石家庄双联化工有限责任公司联碱车间采用联合制碱法生产工业纯碱、农业氯化铵2种产品，主要以合成变换气、氨、盐为原料，采用一次碳化、二次吸氨、一次加盐、冰机制冷、逆料流程、迥转煅烧的工艺流程。其中原料盐来自河北、山东各盐场，品质不一，许多原盐内含杂质、泥沙多，且生产中只经过盐磨简单粉碎后进入系统，     

节能耐蚀的简易塑料底阀

离心泵在化工生产中普遍采用,吸水端的底阀多采用铸铁材质。在化工企业的多种场合下,经常有腐蚀性介质。如冷却水和化学软水中的溶解氧和杂质、在制碱过程中氨盐水和氯化铵母液等含有大量氯离子……有些介质腐蚀性很强,如微量的盐酸溶液,铸     

节能耐蚀的简易塑料底阀

离心泵在化工生产中普遍采用,吸水端的底阀多采用铸铁材质。在化工企业的多种场合下,经常有腐蚀性介质。如冷却水和化学软水中的溶解氧和杂质、在制碱过程中氨盐水和氯化铵母液等含有大量氯离子……,有些介质腐蚀性很强,如微量的盐酸溶液,铸铁底阀仅能维持2～3个月。若选用耐酸钢底阀,价格昂贵,检修造价高,维修材料来源困难。鉴于上述,我厂在普钙生产中,自制一种节能耐蚀的简易塑料底阀(如图示)。该阀阀壳用聚氯乙烯管制成,阀芯杆用聚乙烯棒车削加工,阀芯用橡胶塞将下部削成凹面即     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱53年

本文综述举世闻名的“侯氏碱法”在大连通过室内和中间厂试验，建成我国第一个大型联碱车间，1964年通过国家技术鉴定，生产能力发展到30万t／a；1996年氨碱改联碱工程投产。使联碱生产能力达到48万t／a的历程，总结了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进，如蒸汽煅烧炉、离心式压缩机的应用，冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺氯化铵结晶逆料取出技术、重质纯碱生产及氯化铵造粒等。     

降低氨的消耗提高经济效益

在制碱工业中,两种主要的生产方法均离不开氨。在联合制碱法中,氨作为原料进行生产而制造成品纯碱和氯化铵。在氯碱法中,氨作为媒介参与生产过程。它首先被精制盐水吸收制备氨盐水,进而吸收二氧化碳以达到制造纯碱之目的。最后,氨被从母液中解吸出来,循环使用。其典型的化学表达式为:     

联碱法氯化铵生产废水的治理回收技术

针对联碱法氯化铵生产废水中含有多种污染物的特点，提出了采用混凝沉淀法除COD和SS，汽提法回收氨，得到的氯化钠稀溶液回联碱系统化盐车间化盐的综合治理方案。将此工艺应用于四川某化工集团45万t／a氯化铵生产过程的废水治理回收中，不但实现了废水零排放，而且还每年回收氯化钠439t、氨1140t、化盐水5万m^3。     

纯碱工业中设备的防腐管理

苏尔维在建设氨碱法生产厂时,除了铸铁再没有其它的材料。100年以来,氨碱法纯碱工业中的部分设备有所改造,可是在氯化物溶液中不会发生腐蚀破裂的铸铁,仍然是主要材料,因为铸铁更为经济。因此,高达20几米的巨大塔,大部分仍采用铸铁。目前,在纯碱工业中出现了联合制碱法,由于同时生产氯化铵,所以使用的材料材质已成大问题。本公司在1950年起生产肥料氯化铵,为了解决严重的腐蚀问题,进行了以18—8系统(SUS27)不锈钢为主体的防腐研究。本公司从1952年起用水银电解法生     

节能耐蚀的简易塑料底阀

离心泵在化工生产中普遍采用,吸水端的底阀多采用铸铁材质。在化工企业的多种场合下,经常有腐蚀性解质。如冷却水和化学软水中的溶解氧和杂质、在制碱过程中氨盐水和氯化铵母液等含有大量氯离子……有些介质腐蚀性很强,如微量的盐酸溶液,铸铁底阀仅能维持2～3个月。若选用耐酸钢底阀,价格昂贵,检修造价高,维修材料来源困难。鉴于上述,我厂在普钙生产中,自制一种节能耐蚀的简易塑料底阀(如图示)。该阀阀壳用聚氯乙烯管制成,阀芯杆用聚氯乙烯棒车削加工,阀芯用橡胶塞将下部削成凹面即可,篦子用塑料板制成。该阀与其它底阀相比,具有如下特点:     

降膜吸氨装置实现工业生产

<正> 大化公司碱厂设计科在制碱所开发的降膜吸氨中试装置基础上,设计了国内碱厂第一台工业用“降膜吸氨装置”并于1989年12月20日在该公司重碱车间蒸吸工序投入工业化生产,经近20余天的生产运行,初步表明该装置吸氨效率高,冷却效果好(冷却水温差可达50～55℃),省水(用量与二次盐水盐用量相当),生产平稳且易操作,除氨盐水含氨偏低(F_(N(?)3)85     

PVC／FRP管在纯碱厂碳化系统中的应用

介绍了抗腐蚀新材料PVC/FRP管在重碱车间碳化中和水和出碱液系统中的使用情况,对其优越性能与铸铁管材进行了比较,对使用后的效果进行了总结。