模板的优化设计

模板是一种多级传力的临时结构,传力路线一般是:荷载→模板面板→内楞→外楞→立柱(或对拉螺栓),当模板的用料确定后,模板的构造有多种可能的组合。本文应用优选法,用PKPM软件作为计算的工具,对模板设计进行优化,最后提出可供施工使用的板、梁、墙构件的模板最佳配置。     

模板支撑架顶部传力体系的发展与应用

在分析目前国内外模板支撑架顶部传力体系现状及存在问题的基础上,针对立杆中部传力的5种传力体系、桥梁翼缘板模板专用传力体系、转换平台上搭设二次小支架的传力体系,分析了其研究与应用现状,介绍了其传力及构造原理。通过深入了解模板支撑架顶部传力体系的发展与应用现状,可对今后模架技术的开发提供基本思路。     

无架眼施工新方法

无架眼施工新方法就是在砌体施工中不留任何架眼的施工方法。其技术核心是在支设圈梁及构造柱时,采用“步步紧”的模板卡具来代替穿墙木楞,使用“步步紧”模板卡具只在砖墙上预留立缝与水平缝,而不留穿墙楞眼儿。“步步紧”模板卡具具有自锁能力,这种自锁能力足以抵抗模板受力后产生的胀力。     

钢框塑料组合模板ANSYS分析计算

本文所述钢框塑料模板是由钢边框、钢背楞及塑料模板组合而成。整个组合模板结构受力合理，通过分析计算面板各项指标均满足要求。本文是利用大型通用有限元软件ANSY11.0，结合有限元理论将该模板简化为梁板结构，同时对该钢框组合模板在混凝土浇筑过程中所受侧向力荷载作用下力学性能进行分析。通过仿真模拟计算证明运用该仿真方法来进行模板计算是可靠的，同时对模板的研发积累了一定的经验。     

背楞卡扣式塑料组合模板安装技术研究

结合广西来宾某小区项目实际施工,对背楞式塑料组合模板安装的材料和机械要求、操作要点、质量控制等方面进行阐述,为背楞卡扣式塑料组合模板安装技术的应用与推广提供借鉴性经验。     

安德大厦工程地下墙体单侧支模施工技术

墙体支模在无法使用传统对拉螺栓加固的情况下,应用成型的单侧模板及支架,采取有效的加固措施,使混凝土侧压力通过面板传至竖向木工字梁、横向槽钢背楞,最终传至单侧支架上,保证了施工顺利进行.     

伸缩缝处剪力墙定型木模板设计与施工

结合侯马市人民医院新院区工程实例,分析了伸缩缝处剪力墙模板支设的难度,介绍了定型木模板的设计方案,并进行了荷载、模板、次楞、主楞、对拉螺杆的计算,阐述了模板作业过程及控制要点,满足了模板拆卸及逐层周转使用的要求。     

分离式可补位“背楞铝框-模数木塑板”模板体系设计安装施工技术

分离式可补位"背楞铝框-模数木塑板"模板体系是一种新型模板体系,由铝框定型楼板托架、铝框纵横向补位楼板托架、独立钢支撑和铝框楼板托架支座、铝框混凝土梁墙柱模板、双方管钢背楞与对穿螺栓、木塑模板等构件组成,通过采用分离式、轻便化、单元式背楞铝框,配合厂制、模数化、单片式木塑模板的使用,安装方便,可靠性好,效率高,所有部件可回收、可再生、可循环使用,改变了建筑施工对木材高度依赖的现实,属于绿色环保产品。     

高大模板工程基础处理和支撑架搭设例析

本文根据工程实例对高大模板施工的基础处理和支撑工艺进行研究,并结合荷载、底模模板、小楞、大楞、立杆的稳定性、立杆的基础的验算,验证施工方案的安全。     

清水混凝土饰面铝合金模板综合施工技术探讨

通过对施工图纸优化,厂内配模设计、工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件等铝合金模板。模板之间利用销钉连接,采用钢背楞和对拉螺杆加固,采用普通钢管可调支撑。模板运至现场,待墙柱钢筋绑扎完成、水电管线盒子预埋后进行铝合金模板柱墙、梁板拼装,检查验收后再施工梁板钢筋,经验收合格后即可浇筑混凝。待混凝土强度达到设计强度的35%即可拆除墙柱、梁板模板,独留承梁和支撑。墙柱、梁板模板通过预留传料口转至下一层施工。文章就采用铝合金模板代替传统模板进行主体结构施工,对铝合金模板施工的工艺、施工中遇到的问题等进行介绍。     

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术

深圳证券交易所营运工程为超高层建筑,结构形式为框架-核心筒混合结构,施工中采用墙体模板一侧使用钢模板,另外一侧使用木模板的钢模、木模结合方案,此方案保证了竖向结构和水平结构同时施工,节约了工程成本,适用于我国南方市场,应用前景广阔。     

透水保水型混凝土模板衬垫的研究进展

混凝土养护中可以通过采用新型混凝土透水保水模板改进混凝土性能.本文探讨了当前排水模板技术的最新进展、试验结果与经济性能,提出了保水模板的可能做法.     

地下室外墙单侧模板支设的应用实例

地下室现浇混凝土外墙因受现场条件限制而采用单侧支模施工时,外墙单侧模板支撑体系是影响质量的关键,在制定方案和实际施工中必须进行重点控制。本工程地下室外墙采用单侧支模施工,在施工中采取一系列的技术措施,取得了较好的效果。     

我国竹胶合模板“以竹代木”成效显著、前景广阔

竹胶合模板是我国独创的具有中国特色的新型胶合模板。当前,"以竹代木"每年可为我国十分匮乏的森林资源节约2700万m3的原木,成效显著。应大力开发高附加值、高端竹质复合模板新产品;应积极联合研发经久耐用、优质的低合金高强钢框竹质复合模板新体系;立足国内,走向世界。     

国内钢木混合模板体系优缺点分析

通过国内建筑行业所使用模板体系的演变,阐述现阶段模板体系的优缺点,将钢木混合模板体系与组合钢模板体系对比,可供广大技术人员参考,以便提高模板体系工业化、标准化的过程。     

整体钢模板的设计与应用

定型大钢模板设计符合建筑模数,根据墙厚定角模,不同的工程配制不同的角模,提高了周转次数,可满足清水混凝土的质量要求。     

几种模板体系在EPR核电站中的应用

对EPR核电站工程结构特点进行研究,介绍各种类型模板特点,最后得出如下结论:对于内墙采用钢木大模板,质量轻、强度与刚度大、周转次数多、安装拆卸方便;对于HK厂房、HL2/3厂房外侧APC墙体采用塔式起重机提升悬臂模板,可以独立进行高空作业;对于与HK厂房、HL2/3厂房外侧APC墙体相对的内部墙体外侧,选用钢框胶合板模板与自制小平台共同使用,保证在极小操作空间完成模板安装、支撑及拆卸;对于内、外壳筒体施工,内壳墙体选用塔式起重机提升悬臂模板,外壳外侧与内壳一致,外壳内侧采用液压爬模系统,保证通过自身系统提升模板及平台。     

我国塑料模板发展概况及存在主要问题

我国最早的塑料模板是1982年研制的定型组合式增强塑料模板,1995年研制了强塑PP模板,后来逐渐开发研制出增强塑料模板、中间空心塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板等产品,但一直未形成塑料模板体系,产品也无相关行业标准,这是我国塑料模板发展亟须解决的主要问题。     

国内模板体系发展趋势分析

分析了形成国内模板体系现状的潜在基本原因,并提出了国内模板体系未来发展的方向。