水基烟用搭口胶的发展与展望

从烟用搭口胶对食品安全性和对高速卷烟机适应性的角度出发,综述了目前国内PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液、VAE乳液和VAB乳液在卷烟搭口胶中的应用以及存在的缺点;概述了新型改性淀粉(如氧化、酯化、交联和PVA接枝改性淀粉)在卷烟搭口胶中应用的可行性。最后提出了食品安全性、卷烟的吸食品质是高速搭口胶新的发展方向,同时要利用新方法、新标准来提升高速搭口胶的生产质量。     

高速卷烟淀粉搭口胶的研究与对比分析

针对高速卷烟搭口胶的应用要求,通过大量试验优选出一种高速卷烟淀粉搭口胶的制备方法;然后通过上机试验、感官评价以及热裂解质谱分析法等对该高速卷烟淀粉搭口胶与白乳胶搭口胶的性能进行了对比分析。研究结果表明:高速卷烟淀粉搭口胶不仅能满足正常生产要求,而且其热裂解后的产物与烟草本身燃烧的产物更接近,从而有效降低了对卷烟制品感官质量的负面影响。     

不同卷烟机用低温快干搭口胶的工艺参数优化及应用

采用低温快干搭口胶对卷烟机搭口烙铁温度、胶泵供胶的工艺参数进行优化,确定了不同机型(如ZJ17、PROTOS 2-2、PASSIM和GD121等)适宜的烙铁温度(如180、180、200、200℃等)、PROTOS 2-2机型的胶泵供胶量为9 g/500 m、PASSIM机型的胶泵转速为11 r/min和GD121机型的胶泵转速百分比为9%,并完成了多批次上机生产应用验证。研究结果表明:采用低温快干搭口胶生产的卷烟产品质量稳定,并且各卷烟机型的烙铁工作温度和烟支单支施胶量平均分别降低了27.6%和23.7%,而且烟条跑条、烟支爆口等总次数降低了84.5%。     

卷烟搭口胶现状和发展

从卷烟搭口胶的安全性和在高速卷烟机上机适应性角度出发,对目前国内聚醋酸乙烯酯共聚物等高速卷烟塔口胶的合成研究发展状况,搭口胶内在的安全隐患,对卷烟吸食品质的影响,及卷烟企业对搭口胶的实际需求进行了讨论,提出安全性能和对吸食品质的影响是高速搭口胶新的功能性指标,必须采用新的技术手段和标准提高和规范高速搭口胶的生产和使用。     

低温快干卷烟搭口胶的制备与应用

采用高固含量乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚乳液制备了一种低温快干型卷烟搭口胶,其配方组成(质量份)为,EVA乳液93%~95%、PVA(聚乙烯醇)乳液2%~4%、辅助剂2%~3%;应用于7000~11000支/min的高速卷烟机上,结果表明,开机烙铁工作温度从原来的240℃降至160℃,卷烟设备供胶稳定、涂胶均匀,干燥速率较快,粘接牢固,烟支搭口光滑。     

卷烟胶生产中黏度的控制

卷烟胶主要品种是卷烟搭口胶、卷烟接嘴胶,均由PVAC乳液、VAE乳液及其改性体构成。卷烟搭口胶的保护胶体含量较低、乳液粒子的成型是影响旋转黏度测定值的主要因素,卷烟接嘴胶的保护胶体含量较高,保护胶体的含量是影响涂-4杯黏度值的主要因素。旋转黏度与涂-4杯黏度对比测定控制生产的卷烟胶,旋转黏度值与涂-4杯黏度值波动范围小,卷烟胶用于卷烟机时,使用连续性和胶体流动性好,卷烟机的平均车速高于用单一旋转黏度控制生产的卷烟胶。     

专利介绍

<正>含有改性纤维素的新型淀粉基卷烟胶CN103 773 268(2014-05-07)。该卷烟胶(以质量分数计)由水35%~85%、热解糊精5%~50%、葡萄糖5%~50%、改性纤维素0.1%~20%、防腐剂0.05%~1%、消泡剂0.05%~1%和助剂0~5%等组成。该卷烟胶具有良好的粘接性、流动性和稳定性,常温时能稳定储存180 d以上,可作为卷烟生产中的任意一种胶粘剂使用(如搭口胶、接嘴胶、滤棒中线胶、包     

焦甜香味搭口胶的制备及其在卷烟中的应用

以WBA/C70烟用搭口胶为主体材料,适当增加焦甜香精浓度,引入聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素钠(CMC),制得焦甜香味搭口胶,并确定了其最佳的制备工艺。研究结果表明:该焦甜香味搭口胶可在卷烟车速为6 000~10 000支/min的范围内正常使用,并且其粘接效果良好,具有较好的上机适应性;该搭口胶能赋予卷烟明显的嗅香特征,具有令人愉悦的焦甜气息,与烤烟烟香协调,并且卷烟的香气质显著提升、香气量比较丰富,从而为卷烟加香辅材产品的研究开发提供了新的思路。     

