空气能加热强化浸出铜浮选尾矿试验研究

研究了采用空气能加热强化浸出铜浮选尾矿,考察了浸出温度、始酸质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、氧化剂种类及加入量对铜、铁浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-200目占85%以上、温度70℃、浸出时间4h、硫酸初始质量浓度10g/L、液固体积质量比4∶1条件下,铁浸出率很低,仅为3%,而铜浸出率在85%以上;加入适量氧化剂,铜浸出率可提高5%左右。     

从锰银矿湿法提银的尾矿中回收银的研究

某锰银矿矿山生产中采用氰化浸出回收银,多年生产得到的尾矿中银品位68 g/t,锰品位4.6%。用重选—常温酸浸工艺对该尾矿中银的回收进行了研究,考查了重选、浸出过程中酸的用量、浸出时间和搅拌速度等因素对银浸出率的影响。结果表明,重选得到锰银粗精矿后,在质量浓度为15%的氯化钠溶液中,硫酸用量为40 kg/t,常温下搅拌浸出48 h,银的浸出率为72.5%,尾矿中的银得到了较好的回收。     

氧化锰矿还原浸出研究

研究了黄铁矿、锰矿粒度、酸矿比对锰浸出回收率的影响．高品位、细粒度的黄铁矿对锰浸出率的提高有显著作用．为提高锰的浸出率，提出了锰矿中浸、酸浸二段浸出流程．此外还探讨了黄铁矿还原氧化锰矿的反应机理．     

化学浸出银锰矿的研究

在酸性介质中，应用苯胺直接还原氧化锰工艺处理银锰共生氧化锰矿，使银锰分离。试验确定处理银锰矿浸出条件。在最佳工艺条件下，锰的浸出率达９９％以上，银的浸出率达９５％以上。     

氧化锰矿直接浸出工艺的应用

本文简要介绍了用氧化锰矿和黄铁矿在硫酸溶液中直接浸取硫酸锰溶液的工艺因素和以此溶液生产锰制品的应用简况,并对所获工艺技术指标和经济效果进行了分析。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

外加电场强化生物浸出的研究进展

在当前能源紧缺、碳达峰与碳中和的背景下,生物浸出技术因其成本低、污染小、操作简便等优点而被广泛地应用于各种矿产资源的提取,但因浸出速率缓慢,严重影响其实际应用。因此本文讨论了外加电场对生物浸出的强化效果,以外加电场对微生物细胞胞外电子传递、细胞渗透性以及群落的影响为例,分析了外加电场强化微生物浸出的机理。最后分析了外加电场对浸出过程中金属溶解率、溶液溶质和微生物的渗流能力的影响,提出了如何从电化学强化的角度提升生物浸出效率,为今后该领域的研究提供借鉴与参考。     

硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿

研究了硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿时温度、粒级和酸浓度的影响规律．结果表明：无论是起始浸出速率还是总浸出率都和酸浓度、起始粒级和浸出温度有关，升温有助于碳酸锰矿溶解于硫酸溶液中．通过对Ｍｎ－ＣＯ３－ＳＯ４系的研究发现，当硫酸盐活度［Ｓ］超过１Ｍ时，在Ｍｎ２＋和ＭｎＣＯ３的优势区域间出现一个ＭｎＳＯ４稳定区域；随硫酸盐活度增加，该区域扩大主要以消耗Ｍｎ２＋为代价．这一点表明在矿粒孔隙中有可能生成ＭｎＳＯ４，从而使浸出机理和动力学发生改变，用恩苏塔碳酸锰矿所做的实验说明了这一点．试验中还观察到，孔隙中生成硫酸盐有利于浸出过程中多孔粗粒的破裂．     

银锰矿中锰矿物的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位为3.15×10-4,锰品位为13.28×10-2。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿,90%以上的银以类质同象形式分布于锰矿物中,锰银分离是实现银回收的关键。文章用铁屑作还原剂,在酸性条件下湿法浸出锰,实现锰银分离,为后续银回收工艺创造条件。当磨矿细度为小于0.074 mm粒级占80%,铁矿比1∶13,酸矿比0.6∶1,液固比3∶1,室温下浸出60 min时锰的浸出率大于97.60%,较好地实现锰银分离。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

高磷低品位锰矿浓酸熟化脱磷试验研究

提出用拌浓酸熟化的方法对难选贫锰矿进行脱磷正交试验研究,考察了浓酸用量、熟化时间、矿石粒度对脱磷效果的影响。实验表明：浓酸用量和矿石粒度对脱磷效果影响显著。该锰矿拌浓酸熟化处理最优工艺条件：浓硝酸用量100％,时间12h,粒度-0．125＋0．1mm。在最优工艺条件下,锰矿品位从11．56％提至44．23％,P／Mn从0．0126降至0．0056,锰回收率达93．68％,达到,台金用锰矿石标准AMn45Ⅲ的技术指标。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

响应曲面法优化木薯渣—硫酸浸取软锰矿工艺的研究

探究木薯渣为还原剂在硫酸存在下浸取软锰矿中锰工艺条件,通过单因素试验和响应曲面试验,考查了木薯渣用量、液固比、硫酸浓度、温度以及反应时间对浸出结果的影响,实验表明:在取10g软锰矿进行试验时,浸锰最佳工艺条件为木薯渣用量5 g,硫酸浓度为3 mol/L,反应时间为150 min,温度是80℃,液固比为10∶1,其浸出率达到94.08%。     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

甲醛和铁粉协同还原浸出低品位氧化锰矿

以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿,考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响,并用响应面法设计优化试验。结果表明,在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93h、浸出温度85℃、液固比6、转速150r/min的条件下,锰浸出率达98.04%,浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96mg/mL、1.40mg/mL。     

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究

介绍了某低品位金矿无氰浸堆工艺工业试验结果,采用无氰堆浸工艺可有效地从低品位金矿石中回收金,而且浸出率高,浸出时间短,无毒,有推广应用价值。     

氧化锰矿化学浸出新工艺的研究

研究了在钛废液中加入Ｈ２Ｏ２来补充配齐ＦｅＳＯ４还原剂量，提出二段氧化还原浸出氧化锰矿新工艺。浸出结果表明，锰的浸出率达９３％以上。     

碳酸锰矿硫酸浸出过程中锰及杂质元素的热力学行为初探

根据国内碳酸锰矿中元素的赋存状态，通过热力学计算，探讨了碳酸锰矿硫酸浸出过程中锰及杂质元素热力学行为，提出了碳酸锰矿原料的选择要求及浸出过程中pH值的控制原则。