变换工段水气比的选择与节能

根据QDB-04型催化剂在各企业的应用数据,研究了原料气中的CO含量和水气比对变换反应深度、催化剂床层热点温度、催化剂反硫化的影响,分析了QDB-04型催化剂对不同气化工艺制取的不同水气比原料气的适应性。针对高CO含量、高水气比原料气变换系统存在的问题,开发了废热锅炉+两段低水气比耐硫变换专利技术和分层进气的反应器专利技术,稳定了变换操作,显著降低了蒸汽用量,确保装置连续长周期运行。     

“水移热等温变换技术”在高水气比、高CO变换装置的应用

继采用南京敦先化工科技有限公司＂水移热等温变换技术＂改造的第1套低水气比变换装置在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司顺利投运后,该专利技术又被安徽昊源化工集团有限公司的高水气比、高CO变换装置采用（原料气采用航天炉加压气化制气,粗煤气干基CO含量71.15％）,该套水移热等温变换装置将于2013年底投入运行.现将该技术在高水气比、高CO变换装置的应用情况作一介绍.     

耐硫变换催化剂甲硫醇生成条件的研究

考察了原料气中甲醇、CO和H_2S含量,温度和水气比等因素的变化对耐硫变换催化剂甲硫醇(CH_3SH)生成量的影响。结果表明:当原料气中有甲醇带入时,反应后的气体中会有CH_3SH等新的硫化物生成;原料气中CO和H_2S含量与CH_3SH生成密切相关,当原料气中CO和H_2S含量较高时,变换反应后的气体中有CH_3SH生成,并且生成量随着CO和H_2S含量的增加而增加;增加反应温度和水气比均可以减少CH_3SH的生成。水气比对CH_3SH的抑制作用十分明显,在考察的试验条件下,当水气比为0.3时,反应后的尾气中只有微量CH_3SH生成,当水气比大于0.4以上时,反应后几乎无CH_3SH生成。     

“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB催化剂在4000 kt/a煤制油项目中的应用

介绍了"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在4 000 kt/a煤制油项目变换装置中首次工业应用情况。运行结果表明,变换装置选择"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂,开工时间短,避免了大量原料气的放空;可通过调整水气比灵活调控变换装置出口变换气中的CO含量,满足生产甲醇和合成油对氢碳比的要求;变换装置运行过程中完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。     

QCS型耐硫变换催化剂的应用

<正>0前言因气化方法不同,制得的原料气中CO含量也不同,进而变换工序采用的耐硫变换工艺也大不相同,变换催化剂种类多样。即使是同一种气化工艺,由于变换压力、原料气中的H2S含量、水气比、后续工段微量CO及H2S脱除方法的不同,采用的耐硫变换工艺也不完全相同。特别是近     

60万t/a合成氨系统变换装置 "零蒸汽"消耗优化设计

4.0MPa(g)粉煤气化的粗煤气CO干基含量在65%(v)以上,而水气比一般在0.8左右。为了满足合成氨装置中合成气的CO干基含量在0.4%(v)左右的要求,需要向变换装置补充大量的水(或水蒸气)来提高水气比。针对这一特点,通过对变换装置热量回收方案的优化设计,实现整个装置零蒸汽补入,达到节能降耗的目的。     

高CO含量宽温耐硫变换装置运行总结

采用高水气比耐硫变换工艺对含CO体积分数高达67.8%(干基)的粗煤气进行深度变换。通过对催化剂装填量的控制和变换炉上、下段气量的分配来控制炉温,使变换气中CO体积分数<0.4%(干基),满足了日产700 t合成氨装置的工艺要求。     

一氧化碳高温(中温)变换催化剂操作过程的热力学

一、前言 CO高温变换催化剂,广泛应用于制氢及大中小型合成氨厂。目前高温变换催化剂均以85％Fe_2O_3为主,并添加Cr_2O_3等成份,一般称为铁系催化剂。铁系催化剂的制造,或是采用硝酸铁法,或是采用硫酸亚铁法,所得到的氧化物形式均是Fe_2O_3。由于Fe_2O_3在常温、空气介质中是稳定相。而铁系催化剂具有活性作用的仅是Fe_2O_3,因此使用高温变     

壳牌变换工艺实现国产化改造

<正> 河南省中原大化集团有限责任公司实施的壳牌粉煤气化高水气比改造低水气比变换工艺成果,通过河南省科技厅组织的专家鉴定。该成果以低水气比耐硫变换国产催化剂替代进口高水气比催化剂,对高水气比变换工艺实施改造,既节省蒸汽用量,又减少了工艺冷凝液的处理量,避免了反硫化,实现了耐硫变换工艺的重大创新和突破。壳牌粉煤气化原料气中的CO含量高达60%以上,为避免变换工段发生甲烷化副反应,设计大都采用高水气比变换工艺。但该工艺存在蒸汽消耗高、有毒可燃气体泄漏、催化剂失活快和操作不稳定等     

工艺条件对耐硫变换催化剂COS转化活性以及甲硫醇生成量的影响

模拟工业装置的工艺条件,考察了原料气中CO和H2S含量、温度和水气比等因素对耐硫变换催化剂COS转化活性和甲硫醇生成量的影响。结果表明,当原料气中CO和H2S含量较高时,会有甲硫醇生成,且其生成量随着CO和H2S含量增加而增加;受平衡的影响,原料气中H2S含量升高时,COS转化率降低;增加反应温度,可以提高COS的氢解反应活性,并减少甲硫醇的生成,但不利于COS的水解反应。水气比具有提高COS转化活性并减少甲硫醇生成的双重作用:水气比较低时,其值从0增加到0.2,COS转化率从89.65%增加到97.82%,表明COS的水解反应比氢解反应更容易进行;当水气比为0.3时,反应后的尾气中只有微量甲硫醇生成,当水气比大于0.4时,反应后几乎无甲硫醇生成。