无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用

介绍了磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测、激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中的应用进行了展望。     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的检测技术

本文详细介绍了针对城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的非破坏性检测技术,包括外观检测、超声波检测、超声相控阵检测、红外热成像检测、微波扫描法检测、X射线检测等检测技术。     

铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择

对磁粉检测和渗透检测工艺进行比较,并结合实践经验,提出了铸锻件进行磁粉检测或渗透检测的选择原则,例如,要检测铸件的缩松缺陷渗透检测比磁粉检测好,铸件多选用渗透检测。     

特种设备无损检测技术综述

特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。综述了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等，论述了采用不同检测技术的目的和意义。     

图书推荐

无损检测技术问答编著：王海波、邵泽波定价：39.0元出版日期：2014年11月开本：大32开页数：309页该书以问答的形式系统介绍了渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声波检测、涡流检测、声发射检测、光全息检测、红外热成像检测、微波检测、高温应变测试等无损检测技术,反映了无损检测领域的新技术和新方法,同时列举了生产实践中的许多应用实例,对比了各种无损检测方法的特点和适用范围,     

中航试金石检测科技有限公司

<正>中航试金石检测科技有限公司(以下简称检测公司)是中航工业北京航空材料研究院与淄博三林新型材料有限公司共同建立的为公众服务的检测公司。检测公司专门从事金属、非金属材料的分析检测,检测技术推广,检测设备研发以及检测技术培训等业务。检测公司占地面积约30000平方米,仪器设备固定资产约9000万元,检测设备先进,检测技术完备,具有高水平的材料性能检测、综合评定能力和完善的管理体系,致力于成为国内领先、国际先进的综合性大型检测基地。     

最新2011版系列丛书《无损检测标准汇编》现已出版 欢迎订阅

(1)无损检测标准汇编表面检测方法(上),价格:158.00元(2)无损检测标准汇编表面检测方法(下),价格:75.00元(3)无损检测标准汇编射线检测方法(上),价格:220.00元(4)无损检测标准汇编射线检测方法(下),价格:180.00元(5)无损检测标准汇编超声检测方法(上),价格:215.00元     

2022年发布的5项锻压领域国家及团体标准内容简介北大核心CSCD

GB/T 22131—2022 筒形锻件内表面超声波检测方法本文件描述了采用脉冲反射法,从锻件内表面使用纵波双晶探头进行超声波检测的基本方法,包括检测人员要求、一般要求、超声波检测器材、超声波检测锻件的准备、检测程序、记录要求和检测报告。本文件适用于内径尺寸≥64 mm筒形锻件的手工检测方式,但不限制使用其他检测方式,如机械化或自动化检测方式。     

第十专题 用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头

目前,很多金属管棒材和各类金属零部件的生产制造厂,主要用无损检测的方法来控制其成品和半成品的质量。其中,涡流检测的方法,由于其具有自动化程度高、检测速度快等优点而得到广泛应用。涡流检测装置在控制金属材料和金属零部件的成品或半成品的质量方面大致可分为两类,一类是金属材料的缺陷检测装置,另一类是金属部件的性能检验装置。在电子产品高速发展的今天,各类进口和国产涡流检测仪器的性能也得到不断提高,有的涡流检测仪器已达到了既可检测金属材料缺陷,又可检测金属零部件性能的智能化仪器,如:西德Foerster公司的Eddy Current Module(简称ECM)系列,就属此类的智能化涡流检测仪器。涡流检测装置除了须有先进可靠的涡流检测仪器来保证检测结果的可靠性外,探头也是其中十分重要的部分。其性能的好坏不仅决定了检测的灵敏度,也影响整个自动化检测设备的运行。本文将介绍一系列应用于不同生产条件和检测需求的涡流检测探头。 1 涡流检测探头检测信号的产生     