新型磷肥在玉米上的应用效果研究

为推广新型磷肥在玉米上的应用,并确定新型磷肥中海藻提取物的添加量,进行磷酸二铵和海藻提取物不同含量的新型磷肥的玉米肥效试验。结果表明,玉米施用海藻提取物干粉的添加质量分数1%的新型磷肥时,产量、百粒质量、茎粗、秃尖长及种植效益最好。     

高效液相色谱法测定丹参提取物中丹酚酸B的含量

以体积分数80%的甲醇水溶液作为提取液,通过超声波提取法实现了丹参中丹酚酸B的高效提取,结合高效液相色谱法测定准确快速地测定了丹参提取物中的丹酚酸B含量。对方法的准确性、精密度、线性范围、定量限进行了评价。方法的回收率在100.3%~102.7%之间,检出限为70 mg/g,RSD为0.01%~0.35%。     

间歇萃取精馏分离苯-环己烷

利用间歇萃取精馏分离技术,分别以N,N-二甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)和二者的混合物作为萃取剂,对苯、环己烷近沸点体系的分离进行了试验研究,考察了操作参数回流比和溶剂流率对分离效果的影响,结果表明:随着回流比和溶剂流率的增加,分离效果增强;三种萃取剂均能对苯和环己烷进行有效的分离,但分离效果不同,其中以DMF∶DMSO=3∶1(质量比)混合物作为萃取剂时效果最好,其次是DMF。试验结果得到的最佳分离条件是:萃取剂为DMF∶DMSO=3∶1混合物,溶剂流率为12.33 mL/min,回流比为4,其产品中环己烷摩尔分数可达86.98%以上,环己烷收率可达83.10%。     

共混改性EVA水基胶粘剂的制备及其低温粘接性能

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、PU(聚氨酯)乳液、PVA(聚乙烯醇)溶液和CaCO3为主要原料,制备出一种共混改性EVA乳液胶粘剂。考察了聚合物乳液组成、填料、PVA和使用温度等因素对该乳液胶粘剂的黏度、粘接强度、开放时间和耐水性等影响。结果表明:以DA-103型EVA乳液/U54型PU乳液作为复合基体,当m(EVA乳液)∶m(PU乳液)∶m(PVA溶液)∶m(CaCO3)=18∶27∶30∶25时,相应胶粘剂的低温粘接强度比市售白乳胶提高了50%以上。     

新型丙烯酸酯乳液胶粘剂的应用研究

以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸(AA)为功能单体,采用种子乳液聚合法制备出一种新型丙烯酸酯乳液胶粘剂。结果表明:当m(EA)∶m(BA)∶m(MMA)=19.2∶6.4∶6.4、m(MAA)∶m(AA)=2.00∶1、w(MAA+AA)=w(BA)=6%～8%以及经氨水中和后胶液的pH为7~8时,该胶粘剂具有良好的综合性能,其初粘强度大、干燥速率快、耐冷藏性能好、不起皱、不掉标且易清洗,完全满足啤酒瓶贴标用胶粘剂的使用要求。     

复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制

按照m[氯乙烯醋酸乙烯酯(VC-VAc)]∶m[二月桂酸二丁基锡(DBTDL)]∶m[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)]∶m(硬脂酸钙)=50∶3∶4∶1比例配制复合氯醋树脂,然后以此作为聚酯热熔胶的改性剂。结果表明:当w(复合氯醋树脂)=30%(相对于热熔胶而言)时,改性热熔胶的粘接强度为7.6 MPa,Tg提高到91.2℃;改性热熔胶在10%醋酸或40%NaOH溶液中浸泡48 h后未发生剥离现象,其最大粘接强度分别为6.68 MPa和6.39 MPa;经5%NaCl喷雾24 h或10%Na2CO3溶液浸泡48 h后,其性能最接近未浸泡试样;该高性能热熔胶适用于双金属板的热复合。     

油溶性降粘剂SWLY-1的合成及评价

针对新疆塔河油田稠油特点,通过正交实验,得出了油溶性降粘剂SWLY-1的最佳合成条件为:丙烯酸十八醇酯∶苯乙烯∶马来酸酐∶丙烯腈为10∶2∶3∶2,引发剂加量为1.05%,在甲苯中70℃下反应6 h,降粘率可达88.2%,这将有助于提高塔河油田稠油的采收率。     

