高活性UO2粉末制备与芯块制造

叙述了ADU工艺制备UO2粉末和陶瓷芯块的制造过程，介绍了近几年来UO2芯块主要质量特性，指出了高活UO2粉末是获得综合性能优良芯块的前提条件。     

硝酸溶样电位滴定法测定UO2芯块铀含量

改进了核电用UO2芯块铀含量硝酸溶样电位滴定法。研究了不同样品制备方式对铀含量测定结果的影响，结果表明：UO2芯块制备成粉末将导致铀含量测定结果偏低。确定了采用硝酸溶样方法时的最佳实验条件。采用UO2芯块标准物质进行准确度考察，其测定结果满足标准物质技术规范要求。称样量为1g时，本方法的精密度和准确度均优于0.03％。     

粉末法细晶银的研制

通过对不同制备工艺及添加元素的试验研究，探讨了有关工艺因素对细晶银材料组织与材料的影响，确定了粉末法制造工艺，并已批量生产细晶银／铜复合带材供应用户。     

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。     

热电池Fe-Co-S型复合正极材料制备及电化学性能研究

采用物理混合法和高温固相法分别制备了Fe-Co-S型复合正极材料，对复合正极材料的物相组成、微观形貌及热稳定性等进行表征。对不同方法制备的热电池正极材料进行电化学性能测试，结果表明高温固相法制备的复合正极材料峰值电压和大电流放电下的脉冲性能更优。研究了Fe与Co的不同比例对Fe-Co-S型复合材料放电性能的影响，确定Fe与Co的最佳质量比为5∶5。研究了不同比例碳纳米管包覆对Fe_0.5Co_0.5S₂复合正极材料性能的影响，结果表明碳纳米管最佳添加量为1.5%(质量分数)。     

纳米结构氢氧化镍粉末对镍电极的改性作用

采用水溶液化学沉淀法直接合成了具有纳米结构特征的氢氧化镍粉末,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、BET比表面积等方法对其结构特征进行了表征。将纳米结构氢氧化镍粉末以一定比例添加到商用球形氢氧化镍粉末中作为活性材料制备发泡式镍电极,采用恒电流充放电测试、循环伏安(CV)及交流阻抗分析(EIS)等方法对镍电极的电化学性能进行了研究。结果表明,纳米结构氢氧化镍粉末的添加可以使镍电极在充电效率、放电比容量、活性物质利用率、放电电压、抗膨胀能力及高速率放电性能等方面得到明显改善和提高。添加有纳米结构粉末的镍电极具有更高的反应活性及更小的电化学反应阻抗,充电时氧气析出电位也比较高,因而表现出优良的电化学性能。     

添加元素对Ag-Sn系合金粉末氧化性能的影响研究

采用预合金粉末内氧化法探索了金属元素(Sb,La,In)对Ag-sn系合金粉末的氧化行为,进而研究不同内氧化工艺下,含不同添加剂(Sb2O3, 3,La2O3, In2O3)C对Ag-Sn系电接触材料氧化性能的影响.结果表明,添加La的Ag-sn合金粉末的氧化物弥散均匀分布在银基体上,添加Sb的Ag-Sn合金粉末的氧化物主要聚集在粉末的颗粒边界上.     

纳米掺杂SnO2粉末材料的研究

研究了纳米掺杂氧化物SnO2对AgSnO2触头材料性能的影响。采用溶胶-凝胶法制备SnO2与各种掺杂氧化物(包括TiO2、ZnO、Sb2O3、CuO)的混合粉末。粉末的X射线分析(XRD)、透射电镜分析(TEM)表明：所得粉末为纳米级，且掺杂物离子能很好地进入到SnO2的品格中；对粉末进行的各项物理性能测试表明：SnO2粉末的性能，尤其是电性能有了明显的改善，这对后续制造新型的AgSnO2触头材料有重要意义。     

