凸模装配工艺要点

1.对凸模的要求 (1) 有台肩的圆形凸模,压入部分应没有引导部分,引导部分可采用小圆角,小锥度,或在3毫米左右长度内将直径磨小0.03～0.05毫米; (2) 无台肩的成形凸模,压入端(为非刃口端)四周应修成斜度或小圆角。 2.对固定板要求 (1) 型孔的过盈量、光洁度应符合要求; (2) 型孔应与板的平面垂直;     

异形凸模的固定方法

１引言设计冲模时，常常按凸模刃口形状选择固定方法。对于异形凸模，为了便于线切割加工，一般设计成直通式。而异形凸模的固定方法，常有机械固定和粘结两种，如机械固定方法，常用的有横销固定法、螺钉紧钉法、螺钉联结法、凸模翻铆法、左右半固定板固定法。而粘结法常...     

一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具

正专利申请号:CN201520192087.7公开号:CN204503989U申请日:2015-04-01公开日:2015-07-29申请人:湖南工业大学一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具,包括:模柄、上模座、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、凹模固定板、下模座、导柱、定位销、凹模、凸模、导套、卸料螺钉、定位板、沉头螺钉;模柄位于上模座的上方,凸模固定板位于上模座的中间,凸模位于凸模固定板的下方,凸模的大端紧配于凸模固定板中,     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成形复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成形复合模具,包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构,凹模设有定位台阶和定位销。所述导料板套入导柱与之滑动配合,通过凸模对上模座导向。所述凸模与固定板采用销钉连接,在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板,凸模的长度小于120mm。     

薄壁管变曲率推弯工艺所用模具

本实用新型是一种薄壁管变曲率推弯工艺所用模具。包括有推弯凸模、弯曲模、下模板、凸模固定板、上模板,推弯凸模装设在凸模固定板上,凸模固定板通过连接件与上模板连接,弯曲模置于推弯凸模的下方。且装设在下模板上,其中弯曲模内设有变曲率型槽,管坯放置在弯曲模的变曲率型槽中的直线部分。     

多工位级进模设计入门(六)——三多工位级进模设计顺序(4)

<正> 凸模的安装方法基本与一般冲模相同,但也有其不同之处。如: (1)一副模具中有冲裁、弯曲、拉伸、压凸等不同工作时,凸模的高度有时不一致。若使用一块凸模固定板时,往往使冲     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成型复合模具，包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构，凹模设有定位台阶和定位销；所述导料板套人导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于120mm。     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

工艺零件的结构设计(连载五) 多工位级进模工艺零件的结构设计

２．３．４镶拼式凹模的结构形式a．围框式。将凹模形孔分解后的镶拼件相互嵌接后压入围框内（如图３７所示）压配后凹模侧壁能承受较大的涨力，适合于较厚材料的冲压加工。b．凸台式（亦称嵌入固定式）。将凹模形孔分解成若干个镶拼件，嵌入已制成的两边或四边固定板内，镶拼件可等于固定板凸台高度，也可大于固定板凸台高度，如图３８所示。该结构形式不仅适用于冲裁加工，也适用于弯曲成形。c．植入式（亦称压入固定式）。将凹模形孔中难以加工或悬臂较长受力后易变形，断裂的部分分割出来，做成凸模形式的镶件植入凹模，或安装在凹模以…     

定子、转子单槽冲气动复合模具

定子、转子单槽冲气动复合模具,包括带有模具的冲模机,所述的模具包括上模和设有与上模匹配的凹模孔的下模,所述的上模包括气缸、定子槽凸模、转子槽凸模、抽板、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板,上模座和上垫板均安装在冲模机的冲头上,抽板位于上模座和上垫板之间的间隙内,并且抽板的一端与气缸的活塞杆连接;定子槽凸模面向抽板的一侧固定定子槽抽板垫块、转子槽凸模面向抽板的一侧固定转子槽抽板垫块,定子槽抽板垫块和转子槽抽板垫块向抽板一侧凸出的一侧均设有分别与抽板相应位置的第一让位槽和第二让位槽匹配的凸块。本发明的有益效果是：一副模具上定子、转子冲槽一次完成、提高生产效率和节约成本。     

