微电机机壳的板料成形工艺

介绍微电机机壳的板料成形方法，机壳的模具成形工艺及相应的结构设计，在生产实践中达到的理想效果。     

小功率电机圆筒机壳板料成形工艺及模具设计

分析由板料制作圆筒机壳的成形工艺.计算工件的毛坯展开长度,毛坯弯曲力.提出简单可行的一次成形模具工艺及整形模,介绍模具结构设计及工作过程.     

冰箱门体板料成形回弹预测系统开发及其模具设计

针对冰箱门体板料成形过程中因回弹出现的外观和性能缺陷,企业对复杂形状工件的模具设计存在制造周期长、生产成本高、难于解决等问题。提出开发冰箱门体板料成形回弹预测系统解决此类现象,介绍了开发系统的主要内容,必需的主要理论、研究方法和技术。主要用途是对门外壳进行虚拟制造、模拟仿真,对其结构设计的合理性做出较为准确的判断,并对冲压模具的设计进行初步有益的探讨,具有极大的应用工程价值和实用意义。     

爆炸式开关的有限元分析及结构优化

为满足爆炸式开关在允许温升及耐冲击性条件下的最小质量要求,运用有限元方法,建立了爆炸开关触头的数值计算模型,对触头的强度及弹性回复力进行了分析,通过对比有限元分析结果与试验结果,验证了该模型的有效性与正确性。最后在此数值计算模型基础上,对开关触头结构进行了优化设计,根据优化设计结果设计并制造了爆炸式开关,额定分断试验表明,该开关完全满足设计要求。该研究成果为该型开关的应用提供了重要的理论依据和技术支持。     

卡扣装配受力有限元分析及结构改进

本文利用ANSYS有限元分析软件中的Workbench模块,分析了悬臂卡扣扣合时的受力情况,发现扣位扣合时变形量主要分布在卡勾区域,等效应力主要分布在扣位根部,甚至引发应力集中,导致卡扣断裂。同时根据分析结果,检验卡扣结构尺寸的合理性;并在装配条件对卡扣尺寸设计的约束下,优化卡扣结构,以满足使用要求。     

电刷架成型工艺及模具设计

通过对塑件结构特点的分析,介绍了其塑压成型工艺、成型模具结构特点及其操作过程,并且分析了模具设计、制造中的一些关键问题。     

引线片成形的工艺分析及模具设计

本文分析了继电器引线片的成形工艺，对原成形工艺进行了改进，解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。     

220 kV GIS设备局部结构有限元分析

以变电站220 k V GIS设备为参考,建立局部结构的有限元模型并进行分析。分析结果表明:螺栓沿轴向伸长,法兰沿Z方向发生变形,均会导致法兰连接处密封性能下降;波纹管的伸缩量满足位移补偿要求,但双头螺柱由于弯曲应力较大,维护时应根据波纹管的伸缩量加以调整;弯管连接处因缺乏有效支撑,其Z方向位移较大,设计中应采取措施加以改进。     

Y3系列三相异步电动机设计--冷轧硅钢片冲模模具间隙的选取

模具间隙是决定冲片质量的主要因素之一,根据冷轧硅钢片的机械性能,提出了选取冷轧硅钢片冲模模具间隙的方案.     

空调器钣金件抗振性能仿真分析

本文以某机型产品顶盖为例，对不同结构和安装型式下钣金件的抗振性能进行了仿真分析，结果表明钣金件厚度和结构形式对其抗振性能影响较大，而安装形式对其影响较小，在钣金件减薄时，可以通过冲压凹槽和花纹来保证结构的抗振性能不致下降。     

铜大拉机拉线试验及模具选择的分析

从铜大拉机的拉线工艺改进试验的分析,提出了在铜材拉制过程中,断线与模具定径区长度、变形区角度和摩擦系数有着重要的关系。     

空调复杂曲面钣金件的设计、分析及验证方法

本文讲述空调复杂空间曲面钣金件的设计思路及分析方法。主要从设计方法、模拟分析、零件测量比对等方面分析空间复杂曲面钣金件的设计思路,以满足结构使用要求、强度刚度以及经济要求。     

节能灯具反射器快速钣金成型线的研制

节能灯具反射器快速钣金成型线主要应用于LED节能灯具反射器的钣金成型制造。本文研制开发了以复线机械结构、步进冲切、复合辊轧成型工艺(线性渐变辊轧成型技术、反复弯曲辊轧成型技术)、CCLINK总线控制、软件控制为核心的综合解决方案,实现了节能灯具反射器的高效、节能、智能化生产,解决了制件尺寸波动、翘曲变形以及磕碰划伤等问题。     

热双金属片级进模的设计

根据热双金属片的结构特点,介绍了排样设计、模具的结构设计及关键部位的设计.     

用粘塑性材料作为传力介质的板料半模成形技术

在传统的板料半模成形工艺中,所使用的传力介质为橡胶、聚胺脂、橡皮囊、油或水等,但它们都有各自的缺点。油或水容易泄漏,容框内压力难于进一步提高,尤其在成形失败时,液体飞溅不仅污染环境,而且累及操作者;橡皮囊成形机价格昂贵,且难以实现深拉延和深弯曲;而采用聚氨酯或橡胶做为软模时,还受到自身变形条件限制,难以成形局部变形量较大零件。基于此,作者探索性地进行了用粘塑性材料作为传力介质来进行板料成形的研究。通过大量实验,探索出了理想的粘塑性传力介质应具备的条件,并寻找到了一种合适的粘塑性传力介质。用这种介质,在同一容框内,通过更换不同凸模生产了五种不同的特形零件。实验表明,用该方法可使筒形件的拉延比达到0.38,最大变薄率小于10%,零件形状误差,表面质量均不低于充液拉延,甚至可以很方便地成形法兰与拉延方向不垂直的零件。     

小功率电机钢板接线盒的模具设计与制造

在分析小功率电机钢板接线盒结构的基础上,通过初步计算、生产试验、修正的反复进行,准确地确定了该类零件的坯料尺寸,设计了它的落料压型复合模,并介绍了该模具的制造要点.