超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展

利用超临界CO2发泡制备微孔发泡塑料是当前的研究热点,具有发泡效率高、绿色环保、对制品的机械性能及外观影响小等优点.综述了超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展.介绍了超临界CO2的三种发泡机理:均相成核、非均相成核与外力场加强成核机理.概述了间歇式、半连续式和连续式发泡工艺,阐述了发泡过程中防止泡孔黏结、破裂的方法及发泡...     

PPS/PEEK共混物的超临界CO_2微孔发泡研究

以超临界CO2为物理发泡剂通过固态间歇发泡法制备了不同共混比例的聚苯硫醚/聚醚醚酮(PPS/PEEK)微孔材料。采用差示扫描量热法探讨了PPS/PEEK共混物的热性能,通过扫描电子显微镜观察分析了共混组成和饱和压力对微孔材料泡孔结构与分布的影响规律,并对微孔材料的冲击强度、介电常数和动态力学性能进行了研究。结果表明,共混使PPS相和PEEK相的结晶度增大,共混物中的气体饱和浓度随着PEEK组分含量的增加而增大。与纯PPS和PEEK相比,共混物中形成致密的多级泡孔结构。饱和压力越大则微孔材料的泡孔密度越大,且泡孔尺寸越小。微孔发泡使PPS/PEEK共混物的冲击强度增大,介电常数和储能模量降低。     

超临界CO_2微孔发泡影响因素研究进展

对超临界CO2在聚合物基体内微孔发泡成型过程中材料特性参数与加工工艺条件等影响因素的研究进展进行了综述。     

聚碳酸酯微孔泡沫塑料力学性能的研究

采用超临界微孔发泡技术制备出一系列聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料,通过扫描电镜、力学性能测试等方法研究了超临界流体温度对发泡剂(CO2)含量的影响,及发泡温度、发泡时间和超临界流体温度对PC微孔泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在测试范围内,随超临界CO2流体温度的升高,CO2含量降低;升高发泡温度或延长发泡时间均使PC微孔泡沫塑料的拉伸强度和冲击强度降低;随超临界CO2流体温度的升高,PC微孔泡沫塑料的拉伸强度增加,冲击强度降低。     

超临界CO2发泡微孔塑料的研究进展

介绍了超临界CO2 的特性及作用,从微孔塑料成型过程中的气体溶解、气泡成核、气泡长大、泡孔定型4个阶段出发,阐述了超临界CO2发泡微孔塑料的机理。还综述了微孔塑料的间歇成型、挤出成型、注射成型等3种常用成型方法,重点讨论了温度、压力、时间及外力场对微孔塑料泡孔结构的影响,并对微孔塑料的未来发展趋势作出展望。     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

CA/RDX复合材料超临界CO2间歇法微孔发泡研究

以醋酸纤维素(CA)为黏结剂,黑索今(RDX)为含能组分,通过超临界二氧化碳(SC-CO2)间歇法发泡技术制备了微孔可燃复合材料CA/RDX.采用重量法研究了SC-CO2在该复合材料中的吸收与解吸收过程,同时利用Fickian扩散定律,研究了SC-CO2的扩散系数.采用扫描电子显微镜(SEM)研究了发泡温度和饱和压力对该材料内部形貌的影响规律.结果表明,CO2的吸收量与扩散系数随着饱和压力的提高而增加,在20 MPa,40℃饱和条件下达到最大饱和量11.16％.RDX和CA界面降低了微孔异相成核能垒,因此增加了微孔成核速率,微孔产生于RDX和CA界面间的微裂纹并逐步长大成为完整的气泡;在微孔成核后,微孔尺寸随饱和温度与发泡温度差(ΔT)的增加而增大;由于CO2解吸收过程中扩散系数随饱和压力的增加而增加,因此饱和压力对泡孔形貌的影响不明显.     

发泡工艺对超临界CO_2/PLA微孔发泡泡孔形态的影响

研究了超临界CO2/PLA微孔发泡过程中,发泡温度、饱和压力、剪切速率对聚合物PLA泡孔形态的影响。结果表明,发泡温度对泡孔形态影响很大,温度降低,熔体强度增加,泡孔塌陷和合并减少,发泡材料的泡孔密度增大,泡孔尺寸减小,但温度太低时,熔体黏度和表面张力增加,发泡样品泡孔密度较低,泡孔壁较厚;压力对发泡形态的影响也是很显著的,压力太低,CO2的溶解度小,泡孔壁厚,泡孔分布不均匀。随着压力升高,CO2的溶解度增加,发泡样品的泡孔密度增加,泡孔更加均匀;随着转子转速增加,泡孔尺寸减小,气泡成核密度增大。但是转子转速过快,泡孔沿剪切的方向被拉长,泡孔取向严重,泡体质量变差。     

