管坯宽度数学模型

依据高频直缝焊管生产原理，通过分析焊管外径、管壁厚度与管坯宽度三者之间的内在联系，将管坯宽度分为构成焊管实体的基本尺寸Ｂ１和加工余量ΣΔＢ两个部分。指出ΣΔＢ对焊管质量举足轻重，继而运用数理统计方法对已被实践证明能满足生产出合格焊管要求的ΣΔＢ进行相关分析，从中导出关于加工余量ΔＢ１＊与管壁厚度ｔ以及加工余量ΔＢ２＊与焊管外径Ｄ的相关直线方程，在此基础上建立了管坯宽度数学模型Ｂ＝（Ｄ－ｔ）π＋０．４３８ｔ＋０．０３５Ｄ＋２．０７。本模型优点是：拚弃了以往诸多公式的一个共同弊端——参数选择的主观随意性；对统一管坯计算口径、规范焊管工艺、推动行业技术进步有重要意义；模型对厚、薄壁管或公、英制管均适用。     

焊管与无缝管的经济研究

用一套φ１１４ｍｍ高频焊管机组与一套φ１１４ｍｍ斜轧穿孔－顶管－张力减径机组两种工艺方式同时生产管径３２～１１４ｍｍ壁厚小于６ｍｍ的流体输送管，结构管，低中压管和Ｊ５５石油油管，在两套机组都不考虑热处理和管加工的条件下，进行主要消耗指标和不同供坯方式下生产费用的比较，得出：（１）靠外购坯料生产钢管的厂家，其经济性最终取决于热轧钢卷和管坯的差价，二者价格越接近越有利于焊管。（２）对使用自产管坯的厂家     

小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析

利用非线性有限元仿真软件Msc．Marc对小直径厚壁焊管的辊弯成型工艺过程进行了模拟。分析了焊管壁厚的圆度误差分布,给出了外径不变与壁厚不变两种情况下误差的多项式方程;总结了成型后壁厚的变化规律,找出了壁厚变化的峰值点。提出了依据壁厚变化规律对轧辊原始外轮廓进行修正以减少壁厚误差的设想,为高精度焊管设计方法提供了新的理论依据,为小直径厚壁焊管的生产应用做出了有益的探索。     

负偏差轧带生产节材焊管

据统计，目前国内大多数焊管生产厂家所用带钢均为厚度接近正偏差上限的热轧板。若钢管按实际重量交货，则用户每吨长度上少用１３ｍ（ｉｎ管）到６０ｍ（ｉｎ管），钢材浪费较大。国际市场要求，钢管必须按六角包装以理论重量交货，为此，采取将进厂热轧带钢经二道冷轧使其厚度接近钢管壁厚负偏差中下限，生产中适当调整成型和焊接参数等方法，生产出了质量完全符合ＧＢ３０９２—８２和ＢＳ１３８７—６７中有关钢管壁厚及外观等要求的焊管．同时节约了钢材。     

小直径厚壁高频焊管成型孔型改进

形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。     

10CrMo910 厚壁管焊接技术

１０ＣｒＭｏ９１０厚壁管广泛用于输送５４０℃的高温蒸汽，本文结合某石化工厂超高压蒸汽管道的施工，分析了１０ＣｒＭｏ９１０钢的可焊性，从焊接工艺评定、现场焊接与检验、焊后热处理等方面总结了壁厚２８ｍｍ的该材质厚壁管的焊接技术经验。     

气─液压铣头机的铣头控制

在１５～７６ｍｍ焊管生产中，铣头机通常采用的是气压、液压、机械、平动等类型。由于生产工艺的特殊需要，１９９２年我厂设计、生产了一台与４５机组配套的气一液压铣头机。该机特点是控制简单，维护方便，铣头效果好。文章介绍了该设备的组成及控制原理等。     

不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控

本文讨论了厚度４ｍｍ以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据６．５ｍｍ厚壁不锈钢焊接试验结果，提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。     

高铬复合铸铁在焊管轧辊中的应用

在焊管机组中，矫直辊、成型辊、焊接挤压辊通常使用的材料为４５＃钢，Ｃｒ１２、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等，由于这些材料的硬度和韧性不太理想，所以，磨损比较严重，更换频繁，提高了生产成本，降低了生产率。为此，试验研制出了高铬复合铸铁轧辊。该材料轧辊经热处理后硬度为ＨＲＣ５０～５５，冲击韧性为７．８～１７Ｊ／ｃｍ２，具有很好的耐磨性。在φ７６焊管机组上的应用表明，该轧辊能完全满足生产要求，有较高的推广和实用价值。     

甲烷氧化偶联制乙烯在薄层固定床中的放大实验

研究了甲烷氧化偶联制乙烯反应从３０ｍｌ催化剂装量放大到２００ｍｌ催化剂时，催化剂粒径、床层高度、反应器管形、管径及催化床层底部与加热炉出口位置等对Ｃ２选择性和Ｃ２烃收率的影响。得出在１００ｍｍ的石英反应床中，当催化剂粒度为２０～３０目（１．０～０．６３ｍｍ），床层高度约２５ｍｍ，甲烷与氧混合气由反应管上方进入，催化剂床层底部离反应管加热出口约２０ｍｍ时，在最佳反应条件下，催化剂装量由３０ｍｌ放大到２００ｍｌ的结果基本一致。     

