基于铸件毛坯零件的粗加工方法研究

本文针对铸件毛坯零件的特点，提出Z向式、法向式和毛坯余量均切式等加工方法，系统地解决了该类毛坯的粗加工问题。该方法对零件造型没有特殊要求，可根据给定的毛坯余量和轨迹层数生成零件的分层加工刀具轨迹。     

凹凸槽零件的数控加工

该文针对机械设备中的V型凹凸槽零件在普通车床上较难加工。角度的精度难控制的问题所写。随着数控车床在机械制造业中广泛应用，这类零件如果在数控车床（武汉华中世纪星数控系统）上编程加工就能达到事半功倍的效果。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

数控车床增加特定的磨削和自动检测补偿功能

随着科学技术的发展,为满足越来越复杂的产品功能,加工零件形成越来越复杂,加工精度越来越高,零件材料也向复合型发展,单一的某种加工方法很难满足要求。我们针对所要加工零件特点,在数控车床上加装带电机的磨削主轴和检测装置,使数控车床具有特定的磨削功能,并可对加工零件进行自动检测和自动补偿功能,降价机床成本,扩大使用范围。     

曲线回转类零件数控编程方法分析

数控车床主要用于加工回转体零件.回转体零件的母线可分为直线和曲线.     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

浅析数控冲床加工板材时产生垫渣的原因

数控冲床因其冲切速度很快，达到每分钟220次，又有高速冲床的叫法。它可以模拟一般的冲孔模、切边模及浅成形模来加工出零件毛坯。由于废料从凹模排料孔中排出，因此零件表面质量好，不会像铣削、划钻那样在加工中易产生表面划损现象。精度高、时间短、表面质量好的优点促使数     

数控车实训如何预防撞车事故的发生

数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、劳动强度低及能加工复杂零件的特点,在机械制造业中应用越来越广泛,因此工厂对能熟练操作数控车床的工人的需求也越来越大。这就促使各职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买各种型号的数控车床,培养工厂急需的熟练操作工人,增强了学生的就业能力。     

基于NX8.0与Vericut的叶轮5轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例。本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用NX规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC—0656e5轴联动加工中心进行实验,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其他类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

利用宏程序管理数控机床的刀具寿命

对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量（由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定）以及设备的正常操作等方面的问题。如何对刀具寿命进行实时、有效的管理，应该是企业非常关注的问题，下面以数控车床为例，介绍一种利用宏程序（FANAC—0iB系统）对刀具进行实时寿命管理的方法。     

Cimatron丰富的NC编程支撑辅助工具

1.加工结果即时浏览的高效辅助编程系统在Cimatron 加工中,系统会自动将前一步的加工结果作为下一步的毛坯,用户可以即时预览加工结果,迅速了解当前所编程序在零件实际加工后的基本状况,从而帮助编程人员进行编程决策,节省了仿真模拟的时间,提高了工作效率。2.内置的刀具库维护     

基于毛坯残留知识的加工

什么是基于毛坯残留知识的加工？简单讲就是基于残留毛坯的加工。在Cimatron软件中,一旦你指定初始毛坯,并设定之后的加工为基于残余毛坯的方式,系统在计算下一步刀轨时总是基于上一步加工后的残余毛坯进行校验分析产生刀轨。另外因为有了当前毛坯信息,可以优化随后产生的刀具轨迹。同时可做动态加工仿真,并且分析最终零件与当前毛坯的差别,并用彩色云图表示。下面谈一下基于毛坯残留知识加工的特点与体会。1.首先应定义初始毛坯信息。用户可以通过包容矩形框、定义长方体、定义任意柱体和基于毛坯零件等方式定义任意形状的毛坯。图1…     

Cimatron软件CAM系统的特色

一、基于知识的加工 Cimatron系统具有很强的智能性,在根据三维模型进行数控编程时,会考虑模型的特点和当前的加工状况,如刀具的类型等特点,自动合理地调整刀路轨迹的生成,使刀路轨迹更合理、更安全和更高效. 二、基于毛坯残留知识的加工 基于毛坯残留知识的加工是Cimatron系统的特色.Cimatron支持完全的基于毛坯残留知识的加工,使得系统在进行数控编程的计算时,能实时知道当前的毛坯状况,从而能进行自动地去除空走刀,进行真实的刀具卡头的干涉检查(采用卡头信息与零件上残留毛坯的校验,而不是与零件的理论模型进行校验),可以实现二次粗加工和进行刀具载荷的分析与优化,避免刀具过载并保护刀具,也使得加工轨迹更安全.     

曲面数控加工的虚拟仿真实现

本文采用VisualBasic.NET语言编程对AutoCAD2004进行二次开发,对零件模型的表面进行三角形三维面化处理并计算刀具基点空间位置坐标.用刀具模型与零件毛坯模型进行布尔差运算形成过程模型,从而实现了曲面数控加工的虚拟仿真.     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。     

应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

数控车床的伺服系统调整技术

随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展,使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上,使得数控车床控制技术功能更加强大,那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备,因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点,被现代工业生产广泛采用。伺服系统是数控车床重要的组成部分,其性能的优劣直接关系着数控车床的速度与精度。本文就数控车床伺服系统的调整技术进行分析。