发泡工艺对超临界CO2／PP微孔发泡泡孔形态的影响

研究了超临界CO2／PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明，温度对泡孔形态影响很大，温度升高，熔体黏度和表面张力降低，泡孔变大，泡孔密度减小。与发泡温度相比，CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低，CO2的溶解度小，泡孔壁太厚，泡孔分布不均匀。随着压力升高，CO2的溶解度增加，熔体黏度减小，所以泡孔直径和泡孔密度都增加，泡孔壁变薄。     

剪切速率对聚苯乙烯／超临界CO2发泡体系的影响

在挤出发泡过程中聚合物／超临界CO2发泡体系的形成是气体在剪切混合作用下，通过对流扩散，完全溶解进聚合物形成物理性质均一的均相体系的过程。剪切作用对均相体系的形成具有重要的影响，为了研究剪切对均相体系形成的影响，成功设计了微孔发泡模拟实验机，研究了不同剪切速率作用下均相体系的形成。研究结果表明，随着剪切速率的增加，聚合物和气体的混合程度明显增强，泡孔分布变得均匀，泡孔密度增大。     

影响淀粉发泡的因素

淀粉基泡沫塑料是一种重要的可生物降解材料，淀粉在发泡过程中受到很多因素的影响。综述了挤出发泡和烘焙发泡中发泡条件、淀粉种类、直链含量、直链／类脂化合物、化学添加剂等对淀粉发泡膨胀的影响。     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

Relationships between Processing Parameters and the Foaming Performances of Polyethylene for Coaxial Cable Insulation

Coaxial cable is cable that transmits electrical energy and signal from the receiver devices to the antenna in the base station. Nowadays, as the telecommunication technology develops, demand for a high signal quality is required in the coaxial cable. In this cable, the electromagnetic signal passes through the insulation, which is usually composed of foamed high-density polyethylene (HDPE)/low-density polyethylene (LDPE) blend. To improve the dielectric properties of insulation and reduce the signal power loss (attenuation), it is necessary to increase the foaming rate of insulation. In this study, two types of foaming experiments were performed: batch type foaming and continuous extrusion foaming. The relationship between the foaming rate and the electrical properties of insulation was investigated in the batch type foaming process. Also, the effects of processing conditions, such as resin composition, die temperature, screw speed, and pressure drop rate of die on the foaming performances were studied in the continuous foaming extrusion for coaxial cable insulation.     

Fabrication of novel BPO4 ceramic foams using the combination of the direct foaming method and freeze-drying techniques

In this study, ammonium phosphate monobasic and boric acid were used as the primary starting materials to produce BPO₄ powder by solid-state reaction. Using BPO₄ powders as the main raw material, BPO₄ ceramic foams were prepared for the first time using the direct foaming method and freeze-drying techniques. The effects of the additive content and solid loading on the slurry's rheological behavior were investigated, and the microstructures and properties of the as-prepared BPO₄ ceramic foams were examined. The results reveal that the porosity of the BPO₄ ceramic foams synthesized at 1223 K ranged from 84.2% to 90.4%, the compressive strength ranged from .12 MPa to .72 MPa, and the thermal conductivity ranged from .32 W/(m·K) to .74 W/(m·K) (298 K). The findings of this study have great significance for the development of new thermal insulation ceramic materials.     

可连续生产的物理发泡法可熔接PVC泡沫的研制

以PVC树脂为主料,添加表面活性剂、阻燃剂、稳定剂等助剂,用R 22作为物理发泡剂,研制了可连续生产的物理发泡法PVC泡沫,探讨了发泡剂用量、表面活性剂用量、射频仪电压对泡沫性能的影响。结果表明:表面活性剂用量增加,泡沫密度减小,拉伸强度降低;微波箱中电压变化,对PVC泡沫的影响没规律性,但有最佳值(6.0 kV);同时,电压增加,泡沫明显变黄;发泡剂R 22用量增加,泡沫密度减小,拉伸强度降低。     

化工工艺中“发泡”现象的消除

发泡现象是化工工艺中普遍存在的一种现象,就比如在造纸工业、石油化工工艺中经常会出现"发泡"现象,发泡可能会导致所得产品不合格,影响到装置的运行过程,所以需要对发泡现象进行处理,这需要在操作过程中精心操作,合理的使用消泡剂,由此保证操作的正常进行,提高化工产品的纯度。     

聚苯乙烯泡沫板制造工艺、设备及相关问题

基于对聚苯乙烯的发泡与成型设备结构功能、工艺的分析,提出了一个发泡、成型工艺条件的优化生产模型,并对其影响因素和发泡倍率估计教育处进行了探讨。     

超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm~3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm~3。     

淀粉基复合泡沫塑料制备工艺研究进展

阐述了淀粉基复合泡沫塑料的研究现状,在概述淀粉材料发泡原理的基础上,综述了国内外淀粉基可降解泡沫塑料的成型方法,主要包括挤出发泡、烘培发泡、模压发泡和超临界流体挤出发泡工艺的研究进展,并就淀粉基泡沫塑料的应用现状提出了其未来发展对策。