WMH─Ⅰ型脉冲式油水乳化器及其特性

介绍了ＷＭＨ－Ⅰ型脉冲式油水乳化器的结构及其操作特性。试验表明，该种乳化器的操作参数可在较宽的范围内变化，其停留时间的均值在６．５～８．５秒之间，无因次方差在０．２～０．４之间，乳液粒径的均值小于３．２μｍ，均方差在１．４～１．７μｍ之间。湍流状态下的摩擦系数ｆ小于２。     

钻井液中抗氧缓蚀剂的研究

钻井液中溶解对钻具Ｇ１０５钢的腐蚀速率达８ｍｍ／ａ。合成的缓蚀剂ＣＴ２－１３与钻井液配伍性好,抗氧腐蚀能力强,适用于盐水、淡水、聚合物钻井液等,可用于高温深井作业。在钻井液中,缓蚀剂ＣＴ２－１３加量为１．５～４ｇ／ｌ。在１２０℃下,保护度达到８０％以上,腐蚀速率低于０．６２ｍｍ／ａ。     

吡啶-2-羧酸钴催化羰化合成碳酸二甲酯

进行了吡啶－２－羧酸钴配合物催化液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯研究。试验结果表明,在催化剂浓度０１１ｍｏｌ／Ｌ、Ｎ,Ｎ－二甲基乙酰胺助剂浓度０８０ｍｏｌ／Ｌ、１２０～１３０℃、ｎ（ＣＯ）∶ｎ（Ｏ２）为２∶１、反应时间８ｈ的反应条件下甲醇转化率为１０３％,选择性达９９％以上。腐蚀测定表明,钴配合物体系对Ｑ２３５－Ａ钢的年腐蚀率仅为０１７ｍｍ／ａ,远小于氯化亚铜体系     

16Mnq直缝焊管双丝埋弧焊的工艺研究

介绍了１６Ｍｎｑ直缝焊管双丝埋弧焊的焊接工艺特点及操作要求,对板厚２０ｍｍ的１６Ｍｎｑ钢进行了工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数,生产出了焊接质量稳定,性能可靠的直缝埋弧焊管     

DT—22型隔热胶在卧式液化石油气储罐上的应用

液化石油气是催化裂化炼油装置生产的一种易燃、易爆及易挥发的液化气体，其闪点小于－６６℃，沸点为－４２℃，自燃点４７５～５１０℃，爆炸极限１．５％～１１．０％，储运压力０．８～１．２ＭＰａ，工艺上要求储运的温度低于３２℃，这些特点决定了液化石油气储罐必...     

防止高碳钢电焊管高温裂纹的对策

防止高碳钢电焊管高温裂纹的对策新日本制铁公司君津厂在焊接高Ｃ（０．５％）电焊管时，发现在金属流动方向有高温破裂。经检验破裂处有Ｐ的偏析存在，该厂为了防止焊管高温裂纹。在含Ｐ量偏析为０．２％的情况下，采用添加ＭＯＯ．ｌ％～０．３％进行研究，以此成分制作...     

不同轧管成型机组生产φ508～φ660mm管线管合理性分析

对φ508～φ 660 mm管线管,可以采用φ720 mm斜轧扩管机组、φ1 422 mm JCOE焊管机组、φ1 626 mm预精焊螺旋焊管机组和φ660 mm HFW焊管机组生产,但不同机组生产该直径范围管线管,其壁厚、长度、钢级、小时产量、原材料和主要能源介质消耗及生产成本各不相同.综合分析比较了4种不同生产方式的工艺特点、产品质量、能耗及生产成本等,认为采用φ720 mm斜轧扩管机组是最不经济合理的生产方法,最合理的生产方法是采用φ660 mmHFW焊管机组.     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

TBS—筛管防砂技术

１．防砂机理金属纤维烧结筛管是用套管或油管作为基管,在基管上按一定规则打孔并在高温高压条件下,将金属纤维烧结在打孔基管上,从而形成立体网状滤砂屏蔽。该金属纤维能使原油及小于０．０７ｍｍ的细粉砂通过,并随油流一起被携出井筒,而较大粒径的粗砂被阻挡在筛管外,形成自然的挡砂屏蔽,从而达到防砂的目的。２．技术指标挡砂粒径为０．０７～０．２０ｍｍ,耐温为３５０℃,筛管内通径为７８、８９、１２０、１４０ｍｍ,渗透率为３８～１２０μｍ２。３．适用范围该防砂管柱不仅可以用在直井、斜井、侧钻井及水平井等套管完井的…     

超薄壁钛焊管制造工艺研究*

针对应用于海水淡化装置中的铜合金管耐腐蚀性能差,易结垢的缺点,对钛焊管的工艺进行了研究。由于钛在湿氯气介质及海水中,具有极其优异的耐腐蚀性,即使在污染的海水中也保持有良好的耐腐蚀性,但钛管导热性能不及铜管,不过可以通过减小钛管壁厚来弥补其导热性不足,以逐步取代铜合金管,将会被广泛应用于海水淡化装置中。为了适应高端市场的需求,降低设备及其维护成本,提高换热效率,以壁厚小于0.5 mm的钛焊管为研究对象,通过对管坯钛带性能的要求、钛焊管生产线设备精度和稳定性控制,钛带成型及焊接工艺研究,成功焊接出了牌号为Gr.2壁径比（t/d）小于1.5%外径25.4 mm、壁厚0.3 mm的超薄壁钛焊管,各项性能达到了国际标准要求。