新型卸料板结构——电铸导套式卸料板结构及其制造方法

<正> 在冲裁过程中,细长凸模在冲裁力作用下,处于压杆受力状态,会发生轴向弯曲变形。尤其是当冲裁间隙不均匀、冲非封闭型孔、送料失误、冲叠片等情况时,凸模受到附加的侧向作用力而处于压杆及悬臂梁复合受力状态,会发生较大的弯曲变形。使凸模的位置发生偏移,冲裁间隙不均匀,造成冲片毛刺过大,严重时凸模与凹模刃口直接碰     

精密级进冲模小导柱孔制造工艺

<正> 我厂引进的日本多工位级进冲模见图1,其主要结构特点是:具有大导柱和小导柱内外二套导向装置;凸模固定板、凹模、卸料导板全部采用拼块,分别拼合在各自的基体上。凸模固定板、卸料导板、四模固定板作为基体,均选用 SKD11,相当于Cr12MoV,HRC60,三块板之间由四根Φ16小导柱导向。     

专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,凸模固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,顶杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过凸模固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型板上。定模型板固定在定模座板上,     

低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

模具间隙对冲件尺寸精度的影响

1.问题的提出实践证明,落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,冲孔的尺寸接近于凸模刃口的尺。因此计算凸凹模尺寸应遵守的原则。(1)落料时,先确定凹模刃口尺寸,其大小应取接近或等于冲件的最小极限尺寸,以保证凹模磨损至一定尺寸后,也能冲出合格冲件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一     

模具行业专利技术介绍

本发明公开了一种弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括模柄和自上而下依次连接的上模板、上模垫板、上固定板、弹性体和脱料板，所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套、下动模套、下固定板和下模板；所述的上固定板设有上凸模，所述的上凸模设有盲孔，所述的下固定板设有下凸模，所述下凸模的上部合模时滑动配合在所述的盲孔内，所述的凹模套上设有下凹模，所述的下凹模设有第一阶梯孔；所述的下动模套设有第二阶梯孔，所述下凸模部分位于第一阶梯孔及第二阶梯孔内，与第一阶梯孔、第二阶梯孔同轴线，所述的第一阶梯孔及第二阶梯孔内滑动配合有产品顶出装置，本发明生产成本较低、生产效率高。     

精冲模具结构设计

精冲模具结构设计济南汽车制造总厂内饰件厂（２５００１３）李建亭１精冲模具结构探讨在精冲应用的初期，模具都采用如图１所示的结构。目前我国多数厂家仍采用这一结构。该结构特点是四模５、凸凹模固定板３（固定凸模式）、齿圈压板４活动凸模式）采用３”锥面压人到模...     

模具专利

<正>专利名称:气动拉深模具专利申请号:CN200920001064.8公开号:CN201376046申请日:2009-01-15公开日:2010-01-06申请人:烟台海普制盖有限公司一种气动拉深模具,包括下模座、上模座及打料杆,上模座上固定有凹模,凹模上套有压料圈和压料弹簧,所述下模座上固定有气缸,气缸上设有顶杆,下模座上固定有凸模座,凸模座的上端与凸模相固定,凸模的外侧设有环形压料套,环形压料套压在顶杆上,环形压料套的外侧设有环刀,环刀与下模座相固定。本实用新型气动拉深模具结构简单,体积小,占用空间小;其利用气缸内压缩空气的压力     

用滑移线法求普通冲裁力

冲裁时,凸模将压力机的压力施加于放置在凹模表面上的板料上,使一部分板料沿着一定的冲裁轮廓线与另一部分板料分离。当凸模和凹模的刃口分别切入板料后,两刃口连线附近的区域是冲裁的主要塑性变形区。其应力应变状态见图1所示,是轴对称问题。此外,正象一块四周被支承的圆板,中心受到一集中载荷作用而产生弯曲一样,冲裁时板料一般在凹模内也会产生拱弯并发生塑性弯