大型立式储罐综合检测技术

介绍了我国大型立式储罐的检测现状。分析了几种无损检测新技术，如声发射检测技术、低漏磁检测技术、低频涡流检测技术以及自动超声波爬壁检测技术的特点和应用范围。提出了融合多种检测技术的储罐综合检测与评价流程，对新技术的应用前景和效益作了分析，有助于推动大型立式储罐的经济、可靠和全面检测。     

高压电缆附件铅封缺陷的交流电磁场检测

铅封是高压电缆常用的连接方式，受外部热缩套及防水带干扰的影响，常规检测方法难以对内部铅封连接状态进行检测。制备了高压电缆铅封试样并加工了相应缺陷，以模拟现场使用状况，采用交流电磁场检测技术进行了检测试验。试验结果表明，交流电磁场检测技术能够穿透保护层对铅封表面开裂缺陷进行检测，检测灵敏度及分辨力较高，但检测结果会受到探头角度的影响，检测时需考虑检测方向。     

EEC-2008net电磁/超声网络智能检测系统的研制

随着工业检测技术的发展,功能单一的无损检测设备已不能满足现场检测的要求。结合多种无损检测方法,提供更多更全面的信息已成为无损检测发展的重要方向之一。EEC-2008net检测系统将涡流、超声和磁记忆检测技术集成于同一台仪器中。该系统在实际检测中可以降低缺陷的误检与漏检,而且不同的检测方法之间切换快捷,节省了人力与物力,大大提高了现场检测效率。该设备还可以与计算机网络技术相结合,基于以太网结构拓展成检测网络,实现多通道检测与检测数据的多方共享。     

基于计算机图形技术的螺旋弹簧应力检测装置

为弥补传统检测方法在螺旋弹簧应力检测方面的不足,基于计算机图形技术,研制了一款螺旋弹簧应力检测装置,详细阐述了该新型检测装置的检测原理,对比分析了检测装置的数据与计算模拟仿真数据以及应变片测试数据,确定该装置检测数据的最大误差小于5%。新型检测装置具有操作简便、检测精度高与可实时检测等优点,在螺旋弹簧应力检测领域有广阔的应用前景。     

有限空间内渗透检测对人员的危害及防护

渗透检测的危害和防护常被忽视,为了减少渗透检测对人员的危害,介绍了在渗透检测过程中容易被人忽略的检测安全问题。分析了在有限空间内使用ⅡC-d进行渗透检测时经常存在的错误习惯,包括忽视爆炸的危险、忽视通风、气体检测和劳动保护。分析了这些危害产生原因,指出渗透检测剂被吸入、与皮肤和眼睛接触后,对呼吸系统、眼、皮肤和中枢神经的伤害。提出有限空间内防护渗透检测危害的方法,包括加强教育和管理、加强通风、气体检测和劳动保护、改进检测方法和渗透检测剂施加方法等,对渗透检测安全具有实际指导价值。     

不同检测方法在对接焊接接头检测中的对比

介绍利用不同检测技术检测对接焊接接头的特点。分析研究了相控阵超声成像技术在检测对接焊接接头的优势。试验表明,相控阵超声检测方法能够记录检测全过程、检测重复性好、检测结果直观、可确定缺陷的空间走向及变化、可测量缺陷高度且检测效率高。     

起重机械无损检测技术

起重机械是特种设备之一，其种类繁多，结构各异，检测方法各有特点。作者从材料、零部件、金属机构和整机等不同角度对各类起重机械的选材、制造、安装、试验和检验等方面的无损检测方法和要求作了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、声发射检测、应力测试、振动测试及其应用特点进行了具体介绍。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测中的应用

简述了电磁超声检测技术的基本原理以及电磁超声检测的两个重要组成部分,高频线圈和磁铁的优化设计、检测方法和检测结果,举例说明了该技术在石油管行业板材和管材检测中的应用,同时说明了该检测方法的优势和局限性。该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平。电磁超声检测(EMAT)是一种可靠的新型无损检测方法,将逐渐在石油管行业领域得到广泛应用。