氯丁橡胶与金属热硫化型胶膜的研究

采用机械共混法和胶料成膜技术制备出一种酚醛树脂(PF)-橡胶型膜状胶粘剂(胶膜)。结果表明:当n(37%甲醛)∶n(苯酚)∶n(氢氧化钠)=1.8∶1∶0.1、反应温度为70℃和反应时间为2.5 h时,合成的甲阶PF具有较高的羟甲基含量(28.3%),满足PF-橡胶型胶膜的制备要求;当m(氯丁橡胶)∶m(氯化天然橡胶)∶m(PF)∶m(炭黑)=100∶(5～10)∶(70～80)∶40、m(PF)∶m(硼酚醛树脂)=4∶1时,胶膜的剪切强度超过5.0 MPa、180°剥离强度超过4.0 kN/m且胶接件的破坏形式多为橡胶内聚破坏;该胶膜具有较好的热稳定性(热失重温度为300℃左右),满足氯化橡胶生胶片与金属之间的热硫化胶接要求;该胶膜与适宜底胶配合而成的双涂型胶接体系,可实现氯化橡胶生胶片与树脂基复合材料之间的热硫化胶接。     

氯丁橡胶胶粘剂的低温抗冻性能研究

溶剂型CR(氯丁橡胶)胶粘剂具有初粘力大、粘接强度高和耐热性好等优点,但因使用高结晶型CR而具有相对较差的低温抗冻性能。通过合理搭配高结晶型CR(CR2442)和低结晶型CR(WHV120),选择抗冻性良好且毒性较小的溶剂体系,并使用抗冻型增塑剂[己二酸二辛酯(DOA)],可制备出低温抗冻性良好的CR胶粘剂。研究结果表明:当m(CR2442)∶m(WHV120)=75∶25、w(DOA)=1%、混合溶剂中V(甲苯)∶V(甲基环戊烷)∶V(醋酸乙酯)∶V(溶剂汽油)=2∶5∶2∶1且w(混合溶剂)=650%时,相应CR胶粘剂经-20℃存放25 d后无明显的凝胶现象,其低温抗冻性良好且毒性较低。     

淀粉与脲醛树脂复合胶粘剂的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、硼砂、玉米淀粉、次氯酸钠、亚硫酸钠和纳米高岭土等为主要原料,制备淀粉胶粘剂;然后以常温固化的UF(脲醛树脂)作为淀粉胶粘剂的交联改性剂,制备UF/淀粉复合胶粘剂。研究结果表明:当w(PVA)=10%、m(硼砂)∶m(干淀粉)=12.5∶30、w(纳米高岭土)=2%和m(淀粉胶)∶m(UF胶)=5∶5时,相应复合胶粘剂的综合性能(包括流动性、耐水性和干湿胶接强度)相对最佳。     

稻秸秆/玉米淀粉胶复合材料的制备及性能

以玉米淀粉为原料,H2O2为氧化剂,制得氧化玉米淀粉胶。利用模压方法制备了稻秸秆/玉米淀粉胶复合材料,基于正交试验方法,研究了原料配比对复合材料的密度、抗压强度、吸湿性及可降解性能的影响。结果表明:稻秸秆/玉米淀粉胶复合材料密度随稻秸秆含量增加,先升高后降低;当稻秸秆含量为16.3%时,复合材料密度最小;随玉米淀粉胶含量增加复合材料抗压性能降低。当稻秸秆∶改性淀粉∶玉米淀粉胶∶滑石粉∶碳酸氢氨的质量比为6∶9∶15∶5∶1时,复合材料抗压强度较高。稻秸秆/玉米淀粉胶复合材料在潮湿环境下的降解性能良好,但与聚苯乙烯泡沫塑料相比易吸潮。     

生态涂料染色粘合剂的开发与应用

研究了粘合剂、柔软剂及两者复配而成的生态涂料染色粘合剂的合成,分别进行了织物的涂料染色和柔软整理,并且对织物的性能进行了测试。结果表明:当w(过硫酸铵)=0.4%、w(甲基丙烯酸2-乙基酯)=4%、w(脂肪醇聚氧乙烯醚)=2.4%和m(丙烯酸)∶m(甲基丙烯酸甲酯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶6∶20时,制得粘合剂稳定性好,所得涂料染色织物的色牢度高且不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)和游离甲醛;当w(十二烷基苯磺酸)=22%(相对于硅氧烷质量而言)、m(氨丙基三乙氧基硅烷)∶m(八甲基环四硅氧烷)=1∶25时,柔软剂稳定性好且整理织物柔软度高;当m(柔软剂)∶m(粘合剂)=3∶4时,可制得综合性能较好的生态涂料染色粘合剂,此时涂料染色织物的色牢度和柔软度较好。