某型号用超薄无槽无刷力矩电机灌封不同材料配比对树脂性能的试验研究

树脂性能对灌封材料的成型有着至关重要的作用,本文通过不同的材料配比来制备灌封所需的树脂,研究树脂固化后不同增韧剂配比、添加顺序及促进剂用量对树脂性能的影响。结果表明,当非反应型增韧剂QY与反应型增韧剂DFC用量分别为5g和15g时,先加入非反应型增韧剂,促进剂用量为0.3g时,树脂体系的附着力、强度、耐温性能最优。     

YPO4:Ce荧光粉的合成工艺及光谱特性

研究了采用共沉淀法制备出YPO4:Ce3+前驱体,并将该前驱体与一定量的助熔剂混合在高温箱式炉中合成了YPO4:Ce3+荧光粉。通过X射线粉末衍射(XRD)图谱及荧光光谱等手段,系统研究了灼烧温度、保温时间、不同助熔剂对荧光粉相对发射强度的影响。实验结果表明,当灼烧温度为1100℃、保温时间为1.5h、助熔剂Li2CO3的添加量为1.0wt%时获得的荧光粉相对发射强度最高。经激光粒度仪测试荧光粉的粒度D50为4.2m。     

粒度对雾化贮氢合金粉末电化学性能影响研究

采用气体雾化工艺制备了RE(NiAlCu) 5-x(x =0 .1,0 .5 )两种微晶贮氢合金粉末 ,研究了粒度对合金粉末的微观组织结构及电化学性能的影响。结果表明 :随着合金粉末粒度的减小 ,RE(NiAlCu) 4.9合金的电化学容量降低 ,活化次数增加 ;而RE(NiAlCu) 4.5合金的电化学容量及活化次数无显著变化。复相微结构的形成是导致以上合金粉末性能特性的主要因素     

铁基纳米晶合金粉末及磁粉芯研究

研究了经非晶化制备ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ纳米晶合金粉末及磁粉芯产品的工艺参数对磁性能、频率特性及温度稳定性等的影响,并研制了多种规格和性能的磁粉芯,用作高频、大电流和大功率条件下的电感元件,取得良好的应用效果。     

水雾化法制备的Fe-Si-B-Nb(-C)铁基非晶软磁合金粉末的性能

采用水雾化法制备了Fe_(75)Si_(8.4)B_(12.6)Nb_4及Fe_(75)Si_(8.4)B_(12.6)Nb_2C_2两种铁基非晶软磁合金粉末。通过XRD、DSC、SEM及VSM等研究了C添加对Fe-Si-B-Nb非晶合金的相结构、非晶形成能力、粉末颗粒的形貌及粒度分布以及软磁性能的影响。结果表明,C元素的添加虽然在一定程度上削弱了合金的非晶形成能力,但仍然能通过水雾化制备出非晶态合金粉末,且粉末形貌得到改善,粒度分布亦趋于合理。同时,添加C元素后,Fe_(75)Si_(8.4)B_(12.6)Nb_4及Fe_(75)Si_(8.4)B_(12.6)Nb_2C_2合金的饱和磁化强度及矫顽力分别为136.71 A·m2/kg、79.04A/m,较Fe75Si8.4B12.6Nb4合金的软磁性能得到大幅度提高。     

表面活性剂辅助球磨制备的各向异性Nd-Fe-B粉末形貌与性能

利用表面活性剂辅助球磨技术,以Nd14.5Dy1.5Fe76Nb2B6铸锭为原料制备了各向异性Nd-Fe-B纳米粉末,研究了球磨工艺对粉末性能的影响。结果表明:当球磨转速从375r/min减小到300r/min时,粉末的矫顽力明显提高,进一步降低转速,粉末矫顽力下降。当球磨转速为300r/min,球磨7h,球料比10∶1,油酸量40%,正庚烷量40%时,制得的纳米粉末矫顽力达到358.28kA/m。在球磨过程中,粉末先破碎成较大的块体和片状,随着球磨的继续,粉末细化为主,薄化为辅,最后破碎成尺寸均一的小颗粒。球料比越大,粉末的撞击越强,粉末破碎的越明显,效率越高,片状化越明显。此外,采用沉降法得到了不同粒径的粉末,研究了粉末粒度对性能的影响。随着粉末粒度的降低,矫顽力也随之降低。     

