熔炉类型对孕育灰铸铁的影响

为了弄清熔炉类型对灰铸铁孕育效果的影响,在生产性的条件下,用75Si-Fe与1Re-Si-Fe合金对感应炉和冲天炉铁水进行了孕育试验。熔炉是容量为300公斤的酸性工频炉、150公斤的可控硅中频炉(KGPS-100-1)与5吨的酸性冲天炉。孕育剂为75Si-Fe与1Re-Si-Fe合金(Re 26.6%、Si     

短线圈工频感应电炉性能及其在双联熔炼中的应用

采用短线圈工频感应电炉与冲天炉双联,可满足冲天炉连续熔化,并在前炉中进行保温、过热,达到提高铁水质量的要求,本文还介绍了工频前炉的技木经济指标、说明利用工频前炉进行冲天炉铁水连续净化脱硫的工艺是较先进的,尤其可以保证球化处理的质量。     

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件(Φ790×5200mm)的生产工艺,采用冲天炉-工频炉双联熔炼,原铁水预脱硫,瞬时孕育,铁型强制风冷等工艺措施,铸件性能可达到用户的验收标准.     

球铁孕育方法的比较

长期以来,我厂生产中一直采用包面孕育、包中孕育、包底孕育和小浇包孕育这四种孕育方法。本试验的目的在于比较这四种孕育方法的实际效果。试验用5吨/小时冲天炉熔炼铁水,采用复包球化处理工艺。球化剂加入量为1.3～1.4％。试样采用     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

铸态薄壁中小件高强韧球铁的研制

为稳定生产铸态薄壁中小件高强韧球铁,采取了以下技术措施:①合理选用化学成分;②采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;③使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;④选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;⑤用含Sb、Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。     

有芯工频炉保温期间球铁铁水碳的损失及预防措施

有芯工频保温炉与冲天炉双联熔炼为铸造生产提供了极为有利的条件。但有芯工频保温炉在停产期间,按设备要求,炉内要保留一定量的铁水,如我厂与20t冲天炉双联熔炼的45t有右工频炉,停产期间至少要保留19t以上铁水量。实际生产中发现,随着保温时间延长,球铁工频保温炉铁水的     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

冲天炉生产铸态高韧性球铁件关键工艺控制

通过对单一冲天炉熔炼条件下 ,稳定生产铸态高韧性球铁件的影响因素———温度、化学成份、球化和孕育处理工艺等进行深入的分析 ,介绍了关键工艺环节的控制措施     

冲天炉生产铸态高韧性铸铁件关节工艺控制

通过对单一冲天炉熔炼条件下，稳定生产铸态高韧性球铁件的影响因素－温度、化学成份，球化和孕育处理工艺等进行深入的分析，介绍了关键工艺环节的控制措施。     

提高球墨铸铁孕育效果分析

生产的球铁件常发现石墨呈蠕虫状 ,用大包的底部铁液浇小件时 ,石墨球降级严重。因此提高球铁孕育效果 ,防止孕育衰退 ,是不容忽视的问题。1　原铁液成分在铸件不形成碳化物条件下 ,尽可能使原铁液含Si和CE值保持较低水平。原铁液经孕育处理后避免石墨漂浮或粗短、蠕虫状石墨出现。原铁液含硫过少 (0 .0 2 5 %～ 0 .0 3% ) ,氧的溶解度增加 ,Mn/S之比也增大 ,这些都会稳定渗碳体并阻碍石墨化。生产球墨铸铁不能刻意追求低S铁液。用冲天炉生产球铁建议硫含量在 0 .0 5 %～ 0 .0 6 %。2　冲天炉送风含水量梅雨时间长 ,大气中含水份高达 15…     

熔化工部布置四例

文章叙述了熔化工部设计原则;列举了四例典型熔化布置形式:冲天炉熔炼,冲天炉一工频炉双联熔炼,冲天炉—有芯工频炉双联熔炼和无芯工频炉熔炼。     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践与认识

用工频电炉替代冲天炉大批量生产合金冷硬轧辊 ,改变炉料配比 ,获得低硅铁液 ;严格控制铁液温度 ,防止温度过高和延长保温时间 ;熔炼后期在铁液中加入冷料 ,对铁液进行孕育 ,终于攻克工频电炉生产冷硬轧辊白口难以控制的难题     

