在役机械密封端面摩擦扭矩的测量与控制

在役机械密封端面摩擦扭矩的测量是实现机械密封自动控制的重要条件。鉴于此, 介绍了机械密封端面摩擦扭矩的测量方法。指出在静环座与静环之间安装扭矩轴向力双参数传感器既可测量轴向力, 又可避免轴向力的干扰, 实现机械密封摩擦扭矩的在线测量。在目前传感器以及测试技术的发展水平下, 开发中空穿轴结构的小量程大孔径扭矩传感器, 解决大直径应变筒小信号的测量及传感器材料选择问题, 或开发大轴径小扭矩激光测量技术, 是机械密封端面摩擦扭矩测试技术今后的发展方向。     

抽空状态下机械密封端面状况的实验研究

通过概述机械密封抽空失效的机理,建立了泵在抽空状态下机械密封动、静环的运动方程,经过龙格-库塔法数值求解得到机械密封端面状况随时间变化的理论曲线。采用传感器及计算机A/D数据采集板对机械密封在抽空状态下的端面状况做了动态测试,获取了在抽空状态下动静环的位移、端面压力和温度随时间变化的实验曲线。实验曲线与理论曲线的比较表明,机械密封在抽空状态下,存在振动、端面开启和静环被抽出等失效形式,泵密封腔压力和介质温度是影响抽空后端面状况的关键因素。     

一种微芯片示踪器录井方法研究

针对钻井工程参数实时测量和快速传输的需要,探索一种微芯片示踪器录井方法。对微型传感器技术、无线射频技术和无线充电技术进行了研究,采用微型化的设计思路,开发出集测量、采集、存储和传输一体化的微芯片示踪器。该仪器直径7.5 mm,由微型温度传感器和压力传感器、微尺寸采集控制电路和微型电池等部件组成,部件外面用环氧树脂材料包敷密封,测量温度可以达到100℃,测量压力可以达到70 MPa。通过对微芯片示踪器井深定位问题进行探讨,提出基于井筒参数和磁定位估算井深的方法。微芯片示踪器是一种随钻测量平台,兼具钻井、测井和录井等仪器的功能,在钻井工程、录井工程、压裂作业等领域有着广泛的应用前景。     

平衡型波纹管式机械密封试验研究

研究设计了１台弹簧比压可调的机械密封试验台,并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。试验表明,运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点,通过对弹簧比压的控制与调节,可实现这一工况。     

合成氨装置半贫液泵机械密封失效分析

由于溶液结晶、弹簧失效及密封内冲洗水压力低造成半贫液泵机械密封失效,将原多弹簧机械密封改为波纹管型机械密封,同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。     

弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置

研制的弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置包括机械系统和计算机数据采集系统两大部分。其中 ,机械系统由试验台架、液压加载泵站、试验介质增压保压装置和传感器等部件组成 ;数据采集系统由温度、电动机转速、振动幅度、介质压力、泄漏量、扭矩、弹簧力等数据采集电路 ,以及串行通信控制电路和组合电源等组成。这种机械密封试验装置在理论研究方面实现了动态下机械密封弹簧比压的测量和探讨振动对机械密封性能的影响 ;在实际应用方面可为机械密封产品提供静压试验和运转试验。     

机械密封的力学分析及选型探讨

介绍了机械密封的工作原理及结构,重点分析了内装式机械密封工作状态下的受力状况,从受力状况出发分析了机械密封的失效情况,探讨了维美化工高级炔升压机由内装式机械密封改为外装式机械密封的可行性。     

基于微机电系统的数字检波器研制和性能分析

对微机电系统（MEMS）数字检波器的结构和性能进行了简要介绍，对MEMS数字检波器的室内检测系统的组成、标定和测量方法等方面进行了描述。在江苏油田进行了MEMS数字检波器野外试验，以测试MEMS传感器的性能。试验结果表明，用MEMS数字检波器采集的资料，浅层的信噪比、分辨率和波组特征比传统检波器的要好，深层能量较弱；在室内进行了三分量MEMS数字检波器和超级检波器的对比试验，结果表明，数字检波器的频率响应要优于超级检波器，阻尼低于超级检波器；在四川达州进行的三分量MEMS数字检波器野外试验表明，三分量MEMS数字检波器的灵敏度较低，不能分辨深层弱信号；在山东煤田的试验中，三分量MEMS数字检波器的灵敏度提高了3倍，记录的总体面貌没有很大改观，但检波器对小于10Hz的面波信号有响应。     

测量机械密封弹簧比压传感器研究

介绍了在役机械密封弹簧比压的测量原理和测量用传感器的结构。实验表明,运转状态下,弹簧比压的测定是可行的。同时指出,将开发的力传感器置于改进了的机械密封静环座上,可以方便了解安装和工作过程中机械密封的弹簧比压,以保证密封性能。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

