试论真空汽蒸膨化机整机性能

概述。 我厂由意大利引进 VVA 1600型卧式真空汽蒸膨化机一台。该机是对腈纶针织纱线进行膨化处理的专用染整设备。自1984年投产运行以来,生产各种腈纶膨体纱800余吨。通过分析对比和工艺参数测定,证明该机具有技术先进、工艺合理、工作稳定等优点。使用后效益显著。 由于我国目前尚无同类设备,各地毛纺行业多使用自制蒸化箱对腈纶膨体纱进行膨化处理。自制蒸化箱存在耗汽量大、效率低、产品质量差等缺点。为此中纺部责成我厂对膨化机进行全面技术鉴定。在1985年4月召开的鉴定会上,确定将该机作为选型样机。 本文拟对 VVA 1600型真空汽蒸…     

仿羊绒腈纶纤维条的开发

研究以0.88dtex细特腈纶丝束为主要原料在Seydel-679型拉断机上生产细特腈纶正规条,并与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发生产仿羊绒腈纶条.结果表明,生产仿羊绒腈纶纤维条的适宜工艺为:拉断工序拉伸倍数6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.3 MPa;针梳工序正规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.3,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45mm.     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

腈纶膨体针织绒的膨化新工艺

腈纶膨体针织绒生产中,一般是用绞纱膨化法,先把拈线管纱落成筒子,再摇成绞纱,而后进行汽蒸膨化成膨体纱,到针织厂加工时,又得把膨体绞纱再络成筒子,工序较多,劳动重复。 为了赶超国际水平,上海第二十毛纺厂和闯新纺织机械厂、上海纺织机电厂、上棉十八厂合作,成立三结合小组,进行连续膨化络筒新工艺新设备的研究,土法上马,试制成双头实验机台,最近已投入试验运转。     

不同固色方法对涤棉印花布花色鲜艳度的影响

涤棉混纺织物的分散/活性染料印花,通常采用的固色法有干热固色法〔热空气（热溶）固色法,以下简称干热〕和汽蒸固色法。汽蒸固色法中又可分为常压汽蒸、高压汽蒸（连续、间歇）和高温常压汽蒸（过热蒸汽汽蒸,以下简称过热汽蒸）。从温度方面分,则有干热（190～230℃）、高温常压汽蒸（130～190℃）、压力汽蒸（100～130℃）、常压饱和蒸汽汽蒸（100～105℃,以下简称饱和汽蒸）。 由于近年来印染行业对合纤及其混纺的印花织物,结合机械设备采用高温常压汽蒸固色工艺而引起各方面的注意,为此,我们对常用的分散和活性染料作了过热蒸汽固色的大小样试验,并与干热固色法比较,又经过生产实践,效果比较满意。     

汉麻棉/棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工

针对汉麻棉/棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工特点,探讨低浓度碱退浆与茶皂素相结合的精练和丝光前处理工艺,即淡碱退浆+茶皂素精练两步汽蒸前处理（烧碱15～20 g/L,98～100 ℃汽蒸45～50 min,茶皂素45 g/L,98～100 ℃汽蒸55～60 min）;丝光浓碱质量浓度110～120 g/L。染色选用双活性基的BES型活性染料;后整理采用柔软拉幅、预缩整理。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

风味即食鹰嘴豆加工工艺的研究

以鹰嘴豆为原料,采用膨化技术,研究风味即食鹰嘴豆加工工艺.正交试验表明,鹰嘴豆最佳膨化工艺条件为润湿时间90 min,汽蒸时间20 min,待膨化鹰嘴豆水分质量百分数20％,膨化压力0.8 MPa,该条件下鹰嘴豆的膨胀率达到79.82％,产品膨化度均一、稳定.膨化后的鹰嘴豆(温度110℃)干燥90 min,淋入130℃、质量百分数2％的精炼玉米油,调入质量百分数1％椒盐风味调料,可制备出酥脆、口感好的风味即食鹰嘴豆.     

汽蒸-冷碱法制备溶解浆的研究

研究并开发了汽蒸与冷碱处理相结合(汽蒸-冷碱法)将漂白硫酸盐针叶木浆升级至溶解浆的技术。探讨了汽蒸处理过程中,汽蒸压力、维压时间、浆浓对汽蒸浆的黏度、抗碱性(R_(10))、得率以及废液p H值的影响;考察了冷碱处理过程中,碱浓、温度、处理时间对溶解浆的黏度、抗碱性(R_(10))、多戊糖含量及得率的影响。结果表明,汽蒸压力是影响汽蒸处理效果最重要的因素,维压时间次之,浆浓最小;碱浓是影响冷碱处理效果最重要的因素,温度次之,处理时间最小。汽蒸处理的适宜工艺条件为:浆浓40%,汽蒸压力0. 6 MPa,维压时间25 min;冷碱处理的适宜工艺条件为:浆浓20%,碱浓12. 5%,温度20～40℃,处理时间1 h。在此条件下制备得到的溶解浆各项性能为:黏度398 mL/g,抗碱性(R_(10)) 92. 2%,多戊糖含量3. 87%,白度86. 1%,达到了QB/T 4898—2015中针叶木溶解浆优等品的质量指标。     