纳米添加剂对镍氢电池正极电化学性能的影响

采用制备的纳米氧化锌(均匀沉淀法)和碳纳米管(化学气相沉积法)作为正极添加剂,掺杂制备两种不同正极极片。研究了正极中添加不同含量在不同放电制度下对MH-Ni电池电化学性能的影响。结果表明,在30 mA/g恒电流密度放电条件下,添加纳米氧化锌(ZnO)的模拟电池有助于提高放电性能,第80次循环时添加量为2%的放电比容量最高为259.2 mAh/g;但在60 mA/g恒电流密度放电条件下,模拟电池中添加碳纳米管(CNTs)的作用比较明显,添加量为1%CNTs的在第80次循环时放电比容量为260.3 mAh/g,而且放电平台比较平稳。     

纳米氧化硅改性聚酰亚胺薄膜的制备与性能研究

使用共混法制备了纳米SiO2/聚酰亚胺复合薄膜,研究了纳米SiO2添加量对该复合薄膜力学性能、电气强度以及耐电晕性能的影响,并讨论了树脂体系的固含量对该复合薄膜耐电晕性能的影响。结果表明:随着SiO2添加量的增大,薄膜的拉伸强度变化不大,但断裂伸长率下降明显,电气强度先升高后降低,SiO2含量为6%时电气强度达到最大值,耐电晕性能提高。随着树脂固含量的增大,薄膜的耐电晕性能也随之提高,最佳树脂固含量为19%。     

粉末涂装技术

粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术。粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。粉末涂装技术具有不用溶剂、基本无污染、节省能源、减轻劳动强度、涂膜强度高、性能优良等     

复合法制备的高性能永磁铁氧体

通过采用La、Co离子取代国内很多永磁铁氧体厂家已经能够生产相当于日本TDK公司FB6系列性能的产品,但存在La、Co添加量大、产品批量性能不稳定等问题。针对这些问题,提出了一种制备高性能永磁铁氧体的新方法——复合法。首先制备一种预烧料,与市购Y30H-2牌号预烧料复合使用,制备而成的最终产品磁性能超出了日本TDK公司的FB6B标准,Br:400~430m T;Hcj:302~398k A/m,与传统工艺制备方法相比La、Co添加量明显减少,降低了生产成本,具有一定的市场竞争力和后续研究潜力。     

环氧树脂/BN纳米复合材料的制备及性能研究

将偶联剂改性的纳米BN添加到环氧树脂中,制备了环氧树脂/BN纳米复合材料,并研究了纳米BN含量对纳米复合材料热性能、力学性能及电性能的影响。结果表明:随着BN添加量的增加,复合材料的热导率提高,当BN添加量为15%时,热导率为0.301 W/(m.K),是纯环氧树脂热导率的1.394倍。同时复合材料的热稳定性有所提高,当添加量为10%时,热分解温度提高了6.88℃。随着BN添加量的增加,复合材料的冲击强度和介电强度呈先升高后降低的趋势,当BN含量分别为7%和3%时,冲击强度和介电强度达到最大值15.60kJ/m2和28.94 MV/m,分别是纯环氧树脂的1.324倍和1.43倍,表明纳米BN的加入可以提高环氧树脂的综合性能。     

仲钨酸铵对Ag-Sn合金粉末的氧化作用

本文采用氧化增重法（TGA），研究了添加少量仲钨酸铵（APT）对Ag-Sn合金粉末的氧化作用，用X射线衍射仪，电子探针和金相分析了粉末氧化前后相的转变、氧化物的分布、形貌。结果表明，Ag-Sn APT混合粉末的氧化规律服从Wagner理论；APT的分解产物及形成的新相Ag2WO4作为活性氧原子源，促进Sn的氧化，添加剂APT在0－2．26wt%成分范围内和相同温度、相同氧化时间条件下，氧化速率随添加量增加而加快，随氧化温度的提高，氧化速率加大，如在800摄氏度下的氧化速率大于700摄氏度下的氧化速率。