喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

本研究以胡萝卜、大豆为主要功能原料，采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料。对胡萝卜和大豆制汁（浆）的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等一系列问题进行了研究。最优工艺参数为：进风温度250℃、进料总固形物含量9％，进料速度25ml／min，喷头压力0．35Mpa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度，进料速度，喷头压力显著相关。     

喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

本研究以胡萝卜、大豆为主要功能原料,采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料,对胡萝卜和大豆制汁(浆)的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等一系列问题进行了研究。最优工艺参数为:进风温度250℃进料总固形物含量9％,进料速度25ml／min,喷头压力0．35MPa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度、进料速度、喷头压力显著相关。     

大豆、胡萝卜复合固体饮料加工工艺及稳定性的研究

以大豆、胡萝卜为主要原料,采用喷雾干燥法加工稳定性良好的固体饮料。喷雾干燥的适宜工艺条件:进料浓度为8%,进料速率为30～35mL/min,进风温度为220～240℃、喷头压力为0.30～0.40MPa,在此工艺条件下,大豆、胡萝卜复合固体饮料的含水量为3.0%～4.9%,胡萝卜素的含量为15.2～17.6mg/100g。添加0.08%的单硬脂酸甘油酯可以防止产品冲溶、静置后胡萝卜素、大豆脂肪上浮出现“油圈”。     

γ-氨基丁酸发酵液喷雾干燥条件优化的研究

以新鲜米糠为原料,发酵生产γ-氨基丁酸(gamma-aminobutyric,GABA),对发酵液进行浓缩、喷雾干燥制备GABA粉。以GABA粉的溶解时间为测定指标,对喷雾压力、进料速度和进风温度进行单因素试验,通过正交试验法优化喷雾干燥的工艺参数。结果表明,最优的喷雾干燥条件为:喷雾压力0.8 MPa、进料速度0.9 L/min、进风温度140 ℃,此条件下得到的GABA粉的溶解时间为40 s。GABA的含量为28.71 mg/g。     

响应面法优选猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺条件

用响应面法对猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺进行优化。选取料液固形物含量、进风温度、进料速度为响应因子,采用Box-Behnken法设计试验,以感官指标为响应值,通过SAS统计软件进行方差分析和回归分析,得到的最优喷雾干燥工艺为:料液固形物含量30%、进料速度7.6r/min、进风温度140℃。     

喷雾干燥条件对合成维生素E醋酸酯干粉品质的影响

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示:当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率最高,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40~80目之间。     

喷雾干燥法制备鹅血粉的工艺条件

以新鲜鹅血为原料,采用喷雾干燥法制备鹅血粉,研究鹅血浓度、进风温度和进料速度对鹅血粉喷雾干燥效果的影响.试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鹅血粉,其最佳制备工艺参数为鹅血体积浓度60%,进风温度180℃,进料速度0.171 mL/s.在此最佳制备工艺条件下制得的鹩血粉感官质量最佳,水分含量较低,溶解度较高.     

响应面方法优化番茄粉的生产工艺

实验利用喷雾干燥法生产番茄粉,采用响应面方法对进口温度、进料速度、喷雾压力进行三因素三水平优化。结果表明:番茄粉的最佳工艺为进风温度156℃,喷雾压力0.37 MPa,进料速度21mL/min,此工艺可研制出高品质的番茄粉。     

响应面法优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ喷雾干燥工艺

采用响应面法设计试验优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ菌丝体喷雾干燥工艺。在单因素的试验基础上,以进料速率、进风温度、雾化压力和固形物含量为研究因素,以出粉率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定最佳喷雾干燥工艺。在进料速率490 m L/h、进风温度118℃、雾化压力0.32 MPa和固形物含量20.5%的最佳条件下,出粉率达到87.30%,与理论值87.05%的相对误差为0.29%。     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

喷雾干燥法制备鸭血粉的工艺研究

以新鲜鸭血为原料,采用喷雾干燥法制备鸭血粉,研究了鸭血浓度、进风温度和进料速度对鸭血粉喷雾干燥效果的影响。试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鸭血粉,其最佳制备工艺参数为鸭血体积分数65%,进风温度190℃,进料速度0.057 ml/s,在此最佳制备工艺参数下制得的鸭血粉感官质量较高,水分含量低,溶解度较高;并初步建立了鸭血粉的质量指标。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

实验以感官评分值为考察指标,通过对助干剂种类,助干剂添加量以及喷雾干燥工艺中料液固形物含量、进料量、进风温度的正交试验,经方差分析后优化出雪莲果喷雾干燥的工艺。通过实验对优化工艺的稳定性进行验证,对产品进行理化和微生物检验。优化的雪莲果喷雾干燥工艺为:3%的β-环糊精为助干剂,料液固形物含量为35%,进料流量20 mL/min,进风温度160℃。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋肉桂精油微胶囊的研究

以辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,利用喷雾干燥法制备了肉桂精油微胶囊.探讨了固形物含量、芯壁比、均质时间、均质温度、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,经过单因素实验,确定了最佳工艺条件.实验结果表明,均质时间180 s,芯壁比1:4,固形物含量30％,均质温度50℃.肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度198℃,出风口温度100℃,进料速度55 mL/min.所获得的肉桂精油微胶囊产品中精油的含量为92.76％.     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

含青稞成分肠内营养配方食品的喷雾干燥工艺优化

以含青稞成分肠内营养配方食品生产为研究背景,针对喷雾干燥过程中的工艺参数进行优化。在单因素实验的基础上采用正交试验设计,对进料速度、进风温度和干物质含量进行优化,最终得到最高收粉率对应的进料速度、进风温度、干物质含量分别为13.8m L/min、170℃、13.8g/100g。     

罗汉果籽油微胶囊化研究

罗汉果籽油中不饱和脂肪酸和角鲨烯等营养成分含量较高,为防止有效成分的氧化,扩大罗汉果籽油的用途,采用喷雾干燥法对制备罗汉果籽油微胶囊。在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法建立了二次多元模型,探讨了喷雾压力、进料速度、进风速度和进风温度对的罗汉果籽油微胶囊包埋率的作用规律。结果表明:喷雾压力0.30 MPa,进料速度4.16 mL/min,进风速度733.60 L/h,进风温度189.00℃,在此条件下包埋率可达90.46%。     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。     

淮山全粉喷雾干燥工艺优化研究

为了改善淮山全粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,采用响应面法优化喷雾干燥条件,分析了不同进风温度、进料流量和固液比对产品品质的影响规律。结果表明:当进风温度为170℃,进料流量为15m L/min,固液比为1∶1.5,在此优化条件下得到的淮山粉水分含量为3.89%、吸水性为0.78g/g、溶解度为27.34%、堆积密度为0.87g/m L,产品综合评价得分最高,通过响应面优化得到的喷雾干燥工艺能有效应用于淮山全粉加工。     

杜仲叶提取物喷雾干燥微胶囊化的研究

为使杜仲叶提取物能在食品领域得到充分有价值的应用,我们采用喷雾干燥微胶囊技术对杜仲叶提取物黄酮进行微胶囊化研究,实验表明最佳喷雾干燥工艺条件为：进料固形物浓度为25%,进风温度为180℃,进料速度为35mL/min。产品微胶囊化效率达90%以上。