微机电系统纳米摩擦学研究进展

随着微型机电系统（MEMS）的快速发展，MEMS摩擦学已成为纳米摩擦学研究中最活跃的前沿领域之一。微观尺寸上的摩擦磨损和润滑对整个MEMS系统的性能，稳定性和寿命起着决定作用。因此研究MEMS的微观摩擦学性能至关重要，综述了近年来国内外MEMS摩擦学研究的新进展。介绍了MEMS系统的纳米摩擦学特性，包括环境条件，材料处理，表面改性，分子薄膜润滑等在解决MEMS摩擦和润滑问题上的研究状况，提出了当前相关研究的几个重要问题。     

上游泵送+螺旋阻塞+唇片组合式机械密封设计

上游泵送机械密封是全液膜非接触式机械密封,近年来在化工流体输送中得到推广应用。与传统接触式密封相比,流体动压产生的效应使上游泵送机械密封端面形成全液膜,液膜压力高于介质压力,实现用低压流体阻封高压流体。上游泵送机械密封高速旋转时,端面开启,处于非接触状态,可极大提高机械密封的使用寿命,实现被密封高黏度介质的零泄漏。为满足高黏度浆料介质的密封需求,以上游泵送机械密封代替普通接触式密封作为主密封,以螺旋阻塞及唇片密封作为副密封,设计了一种组合式机械密封。介绍了组合式机械密封的结构特点、设计参数,计算了组合式机械密封的泄漏量,并通过运转试验进行验证。设计的组合式双端面机械密封在某ABS胶乳装置中得到应用,密封效果良好。     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命     

深圳建设国内最大生活垃圾填埋气制取天然气项目

<正>面对环保压力,急需有效地对城市生活垃圾进行资源化、减量化、无害化处理,深圳市利赛实业发展有限公司在深圳市罗湖区清水河下坪场垃圾填埋场承建并实施填埋气体制取民用天然气改扩建项目。该项目采用全薄膜密封覆盖法,将每块薄膜间焊接密封,边缘埋入土中并用水泥浇筑密封,使得填埋气抽取率达到了90%以上,     

离心气体压缩机安装高速机械密封

<正> 国产DA-180-71型催化气体压缩机,原设计气体入口压力不大于0.5kg/cm~2,催化裂化实现提压操作后,入口压力升至1.0—1.2kg/cm~2,原来的抽气式密封机构已不能满足要求,因此开展了试装机械密封的工作。该气体压缩机由于速度很高,在密封付处的PV值将达6000大气压·米/秒以上,这样高的PV值,国产的机械密封是否适用尚未试验过。我们经模拟试验和现场试运,认为采用国产机械密封基本上可行,并已在     

反应釜搅拌器集装式机械密封系统的改造与应用

针对莱宁搅拌器配套MW-200型集装式机械密封故障原因的分析,介绍了采用改进集装式机械密封开发的过程及运行经验,阐述了集装式机械密封适应恶劣工况的方法和指标。通过实践检验,论证了集装式机械密封改造获得成功,该技术已获中国实用新型专利。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

机械密封端面比压计算公式之探讨

端面密封比压力的精确计算,涉及机械结构、操作条件、流体力学特征等复杂因素。目前广泛应用的端面密封比压力计算公式系忽略了多种因素后的近似简化公式。本文作者考虑了密封面间存在的液膜反力的影响,提出了相应的分析式,比较精确地反映了端面密封中比压的机理,可供有关方面在分析、研究端面密封时参考。但本文提供的比压力计算方法由子引入了泄漏量作为计算基准,故在实用上尚有一定难点,有待于进一步在实践中探讨完善     

接触式机械密封稳态摩擦特性研究

接触式机械密封在运转中主要处于混合润滑状态，其端面间隙与表面粗糙度处于同一数量级。为探究混合润滑状态下接触式机械密封的摩擦磨损特性，分析端面温度和摩擦扭矩等性能参数受工况参数的影响规律，结合平均雷诺方程以及ZMC接触模型，求解混合润滑端面间的接触特性，建立混合润滑磨损模型，研究接触式机械密封在润滑条件下，摩擦特性参数随操作参数的变化规律，开展了相应的试验研究，并对理论分析结果进行验证。研究结果表明：随介质压力增加，微凸体接触力占比增加，通过改变端面间接触状态来改变摩擦状态；随转速增加，端面间接触状态不变，但转速加大了端面间磨损距离与温度，进而导致磨损加剧；在压力影响试验中，密封环温度和密封腔温度随压力变化成正比，且每次压力变化都使得密封环温度产生阶跃变化。所得结论对机械密封因过热和磨损导致的失效现象分析具有一定的理论指导意义。     

浅谈低温甲醇洗装置机泵密封的选型

随着机械密封技术的发展以及API 682对泵用轴密封系统标准的不断完善,可采用推入式机械密封替代传统的波纹管密封。推入式机械密封在选材上除严格执行API 682的要求外,为了适应低温的要求,动环密封圈采用了聚四氟乙烯材料。文中针对聚四氟乙烯材料在低温状况下弹性差的缺点,对其结构进行了改造。在冲洗方案的选择上,采用了API 682中phanll+phan52的可靠冲洗方案。使推入式机械密封在低温甲醇洗装置上的应用取得了成功。