300 MW直流炉一次风调平试验

我厂１号炉系上锅厂生产的１０２５ｔ／ｈ亚临界中间再热燃煤ＵＰ型单炉膛直流炉,Π型布置,配４套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉。直流煤粉燃烧器布置于炉膛４个切角上,在炉内形成切圆燃烧。一次风喷嘴共６层,每两层集中布置,喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共５层,其...     

锅炉热风送粉系统一次风管道堵塞原因分析及预防

宿州汇源电热公司^#3炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型锅炉。采用热风送粉的中储式制粉系统，燃烧器为四角布置直流喷燃器，配浓淡分离器，均等配风，一次风喷嘴分三层布置，切圆燃烧，假想大切圆为Ф800mm，小切圆为Ф200mm。     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。     

双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器在200MW机组的应用

郑州热电厂 4号炉投产后 ,因煤种变化频繁 ,曾出现燃烧调整困难、稳定性差及喷口烧坏等问题 ,特别是在低负荷时 ,需投油稳定燃烧。虽经努力使锅炉可以在 12 0ＭＷ断油运行 ,但仍不能满足调峰需要 ,故决定采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造。1　设备概况郑州热电厂 4号机组所配的ＷＧＺ6 70 /13.72型中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉 ,炉膛宽深比为1.1,四角布置直流式煤粉燃烧器 ,采用切圆燃烧方式 ,双切圆直径为ｄ5 42ｍｍ和ｄ792ｍｍ ,逆时针旋转。燃烧器分上下两组 ,共设 4个一次风口 (一三层为船体燃烧器 ) ,6个二次风…     

具有周界风的煤粉燃烧器气流特性及结构研究

为实现锅炉稳定燃烧和精细化燃烧调整,深入了解直流煤粉燃烧器射流特性,以四角切圆燃烧煤粉锅炉具有周界风的煤粉燃烧器及其二次风水平支管为研究对象,采用数值模拟方法模拟并分析了热态条件下节流柱高度、二次风门开度和风向挡板角度对气流特性的影响。结果表明：对于周界风喷嘴面积较小、二次风水平支管较粗的煤粉燃烧器,在二次风门位置增加节流柱,可有效提高周界风喷嘴的速度分布均匀性;二次风门开度对周界风喷嘴附近的气流速度分布无明显影响;燃烧器喷口增设风向挡板,可提高一次风刚性和周界风对一次风的保护。     

韩城电厂有效解决锅炉主蒸汽温度偏低问题

韩城电厂Ⅰ期工程两台锅炉系东方锅炉厂生产的DG300/100—4型锅炉,直流燃烧器四角布置,切圆燃烧,中间储仓式制粉系统,中排一次风乏气送粉、上下排一次风热风送粉。     

邯郸热电厂#10炉燃烧器改造

1　设备概况邯郸热电厂#10锅炉为单汽包、Π型布置、固态排渣、自然循环煤粉炉,露天布置。燃烧煤种为贫煤,热风送粉。该炉于1990-08-18投产。原设计直流燃烧器分2层布置,每层4只,共8只,炉内为四角切圆燃烧。2级省煤器和2级管式空气预热器交错布置。制粉系统为中间储仓式,配有2台钢球磨煤机,并装有送、引风机各2台。2　存在的问题原燃烧器为直流燃烧器,1994-05小修时,将下排改为多功能燃烧器,装有船形钝体,并将油枪改在下一次风口内。1996-03以后,锅炉开始频繁发生水冷壁爆管事故,检修时发现水冷壁因高温腐蚀而严重减薄,且水冷壁及燃烧器结焦…     

水平浓淡风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究

采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆流场中一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在300MW四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。     

低NOx燃烧技术在黄埔电厂5号炉上的应用

对1台300MW燃煤直流锅炉进行了分离布置燃尽风结合复合型燃烧系统的改造，炉内共布置了四层燃尽风，其中一层为紧靠型燃尽风，三层为可上下左右摆动的分离燃尽风，主燃区二次风喷口面积相应减小，并采用了一次风周界风与多燃烧切圆技术结合的复合型燃烧系统。锅炉改造后获得30～40％左右的NOx降低效果，且锅炉运行参数正常，炉内无结渣等现象，飞灰合碳量低，锅炉效率高。     