腈纶膨体针织纱在自拈纺纱机上的试验

晴纶膨体针织纱(下简称膨体纱)不同于一般的纱线。这种纱线在成纱后,需要经过100℃×10分钟高温、高湿汽蒸处理。经过汽蒸后,其中占40%左右的高收缩纤维在高温高湿的作用下,沿纱线纵向产生收缩,与此同时,纱线中占60%左右的正规纤维因高收缩纤维沿整个纱线在纵向上产生收缩,从而导致正规纤维被排剂到纱线表面,使纱线横向变粗,产生毛茸茸的膨体感。由于膨体纱具有上述特点,因此在自拈纺时必须加以考虑。 首先考虑的是成纱汽蒸膨化后的纱线强力,因为纱线强度高低直接影响后道(包括羊毛衫厂)的加工。其次是成纱汽蒸膨化后的纱线膨松效果,这对膨…     

受消费者欢迎的腈纶变色绒线

目前,我国腈纶用途以毛线及针织线为最,约占78%强,其余腈纶毯(主要为拉舍尔毛毯)约占14%和人造毛皮占8%.据资料报道,以腈纶为原料,采用特殊的染色加工工艺可以生产出具有光变色效果的精纶绒线和腈纶织物.这类产品投放市场后,颇受消费者欢迎.     

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。     

膨体腈纶纱线的中温染色

膨体腈纶纱线的阳离子染料染色,一般常采用MZ—310或MZ—309双箱液流染色机。常规染色工艺是:首先将膨体腈纶纱线经过100℃高温汽蒸,然后再在80℃左右进入染浴,染浴缓慢升温到100℃,并在100℃保温染色适当时间,染色完毕后缓慢溢流降温到50℃出染机。     

生产高膨体纱的有效方法

西德哈高巴(XAKOБA)公司生产了新的高膨体纱线加工机(图1)。 按现在工业生产所采用的膨化加工工艺,生产费用较高。这是因为纱线先要倒绕,然后重新卷绕成筒子;这样,会造成回丝,增加结头,降低纱线质量和劳动生产率。 膨体纱线加工机的工作原理如图二所示。纱线从装在筒子架上的筒子上退绕下来,经张力调节装置,使张力均匀,以800米/分喂入速度送往喂给装置;纱线由蒸汽吸入进纱口,成螺旋状地堆放在圆柱形管内。这里,纱线在100～165℃的温度下,用饱和蒸汽或过热蒸汽汽蒸10～80秒,温度的准确性保持在±1℃。所有过程均自动控制。因此,在各个膨化…     

直接加热膨化蔗渣的酶解研究

本文采用直接加热膨化法处理蔗渣,并用纤维素酶粉 A_1、A_2、A_4和 S_(80)及5×10~(-2)木霉菌株 AS_(3-2941)、EA_(3-687)固体曲浸出液进行水解,水解液中还原糖对蔗渣纤维素的得率均大于65％,有的高达93％。当膨化压力为1.8～2.2MPa、加热时间为14～20min,其酶解还原糖得率大于80％。膨化后,蔗渣纤维素的聚合度、结晶度均下降,蔗渣显微结构也受到破坏;但蔗渣纤维素的转化率只取决于纤维显微结构的破坏程度。     

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。     

棉织物退浆-漂白一浴法加工

在染色或多套色印花中,织物上带有浆料会影响色调均匀和染色牢度。因此,在进行染色印花前,定要把浆料去除。对那些以漂白成品出售的织物,同样希望把浆料去掉,使织物获得舒适、柔软的手感及商品外观。 一、退浆与漂白 (一)浸轧-汽蒸连续式工艺 该工艺采用浸轧-卷蒸装置、J型、U型及L型汽蒸箱。 1.二浴二步法传统工艺 一般织物在酶和表面活性剂浴内浸轧完成退浆阶段(浴温为60～70℃),然后便可堆置起来或100℃汽蒸,接着95℃的水洗涤,60℃的水再次洗涤,最后可用冷水洗涤。以     

ЩБ11/180—3型新式浆纱机

苏联在-11/180型批最生产的浆纱机基础上,又制造出-11/180-3型新式浆纱机。新式浆纱机与批量机器的区别如下:新机具有平行安装经轴的经轴架;在浸浆区装有汽蒸室;当由工作速度变换成生头速度时,轧压自动调节器起作用;第二对压辊处的压力可增强等。-11/180-3型与-11/180型的技术参数对比见表1。     

腈纶棉毛产品的整理改革

30~s 纯腈纶棉毛产品的后整理,过去一直用老三辊轧光机,但这个产品的幅度老是宽狭不一,给裁剪工序带来了困难。自从将这个产品转移到卧式扩幅预缩机上去后整理后,这个矛盾解决了,但要注意几个问题。1、要注意腈纶在汽蒸时的定形作用:腈纶的玻璃化温度低,因此对温度的反应比较敏感,汽箱中的温度不要超过100℃     

预处理方式对甘薯变温压差膨化干燥产品品质的影响

为研究预处理方式对甘薯变温压差膨化干燥的影响,以甘薯为原料,探讨膨化初始含水量、糖煮处理和冻融处理对甘薯膨化干燥产品硬度、表观密度和感官等的影响。结果表明:甘薯膨化初始含水量为75%～80%,用40%麦芽糖浆液煮沸处理2min,-18℃下冷冻处理12h再室温(20℃)自然解冻,在膨化温度为100～105℃、抽真空干燥温度75～80℃条件下所制备的甘薯膨化产品具有良好的色泽和酥脆性。试验表明运用糖煮和冻融预处理可明显改善甘薯膨化干燥产品的酥脆性和色泽。