转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。     

武钢250t转炉“负能炼钢”节能实践

以节能降耗、降低生产成本为目的,运用控制系统原理,将降低转炉工序能耗按照一个闭环系统来控制,以每天和每月的工序能耗值作为系统的反馈量与年初的制定值进行对比,依据偏差量大小采取相应的措施;并介绍武钢炼钢厂转炉工序实现"负能炼钢"的关键因素,以及提高转炉"负能炼钢"技术水平的措施和实绩。     

石横特钢60t转炉负能炼钢实践

通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢－15．033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。     

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，宝钢连铸７年实现负能炼钢１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。     

转炉负能炼钢综述

介绍了近几年我国重点企业在钢铁工业节能降耗的负能炼钢上取得的成就，实现负能炼钢的具体措施。     

八钢120t转炉负能炼钢实践

论述了宝钢集团八钢公司为实现3座120 t转炉的负能炼钢采取的措施：在转炉煤气回收方面将煤气回收条件中的含氧量标准由〈2%提高到〈0.9%;操作上严格煤气回收的降罩操作制度,并根据转炉装入量及供氧强度的变化,调整转炉煤气回收的时间;对煤气分析仪控制主程序进行优化,以提前该分析仪的开始工作时间;在余热蒸汽回收方面结合余热锅炉水质的变化趋势,控制系统的排污及补水,对新投入的余热锅炉,提前做好新系统的热管及逐步升压工作。并根据八钢公司的现状提出了今后转炉负能炼钢的工作方向。     

武钢炼钢总厂三分厂转炉负能炼钢实践

简述转炉实现负能炼钢的工艺流程,介绍武钢炼钢总厂三分厂实现转炉负能炼钢的实际情况及其所采取的措施。     

鞍钢转炉工序负能炼钢生产实践

对比分析了国内转炉工序负能炼钢指标,制定了鞍钢股份有限公司炼钢总厂二工区、三工区实现转炉工序负能炼钢的目标。采取了相应的技术措施进行科技攻关,实现了两个工区负能炼钢,促进了转炉生产节能减排。     

马钢95t转炉负能炼钢实践

马钢95 t转炉负能炼钢攻关采取的对策有:杜绝氧超标事件,实现生产炉数全回收;改进回收方式与操作,延长煤气回收时间;降罩到位与差压调控并行,提高煤气回收热值;依靠科学管理,降低一次风机电耗;优化系统参数,有效回收蒸汽等.     

提高转炉负能炼钢技术水平

叙述炼钢厂转炉工序实现负能炼钢的关键因素，简介湘钢第二炼钢厂提高转炉炼钢技术水平的措施和实绩．     

转炉负能炼钢攻关对策

通过介绍转炉炼钢工艺流程及工序能耗分析，为提高转炉煤气回收量及降低电耗采取了一系列攻关措施，实现了转炉负能炼钢，取得了一定经济效益。     

“负能炼钢”的实践与展望

总结了宝钢几年来开展“负能炼钢”工作的实践，系统分析了实现“负能炼钢”的途径与方法。从降低能源介质消耗和提高回收二次能源两方面出发，阐述了实现“负能炼钢”的重点是降低除尘风机电力消耗和提高转炉煤气回收量，并指出了今后工作重点是稳定现有技术的基础之上应用密闭裙罩技术，以提高转炉煤气（ＬＤＧ）回收；应用干法除尘技术，以提高蒸汽回收以及其它余能回收技术来稳定和深化“负能炼钢”工作。     

武钢200 t转炉“负能炼钢”技术的开发及应用

以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t（钢）的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。     

包钢80t转炉实现负能炼钢的可能性探讨

本文通过对包钢转炉工序能耗的分析,探讨了炼钢厂负能炼钢的潜能,并提出了实现转炉负能炼钢的基本措施.     

中国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望

以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。     

淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产,节约水、电、气等能源消耗,提高煤气回收数量和利用率,提高蒸气回收和利用率等。     

转炉煤气回收工艺的研究

转炉煤气回收直接影响负能炼钢指标,鞍钢股份有限公司第一炼钢厂通过提高低碳钢、中碳钢、部分高碳钢的一次拉碳命中率和部分高碳钢的一次拉碳出钢控制,以及采取合理的枪位控制等技术措施,使平均单炉煤气回收时间从7.53min提高到10.30min,煤气回收数量从75.00m3/t提高到93.21m3/t。