600MW锅炉偏转二次风系统炉内流动和NOx排放特性

某６００ＭＷ四角切圆燃烧锅炉,采用偏转二次风系统,炉膛下部二次风大角度正切,上部二次风和ＯＦＡ风反切削旋,因而在炉膛截面水平方向和炉膛高度方式形成分级燃烧,实际运行结果表明,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣,减轻炉膛出口扭转残余并能降低ＮＯｘ排放量。本文通过对该６００ＭＷ锅炉进行冷热态多工况试验,摸索偏转二次风系统的炉风空气动力特性和热态运行特性,采用数值计算对炉炉内流动,传热、燃烧和氮氧化物生成过     

启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

某电厂600MW亚临界塔式褐煤锅炉改造简介

<正>某电厂机组为早期由德国引进的600MW火力发电机组,锅炉为亚临界、一次上升、中间再热直流锅炉,采用室内塔式布置,四级过热器、二级再热器、二级省煤器悬挂在炉膛上方。设计燃料为褐煤,采用风扇磨负压直吹式制粉系统,平衡通风。配置的8台风扇磨磨煤机,布置在锅炉四周。24组直流燃烧器呈3层8角布置,现每台磨煤机带一个角上的3组5个一次风喷嘴(最上层第6层一次风喷嘴已封堵),采用八角切向燃烧方式,磨煤机进口是由热风,     

万源电厂一号炉预燃室改进后的试验小结

一、前言该厂共装有两台哈尔滨锅炉厂生产的HG—75/39—2型中温中压、自然循环单汽包固态除渣煤粉炉。四角布置,切圆燃烧的直流燃烧器。炉前左右两侧装有两台供锅炉点火及低负荷稳燃用的马弗炉。每台炉配有一台250/390型钢球磨煤机中间带储仓式的制粉系统。     

HG670/140-10型锅炉结渣的试验研究与改进

1锅炉概况韶关发电厂HG670/140-10型锅炉是为燃用低热值、高灰分无烟煤,而设计其整体布置与一般HG670/140炉相同。锅炉采用分级配风直流燃烧器,正四角切向布置,假想切圆直径为Φ800mm;制粉系统为中间仓储式单元制,热风送粉;在燃烧器区域敷设了338m~2的卫燃带。     

提高淮北煤的燃烧技术水平

淮北电厂是矿口电厂,位于煤城相山。全厂容量为35万千瓦,分一,二期建成。一期工程为两台220吨/时高压锅炉,单元配套2台5万千瓦机组(本厂编号分别为~#1、~#2),二期工程装设2台400吨/时超高压中间再热,410型三化燃煤炉,单元配套2台12.5万千瓦机组,(本厂编号为~#3、~#4)。锅炉厂房系全露天布置,燃烧系统除~#1炉为风扇磨直吹外,其余均为钢球磨中间储仓热风送粉,四角切圆摆动直流燃烧器,一次风集中布置、二次风分级送入的多级燃烧。尾部     

煤粉锅炉四角布置燃烧器的安装角度定位方法

大型煤粉锅炉中,四角布置直流燃烧器切向燃烧方式是最常见的1种。直流燃烧器的安装应符合规范要求,对该燃烧器的安装角度定位及检验方法有炉内实放假想切圆法、炉外测量法、激光水平仪测量法等。该燃烧器的安装角度及偏差对炉内空气动力场的影响主要是改变实际切圆的大小。因此,热态调整时,可通过调整给粉机转速或调整4个角中某个角处的二次风风速来实现。     

420t/h四角切圆燃烧锅炉燃烧器的改造

针对420t/h四角切圆燃烧锅炉运行中主汽温偏高,再热汽温偏低,燃烧工况不佳,煤种适应性较差,易发生结焦与超温,水冷壁管喷燃器区域存在严重的高温腐蚀等问题进行分析,特别是通过对燃烧器燃烧工况的分析,提出了对燃烧器进行改造,采用大小双切圆反切布置,将下层一次风喷嘴改成浓稀相燃烧器,低温再热器更换改造.改造后,锅炉燃烧工况得到改善,锅炉效率提高了1.36%,且不发生一次风喷嘴带火及结焦现象.     

某电厂锅炉燃烧器及B层炉膛空气动力场特性鉴定

通过对新建电厂1号锅炉炉内的一次风进行调平,然后又对炉内一次风量和炉内二次风量进行相应标定,最终在B层炉膛内做了冷态空气动力场特性鉴定试验。试验表明:该电厂1号锅炉燃烧器设计及安装合理,炉膛实际切圆中心位置正确、稳定;炉膛火焰充满度较好,且气流没有明显的刷壁现象;通过调节一次风、二次风(辅助风)、周界风及一次风/二次风比例在合适的范围内,该炉膛拥有良好的空气动力工况。