“高温低硫球化剂孕育剂及处理方法”通过技术鉴定

由无锡球铁所、无锡柴油机厂完成的“高温低硫球化剂孕育剂及处理方法”于1987年3月27～28日通过鉴定。该课题的主要研究内容为:适合冲天炉常温高硫铁水用的W—5型球化剂,适合电护高温低硫用的W—3型球化剂,用于灰口铸钦孕育的MBC和SCX型孕育剂;以及与之相     

含Bi孕育剂对大断面球墨铸铁组织性能的影响

利用冲天炉/电炉双联熔炼工艺进行球铁熔炼。采用盖包法球化处理方法,球化剂加入量为1.2%,球化处理温度为1450~1470℃;一次孕育采用普通孕育剂,加入量0.9%,二次随流孕育分别采用FeSi75孕育剂和含Bi孕育剂,加入量均为0.1%。采用光学显微镜(OM)、拉力试验机、硬度计等检测手段研究了普通孕育剂FeSi75和含Bi孕育剂对大断面球墨铸铁组织性能的影响。结果表明:采用含Bi孕育剂增加了石墨球数量,提高了球墨圆整度,可明显增强铁液抗孕育衰退的能力,提高了铸件的低温冲击韧度。     

球化质量炉前判断与控制

包内，包口火苗法，铁液表面膜法和三角试片法是炉前判断球化质量的实用方法，严格冲天炉熔炼操作规范，合理的球化，孕育处理工艺是获得合格球铁铁液的保证。     

热风水冷无炉衬冲天炉及其应用

采用16t/h的热风冲天炉，在三班制生产条件下，可连续熔化8－12周，持续生产出1500－1540℃的高温优质铁液，配以工频感应保温炉，组成特别适合于大批量缸体铸件生产用铸铁的双联熔炼系统。由于炉料中使用了大量废钢，加上这种冲天炉熔化所特有的对灰铸铁的自孕育作用，所生产的灰铸铁不但具有很好的力学性能，还具有良好的基体组织、石墨形态及机加工性能。     

起熔块在工频无芯感应电炉中的应用

随着铸造事业的发展,工频无芯感应电炉（简称工频炉）得到越来越广泛地应用。工频炉与冲天炉进行双联熔炼时,工频炉能起到升温、保温、精炼铁液与调整成分的作用。１９９９１年,玉柴铸造厂机体车间开始使用５ｔ工频炉与冲天炉匹配进行双联熔炼。工频炉在使用前,须进行筑炉、烤炉等一系列前期准备工作,工频炉的烤炉工艺,如图１所示,正常开炉时,每班熔炼结束后,将工频炉中的铁液倒空,炉体自然冷却,重图１　工频炉烤炉工艺新开炉时,将冲天炉流出铁液倒进工频炉内进行升温与调整成分,从一段时间的使用效果来看,铁液的温度与成分得…     

双联熔炼批量生产铸态QT550-7球铁件

介绍了重卡后桥壳的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产过程:为获得比例恰当的铁素体+珠光体混合基体组织,铸件终成分控制范围为:w(C)3.5%~3.8%,w(Si)0.9%~1.2%,w(Mn)≤0.3%,w(P)0.6%,w(S)0.05%;采用冲天炉-电炉双联熔炼原铁液;冲天炉铁液经脱S后转入感应炉升温;选用低RE球化剂,采用冲入法进行球化处理;采用75SiFe孕育剂进行包内孕育,同时添加含少量Sb的孕育剂;浇注时用细颗粒75SiFe进行随流孕育。生产结果表明:铸态力学性能超过国家QT550-7标准,符合客户要求。     

一机系统铸铁双联熔炼现场经验交流会在北京举行

一机系统铸铁双联熔炼现场经验交流会于一九七八年九月十一日至十四日在北京举行,参加这次会议的有廿多个省市的近百名代表。会上,代表们听取了以下四个学术报告:北京市机电研究院的“工频无芯短线圈保温炉的设计和试制”以及“国外铸铁双联熔炼发展概况”,西安电炉研究所的“双联熔炼铸铁”沈阳铸造研究所的“冲天炉-感应电炉双联”。参观了北京第二机床厂,北京西城铸造厂,北京东郊铸造厂等三个单位三种不同形式的双联。并在现场听取了北京第二机床厂关于“冲天炉一工频无芯短线圈保温前炉双联熔炼灰铸铁”和北京西城铸造厂关于"碱性冲天炉一碱性工频无芯短线圈保温前炉双联熔炼球铁”的介绍。