新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti（C,N）TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti（C,N）基与TiC基硬质合金的种类和性能,列入一些试验数据。     

超细TiC0.7N0.3基金属陶瓷的切削性能研究

采用超细TiC0 7N0 3 粉制备了超细金属陶瓷刀片。该刀片加工 9CrSi调质钢时 ,寿命比普通金属陶瓷刀片提高 2～ 3倍 ,切削力小 ,切削轻快 ,被加工表面质量显著提高。讨论了该刀片切削性能改善的机理。     

现代刀具材料系列讲座(五)新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C，N)与 TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C,N)基与TiC基硬质合金的种类和性能,并列 入一些试验数据。     

超细金属陶瓷的研究现状

介绍了国内外超细金属陶瓷制备方法的研究现状 ,比较了超细金属陶瓷与普通金属陶瓷的成分、显微结构、物理性能和切削性能 ,并对利用细化晶粒来改善金属陶瓷性能的机理进行了分析。     

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具与纳米改性

介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的特点及适用范围，分析了如何用纳米技术对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料进行改性，以提高其强韧性，同时简述了其制备的工艺过程，进行了切削试验，并指出其合适的加工材料。     

放电等离子烧结制备Ti(C,N)基金属陶瓷

用放电等离子烧结(SPS)技术制备了Ti(C，N)基金属陶瓷材料。使用XRD、SEM对烧结体物相、微观组织进行了分析，并对金属陶瓷的硬度、抗弯强度和孔隙率进行了对比分析。结果表明：SPS工艺下形成了Ti(C，N)相；1350℃下保温8min是较佳的烧结工艺。原料粉添加VC后，烧结体晶粒组织明显细化，但孔隙率变大，综合性能仍高于未添加VC的金属陶瓷。     

Ti(CN)基金属陶瓷刀片的切削性能

Ｔｉ(ＣＮ)基金属陶瓷是在ＴｉＣ基金属陶瓷基础上发展起来的新型工模具材料 ,特点是以ＴｉＣ作为其主要的硬质相 ,它是一种优于普通ＷＣ基硬质合金的高速切削刀具材料 ,不仅可用于钢材的车削 ,而且也可用于钢和铸铁的铣削加工 ,使用前景十分广阔。　　1　Ｔｉ(ＣＮ)基金属陶瓷的组织Ｔｉ(ＣＮ)基金属陶瓷是在ＴｉＣ Ｍｏ Ｎｉ(Ｃｏ)系中添加ＴｉＮ ,这可使硬质相颗粒明显细化 ,从而大大改善合金的综合性能。　　2　Ｔｉ(ＣＮ)基金属陶瓷的物理力学性能Ｔｉ(ＣＮ)基金属陶瓷硬度较高 ,摩擦系数小 ,抗粘结磨损与抗扩散磨损能力强 ,在高温条件…     

纳米TiN改性金属陶瓷刀具的磨损性能研究

研究了纳米TiN改性TiC金属陶瓷刀具（纳米改性金属陶瓷刀具，下同）与普通Ti（C，N）基金属陶瓷刀具及硬质合金刀具在切割正火态45钢时的磨损曲线及磨损机理。结果表明：纲米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的效果明显；与硬质合金刀具相比，纳米改性金属陶瓷刀具优良的综合性能使其具有更同的耐磨性。刀具的失效形式主要是磨损及崩刃。     

Ti（C,N）基金属陶瓷材料的制备及应用

本文通过试验，阐述了用高能球磨技术混合的Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷材料的制备、性能，表明Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷刀具有良好的机械性能和耐磨性。     

微米／纳米复合Ti（C，N）基金属陶瓷刀具切削铸铁的性能研究

利用热压烧结法制备了微米／纳米复合Ti（C,N）／Al2O3金属陶瓷刀具,对研制的三种金属陶瓷刀具（材料编号JT1-JT3）和YG8硬质合金刀具切削铸铁时的切削性能进行了试验研究。结果表明,研制的金属陶瓷刀具适合切削铸铁,其切削性能优于YG8,尤其是JT2刀具不但磨损较小,且加工表面质量较好。分析了刀具的磨损形貌和磨损机理,得出了Ti（C,N）金属陶瓷刀具的主要磨损机理为后刀面磨粒磨损的结论。     

Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的统计学研究

对研制的Ti(C，N)基金属陶瓷材料的力学性能进行了测试和Weibull统计分析。研究表明，该材料具有良好的力学性能；材料的抗弯强度、断裂韧度和维氏硬度均服从Weibull分布，力学性能的变异系数小，性能稳定；抗弯强度的Weibull系数高，材料的可靠性高。     

纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具切削性能的研究

制备了纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片 ,并用该刀片与普通TiC基金属陶瓷刀片进行了对比切削试验。结果表明 ,添加TiN纳米粒子可有效改善TiC基金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能 ,改性金属陶瓷刀片可以较高切削速度加工碳钢和合金钢 ,此时其主要失效形式为粘结磨损     

高速干切削时金属陶瓷刀具磨损的试验研究

对金属陶瓷刀具高速干切削45钢时的磨损情况进行了试验和分析。结果表明,进给量对金属陶瓷刀具后刀面磨损的影响与切削速度和刀具磨损形态密切相关,对刀具寿命的影响与低速湿切削时存在较大差异。     

Ti(C,N)基金属陶瓷在海水润滑下的摩擦磨损特性研究

在材料端面摩擦磨损试验机上,分别对Ti(C,N)金属陶瓷及表面沉积TiN的Ti(C,N)金属陶瓷2种材料与碳纤增强聚醚醚酮(CFRPEEK)组合在海水润滑下的摩擦磨损特性进行实验研究,探讨接触压力和滑动速度对摩擦因数的影响规律。结果表明:在速度较低时摩擦因数随速度增加下降较快,但速度较高时,摩擦因数趋向稳定,速度影响不大;接触压力对摩擦因数的影响较小。通过对试件磨损表面微观形貌的分析,认为CFRPEEK的磨损机制主要是机械切削和机械犁耕引起的材料塑性变形和脱落,并在摩擦过程中发生向陶瓷表面的转移。Ti(C,N)金属陶瓷较表面沉积TiN的Ti(C,N)金属陶瓷具有较低的摩擦因数。通过与其他材料研究结果的比较,认为Ti(C,N)金属陶瓷与CFRPEEK组成的材料副应用于纯水液压泵或马达中的关键摩擦副具有较好的可行性。     

TiC(N)基金属陶瓷刀具材料的制备与切削性能研究

制备了一种新型TiC(N)基金属陶瓷刀具材料 ,并通过加工冷硬铸铁、4 5钢的对比切削试验 ,分析研究了它的切削性能     

Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形溶剂脱脂工艺研究

以Ti（C,N）基金属陶瓷粉末为研究对象,采用三组不同配比的蜡基粘结剂,考查了注射成形溶剂脱脂工艺中脱脂温度、脱脂时间、试样厚度及溶剂种类和浓度等参数对坯块脱脂率的影响,对溶剂脱脂过程中脱脂坯尺寸的变化及可溶性组元的最大脱除率等也作了初步的研究。结果表明：采用3^#粘结剂的脱脂坯溶剂脱脂缺陷最少,较适合于溶剂脱脂;采用正庚烷对该粘结剂的脱脂坯进行50℃溶剂脱脂,经过6h可脱除70％以上的石蜡,连通孔道基本形成。