提高油站放水水质 降低运行维护成本

近几年来,聚南2-1放水站,随着采出液的普遍含聚,油水乳化程度增强,油水分离效果变差。开展的化学药剂的配伍筛选试验表明,合理投加破乳剂,尤其在转油站合理投加破乳剂,效果比较明显。提高油站放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环状态,不仅可以提高油田注水水质,污水处理系统的维护运行成本也将得到控制。     

提高原油脱水系统放水质量的研究

进入特高含水期后,随着各种化学药剂的使用,开发层系的调整,来液组分越来越复杂,原油脱水也越来越困难,而脱水系统的放水质量直接关系到下一级污水站的处理负荷,因此抓好脱水系统的放水质量对注够水、注好水意义重大。结合现场实际,从化学药剂、容器运行方式、脱水温度控制、自动防水系统控制、破乳剂类型、老化油回收等方面剖析了影响脱水系统放水质量的主要因素。针对主要影响因素,采取相应措施提高脱水系统放水质量。采取措施后,脱水系统放水含油量逐步由2003年500mg/L降到目前160mg/L。在特高含水期,通过采取技术措施和管理措施,提高脱水系统放水质量是可以实现的。     

渤海某油田降低原油含水率的研究与实践

针对渤海某油田外输含水率超标的问题,分析乳化液的成分及来源,对现场破乳剂及反相破乳剂进行优化。通过开展现场试验,破乳剂PRJ-177及反相破乳剂PRJ-552将一级分离器出口原油含水值从40%降低至30%,电脱水器出口原油含水由1.2%逐步降低至1%以内,更适合该油田生产流程。     

提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的两次改造 ,降低了脱盐水再生的酸碱消耗 ,稳定和改善了脱盐水的水质     

降低转油站集输运行能耗

本文主要针对M油田集输系统耗能量较大,与管路匹配不合理所造成系统效率低等原因,通过现场调查、核实和现场实践,对机泵在并入管路运行时,要使能量得到充分利用,必须从机泵设计、改造和管理上下功夫,使机泵得到有效的利用,提高输油系统效率,降低能耗。     

提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的2次改造，降低了脱盐水再生用的酸碱消耗，稳定和改善了脱盐水的水质，节约了操作费用。     

反相破乳剂在王集水质处理分析和应用

2013年6月份王集污水处理系统投运,系统2000 m3预除油罐设计含油指标进口≤1000mg/L、出口≤300mg/L,目前实际运行含油指标为进口600mg/L、出口400mg/L,即进口含油符合设计指标但出口含油超标。通过投加反相破乳剂或净水型破乳剂,验证药剂的处理效果,确定反相破乳剂或净水型破乳剂在王集的经济投加量。     

海上风电场运行与维护成本探讨

目前,很多风电产业观察员都认为:将海上风能打造成一项富有竞争力的能源,可能还需时日。风力发电机购买与安装成本正面临通货膨胀压力,伴随电网连接问题和风电场运行与维护(O&M)成本的不确定性,为海上风电场的发展前景注入了隐忧。     

提高企业必须重视降低工艺成本

在走社会主义市场经济道路的今天，企业既要考虑生产用户急需的产品，也要研究如何以较少的投入获得较大的产出，也就是要降低生产成本，提高经济效益。     

油田采油污水水质特征及处理现状

油田采油污水组分复杂,极易乳化,且乳化体系稳定,油水分离难度较大。针对油田聚驱采油污水、复合驱采油污水水质复杂、油水分离困难、回注水含油量不达标的问题,传统技术多采用单元叠加工艺,造成流程冗长、能耗大,开发适用的高效破乳剂是石油环保领域的难点及热点。     

合理投药,提高水质,降低药耗

在水处理过程中,作者介绍了选择最佳投药量的方法,并通过控制投药量,达到提高水质,降低药耗的目的。     

超声波破乳技术在玉门炼化老脱盐装置中的应用

在玉门炼化总厂老脱盐装置上进行了青西原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及试验方法。实验结果表明,使用超声波替代破乳技术后,原油的含盐量由脱后的平均148.09mg.L-1降低到37.01mg.L-1,达到脱后小于50.0mg.L1的指标要求,同时电脱盐操作电流由平均150A下降到35A左右,且电脱盐操作运行平稳,总排水的水质得到明显改善。     

2#转油站优化运行可行性分析

某油田2#转油站管辖油井85口、正常生产油井26口,其它油井低产关井或是间抽,日产液量约为75t/d,现有2台Q=40m3/h、△P=2.0MPa混输泵运行困难。针对该站站外为树状电加热集油工艺、外输管线为电加热管的有利条件,2012年6月进行了越站试验,井口最大回压1.2MPa,各节点运行参数能满足生产需要,越站运行存在可行性。针对地区冬季寒冷情况,冬季越站运行还需摸索,为保证生产,对2#转油站提出改造措施,保证冬季的正常生产。     

油田用破乳剂的使用及维护措施

油田生产过程中,优选最佳的破乳剂实现化学破乳脱水的效果,将油田产物分离处理,得到合格的油品外输。加强对油田用破乳剂的管理,经过研究和试验,选择破乳效果好的破乳剂,实现油田生产的低成本,使油田生产达到最佳的经济效率。     

通过设备工艺改造降低输油管道运行成本

石油为工业生产提供了重要的能源和原材料,可以说石油开采行业是国民经济的基础性行业。尤其是近年来随着社会的发展和竞争的加剧,给采油企业提出了新的挑战与压力。本文中笔者结合自身近几年的经验总结,基于对基层站场生产设备设施运行情况的分析,探寻导致管道运行成本逐年提升的原因,并针对原因来归纳总结出相应措施,根据设备工艺的改造,来促进输油管道平稳高效且低成本运行的目的。     

降低洗煤成本提高洗选效率的对策

本文分析了我国洗煤的现状,并就洗煤成本的构成展开具体论述,在具体分析了洗煤成本的影响因素以及造成洗煤成本高洗选效率低下的原因之后,提出了降低洗煤成本提高洗选效率的对策。这些对策能够运用于洗煤的全过程,利用洗煤过程的规律,有效地提高洗选效率降低洗煤成本。通过本文的研究,以期能够有效地提高我国煤炭事业的经济效益。     

提高联合站油水处理质量的方法

本文针对污水水质超标的生产实践,对污水水质超标进行了原因分析。结果表明,采用热化学分离处理技术是确定油系统最佳投加量和油水界面最佳控制高度,寻找联合站污水处理质量的有效途径。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

电气设备的运行维护

石油天然气行业是我国经济的支柱,是国民经济中的重要组成部分。在石油天然气行业中,天然气站是最贴近群众生活的一部分,也是对群众生活影响巨大的重要产业。一旦供气中断,就会对企业的正常运行、经济利益、生产安全,以及群众的日常生活产生重大影响。因此,为了更好地为群众提供供气服务,提高天然气站供气设备自动化可靠性至关重要。     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素分析

在原油处理相关工艺中,采用破乳剂进行原油处理,作用原理是原油和破乳剂相互发生了一定的化学反应,使水油界面具有的稳定性遭到破坏,从而达到水油物质达到状态上的分离。然后再利用水物质和油物质之间不同密度值以及重力效果,使其在沉降罐设备中完成沉降处理,最终达到水和原油彻底分离的目标。本文主要探讨破乳剂的应用,并联合站集输工艺运行的相关影响因素进行分析。