谐波传动的磨床进给机构

轴承套圈内圆磨床一般都采用斜楔—杠杆进给,其结构简单,制造方便,通用化程度高。不足之处在于整个机构分散在机床床身内部,没有独立的箱体,不够紧凑。我厂近期开发的3MZ2016型自动轴承套圈内圆磨床采用步进电机控制,经内式波发生器双波谐波减速和滚珠丝杠螺母,直接传动工件滑板进给(图1),机构体积小,重量轻,进给精度分辨率高,是我厂轴承磨床进绐的又一种典型结构。     

谐波传动的磨床进给机构

轴承套圈内圆磨床的工件滑板一般都采用斜楔——杠杆进给,其结构简单、制造方便,通用化程度高,不足之处在于整个机构分散在机床床身内部,没有独立的箱体,不够紧凑,我厂近期开发的3MZ2016型自动轴承套圈内圆磨床,其工件滑板的进给控制如图1,采用步进电机1控制,经谐波器2(内式波发生器双波谐波减速)和滚珠丝杆3,直接传动工件滑板4进     

套圈磨床的进给机构

在毛主席革命路线的指引下,我厂近年来基本建立了外径(?)300毫米以下技术先进、风格独特的轴承套圈磨床新系列,由于轴承套圈磨加工部位的复杂性,分为内圈磨床(磨削孔径、外沟、外滚道、外挡边等)、外圈磨床(磨削内沟、内滚道等)、端面磨床(磨削内挡边、滚针套底面等)三类.已设计和制成的整套产品约二十种,其总布局虽不同,但这些产品的进给机构已结构典型化,都采用了杠杆——斜楔式进给机构,通用程度很高,其斜楔滑座部分已全部通用化.     

自动磨床的进给机构

由於企图得到制造上简单的、工作中稳定的和生产率很高而且产品质量很好的进给机构这一志向的促使,本厂全体同事创作出下面所介绍的进给机构。它的特点如下所述: 它具备了保证砂轮快速送进到和制件接触为止的装置; 采用MyH-100/80型万能串激电机作为 系统中的发电机,此系统中的电机都是串激的。在足以满足磨削规范的、充分宽广的调节范围中,保证了进给量的均匀调节; 在3:1或者更大的调节范围中,自动变换进给量,并且在磨削过程中自动测量制件的尺寸; 机构装置非常简单; 这种机构可能有两种快速送进方案:第一种是砂轮向制件快速送进到切削制…     

轴承磨床进给机构简述

本文介绍了轴承磨床进给机构的演变过程,分析了不同进给机构的特点。介绍了目前进给机构所采用的通用形式,最后指出了进给机构发展的方向。     

轧辊磨床的纵向进给机构

分析了进给机构的重要性,对不同的进给机构进行比较,介绍了一种新型的轧辊磨床纵向进给机构及其设计方法。     

磨床进给机构的设计与计算

本文论述垂直和横向进给量的公制与英制共用机构，自动快速移动和自动微量进给机构。     

无心车床进给传动机构分析

介绍了无心车床的主要构造和切削原理,并对无心车床的传动机构进行了分析和优化。     

双齿棒进给传动机构

传统的重型卧式车床在进行数控化设计和数控化改造时,通常在纵向(z轴)控制上采用高精密的滚珠丝杠或精密的静压蜗杆蜗母条作为数控刀架的进给传动机构。前者只适用于z向行程≤5000mm的机床(受精密滚珠丝杠制造长度限制),后者加工难度大,国内只有少数企业试生产。     

无心磨床半自动液压微进给机构

在M1020无心磨床上增加一套半自动液压微进给机构,可提高对滚针加工尺寸的控制能力,使GS级滚针终磨后直径变动量控制在5μm以内.附图2幅.     

MM7125磨床横向进给机构的改进

MM7125卧轴矩台平面磨床工作台采用十字拖板形式,其横向进给机构采用直流电机拖动丝杠,使拖板产生横向运动,为了保证断续进给的要求,工作台纵向运动一次,发出一个进给信号,命令拖板横向进给,原进给量的大小由时间继电器来确定(0.1～1s)。因此进给量准确度差,为提高横进给精度我们将由时间继电器控制改进为由计数继电器控制,具体做法是在拖板横进给电机的轴上,安装一圆盘,将两块磁     

气门锥面磨床微进给机构的设计

气门锥面烧伤和粗糙度不合格是气门生产过程啼生废品的主要原因,文章通过分析,选择了最佳的气门锥面磨床的设计改造方案,即液压机械式的方案,通过实施,解决了生产过程中废口号类重超标的问题。     

拉刀刃磨床横向进给机构的改进

<正> 刃磨圆拉刀和花键拉刀前刃面时,砂轮轴心线与拉刀中心线应处于同一平面内,只有这时磨削出的拉刀前角前刃面光洁度最好,拉刀前角也最大。磨削出的拉刀前刃面刀纹见图1a或b所示。a型刀纹是经常出现的,也是能保证的,它不受拉刀、砂轮直径大小的限制,也不受拉刀前角大小的限制。只要按刃磨拉刀砂轮计算公式算出砂轮直径,又保证了砂轮轴心线与拉刀中心线处于同一平面内,就可以保证出现a型刀     

气门锥面磨床微进给机构的设计

气门锥面烧伤和粗糙度不合格是气门生产过程产生废品的主要原因,文章通过分析比较,选择了最佳的气门锥面磨床的设计改造方案,即液压机械式的方案。通过实施,解决了生产过程中废品严重超标的问题。     

无心磨床进给机构的演变和发展

无心磨床的进给机构是一个很重要的部件。由于无心磨床存在着贯穿磨削和切入磨削两种主要的加工方法，对进给的灵敏性和准确性就有很高的要求。下面回顾我厂设计的无心磨床进给机构的演变和发展过程。五十年代至六十年代，我厂无心磨床的进给机构一般是手动式，当时的MIO80无心     

小型机床进给机构的液压传动

为了使加工化油器、缝纫机、打字机及其它机器、电枢、自行车、计算机以及其它大量生产机械机构零件的自动化,MC工厂制造一批生产率很高的小型组合机床和专门机床。这类机床之中很多是采用有机械传动进给(利用凸轮装置)的小型主力箱作为结构的(这些是哈尔可夫小型组合机床厂出产的主力箱AУ—311、MУ—411及其它型号)。 上面所述的机构和那些小机器零件的某些加工工序用机械传动的主力箱来进行加工是不合理的。属于这类的工序如下: 1)钻、镗、铣及其它加工方法要达到很准确的深度,而要求进给机构碰到固定挡铁的。 2)镗削或铣削端面,此端…     

无心磨床导轮传动机构改造

通过缩短无心磨床M1080传动链,改变导轮传动机构,从而提高工件加工精度。     

M8810磨床传动机构的改装

将机床原传动机构改成气缸——齿轮齿条机构,改装后工作平稳可靠,故障大大减少,提高了生产效率。附图3幅。     

轧辊磨床U轴微进给机构设计

研制了一种砂轮主轴的亚微米数控中高进给机构（U轴）,实现了轧辊工件辊型曲线的精确加工,保证了轧辊磨床进给的精度.     

M1080无心磨床进给机构的改装

本文介绍对M1080无心磨床的改装方法,即用液压系统自动进给装置代替原机床的手动进给机构。改装后的机床,不仅单机班产量大幅度提高,且降低了工人劳动强度。