氯乙烯精馏过程计算机控制系统

介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

国产MACS分布式系统在氯乙烯精馏中的应用

讨论了DCS系统在氯乙烯精馏中设计和应用情况,江苏金浦北方氯碱化工有限公司采用MACS分布式系统,融合现场总线技术,使氯乙烯精馏系统实现了全方位控制。     

氯乙烯加压精馏过程微机控制

1996年5月锦西化工总厂与锦西航远科技开发公司联合开发研制的一套氯乙烯加压精馏生产过程微机自动监控系统。该系统于19g6年12月投入运行至今运行平稳,性能可靠,成攻地加压精馏生产工艺过程实现了微机控制。由于该系统的投运,提高了加压精馏生产过程控制与管理水平,提高了氯乙烯单体的质量。从而为聚氯乙烯产品的质量提供了可靠的保证。"正系统功能氯乙烯加压精馏微机监控系统可实时检测30路模拟量信号,显示整个加压精馏工艺流程图及全部检测参数。所有检测信号的采样周期均为0．l秒。系统每半小时打印一次记录,对于重要参数系统每6…     

浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素

在聚氯乙烯生产厂进行精馏过程中,氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料,因此,氯乙烯单体的质量情况直接影响聚氯乙烯的质量。通过分析影响氯乙烯精馏系统操作的一系列因素,以对精馏系统优化改造,从而提高氯乙烯的质量和操作稳定性。     

基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性（HAZOP）定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响：当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。     

聚氯乙烯生产过程中高沸物的产生与管理

氯乙烯精馏过程是PVC生产中的一个重要环节。氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成，在低沸塔中除去轻组分杂质，在高沸塔中除去重组分杂质。来自全凝器的氯乙烯、低沸物、高沸物的混合物，经过分离罐汽液分离后，进入低沸塔，在该塔中分离掉低沸物之后，从该塔塔底排出，并进入高沸塔，从高沸塔塔底排出高沸物，从高沸塔塔顶得到产品氯乙烯。经过成品冷凝器冷凝后，     

氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺

介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺.通过对精馏废物的再利用,实现了废物利用和尾气净化的双重功能.提出了PVC工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路.     

催化反应精馏与醋酸甲酯的水解

通过对醋酸甲酯水解过程分析，得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的，应用分段组合方法，解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题，以及反应与精馏的整合匹配问题，并实现了工业化应用，工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，具有醋酸甲酯水解率高（达到65%-75%），液体循环量小，蒸汽消耗低。循环冷却水用量小等优点。     

DCS控制系统在我厂VCM精馏工段的应用

详细叙述了ＤＣＳ控制技术在氯乙烯精馏系统的应用，指出ＤＳＣ控制技术是提高精馏工艺技术水平，节能降耗，提高设备生产能力及产品质量的技术关键。     

膜法回收精馏尾气中氯乙烯单体

阐述了膜法回收氯乙烯的基本原理以及回收过程，并探讨了膜材料的选择以及膜两侧的压力比对膜分离效果的影响。采用膜法氯乙烯回收系统，从精馏尾气中回收的氯乙烯达90％以上。二次尾排中的氯乙烯含量在2％以下。     

氯乙烯精馏控制系统改造

对氯乙烯精馏控制系统进行优化改造,提高了精馏系统操作稳定性和氯乙烯单体的质量。     

膜法处理氯乙烯合成精馏尾气

阐述了膜法氯乙烯回收技术的基本原理和主要设计参数,介绍了反应、压缩、精馏、冷凝与膜系统相耦合的工艺回收PVC装置精馏尾气中氯乙烯及乙炔的应用,氯乙烯回收率达90％～95％.探讨了膜分离装置存在的问题和改进的措施.     

精馏塔外回流改造

介绍了氯乙烯精馏系统改造项目.通过采取拆除塔顶冷凝器并增加塔节、塔内回流改为塔外强制回流、低沸塔强制进料等一系列措施,实现了氯乙烯单体产能的增加、质量的提升和精馏装置自动化水平的有效提高.     

偏氯乙烯生产中NaCl的回收和新抑制剂的应用

论述了在偏氯乙烯生产中用氧化法处理皂化残液回收ＮａＣｌ和在偏氯乙烯闪蒸分离、精馏过程中抑制剂二正丙胺的应用。     

氯乙烯精馏过程的先进控制系统

针对氯乙烯精馏过程存在的控制难点，使用多变量预测控制软件包APC-Hiecon设计了两个多变量预测控制器，并在低沸塔和高沸塔上应用，大大提高了生产操作平稳度和氯乙烯单体的纯度，取得良好的控制效果和显的经济效益。     

氯乙烯精馏系统自聚问题探讨

论述了氯乙烯精馏系统自聚的原因及采取的相应措施，对稳定氯乙烯生产具有一定的效果。     

催化反应精馏在醋酸甲酯水解的工业应用

经过醋酸甲酯水解过程分析,得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明:用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(60%～75%)、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环冷却水用量小等优点.     

浅谈我厂氯乙烯单体中乙炔含量的控制

该厂1．2万t／a氯乙烯单体精馏系统改扩建后，基于前三年氯乙烯单体中乙炔含量偏高问题，以精馏原理等理论为指导，通过工况调查和分析，得出结论：氯乙烯单体中乙炔含量控制偏高的主要原因是粗氯乙烯纯度偏低，低沸塔工作不正常等等。通过有针对性的逐步整改，使氯乙烯单体中乙炔含量得以控制。     

催化反应精馏与醋酸甲酯的水解

经过分析醋酸甲酯水解过程,可知利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(达到60%～75%),液体循环量小,蒸汽消耗低,循环冷却水用量小等优点.