废弃分子筛制备群蓝颜料研究

以工业废弃分子筛为原料,加入单质硫、活性碳、碳酸钠和二氧化硅,通过高温煅烧制备群蓝颜料。研究了煅烧温度和氧气含量对制备样品的影响,用XRD表征样品的物相。结果表明,使用废弃分子筛可以制备出色调亮丽的群蓝颜料。     

溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备钴蓝颜料

采用溶胶凝胶法制备钴蓝前体干凝胶,经自蔓延燃烧及煅烧制备钴蓝颜料,研究了柠檬酸用量、溶胶反应温度、pH值、金属离子浓度、乙二醇等对凝胶的形成、燃烧特性及对制备的钴蓝颜料晶型结构的影响,以及干凝胶热处理方式和煅烧温度对钴蓝颜料晶型的影响。研究表明:柠檬酸用量、溶胶反应温度、乙二醇对制备的钴蓝晶型结构无影响;提高溶胶反应的温度,增加金属离子的浓度(0.01～0.1mol/L),有利于凝胶的较快形成;Co2+、Al3+总浓度低至0.005mol/L,不能形成完好尖晶石结构;适宜的pH值(约6.5)有利于柠檬酸的电离及与金属离子的络合以及干凝胶的自蔓延燃烧;乙二醇的使用可以改善钴蓝颜料的团聚现象;干凝胶自蔓延燃烧不能形成完好的尖晶石结构,燃烧后再煅烧,有助于改善钴蓝颜料的晶体结构及分散性;干凝胶自蔓延燃烧后再煅烧,随着煅烧温度的提高,制备的钴蓝颜料晶型更加完整,颜色更加鲜亮。     

煅烧温度对铁泥干法制备氧化铁颜料性能的影响

本文通过X射线衍射分析(XRD)及产物的色差分析,研究了干法处理铁泥制备氧化铁颜料中煅烧温度对产品性能的影响。结果表明煅烧温度是干法制备氧化铁颜料的一个重要因素。煅烧温度低于700℃,氧化铁晶相不纯,颜色较浅;煅烧温度为800℃产品晶相为α Fe2O3;温度超过900℃产品晶相基本无变化,颜色加深。     

硫硒化锌颜料制备工艺的研究

本文研究用化学共沉淀法合成硫硒化锌颜料在真空条件下煅烧,研究煅烧温度、真空度及硫硒化锌组成变化同结构和性质间的关系,确定了制备硫硒化锌颜料合理的、简单易行的生产工艺。     

不同煅烧工艺对铬绿颜料性能的影响研究

采用静态焙烧和动态煅烧工艺制备的氧化铬绿颜料,在产品应用过程表现出较大的差异。研究探讨了两种工艺对铬绿产品部分指标的影响,在相同的煅烧温度下,考察了铬绿的吸油量、粒度分布、表观形貌、色差等指标,结果表明静态煅烧工艺制备的铬绿颜料较动态煅烧工艺具有明显的应用优势。     

工艺参数对锰红颜料呈色性能影响的研究

利用XRD物相分析及色度测定等分析手段，研究了不同的煅烧温度、保温时间、原料细度及不同着色剂和矿化剂浓度等工艺条件下锰红颜料的颜色特性及反应机理，找出了合成锰红颜料的最佳工艺条件。     

工艺参数对锰红颜料呈色性能影响的研究

利用XRD物相分析及色度测定等分析手段，研究了不同的煅烧温度、保温时间、原料细度及不同着色剂和矿化剂浓度等工艺条件下锰红颜料的颜色特性及反应机理，找出了合成锰红颜料的最佳工艺条件。     

锐钛型钛白生产中的盐处理及煅烧研究

在锐钛型钛白生产中，钛液水解生成的偏钛酸经适当的盐处理和煅烧才能生成高颜料性能的成品。盐处理剂碳酸钾和磷酸的加量，以及煅烧温度和保温时间是影响成品质量的主要因素。通过正交试验，确定最佳盐处理剂配方和煅烧条件。     

超声共沉淀法制备硅铁红

采用超声共沉淀法制备了硅铁红包裹型陶瓷颜料。研究了超声频率、超声作用时间、Si／Fe比、热处理温度以及矿化剂加入对颜料包裹率以及颜色的影响规律。结果表明：超声波作用频率提高、时间延长以及配比中Si／Fe比的提高和矿化剂的加入有利于提高颜料中氧化铁的包裹率，但其对颜料的颜色的影响不大。煅烧温度的提高可以明显提高颜料的包裹率和明度，但在一定程度上降低了颜料的红度值。     

仿金锂云母基珠光颜料的制备及性能表征

采用加碱中和法合成了仿金珠光颜料.利用XRD衍射仪、SEM扫描、分光光度计、测色仪等分析手段对所制备的仿金珠光颜料进行了性能表征.探讨了FeSO4:TiO2引入量和煅烧温度对珠光颜料呈色效果的影响.分光光度计测试实验结果表明:当FeSO4:TjO2摩尔比为1:1,最高反射率在560～580hm为86.5%(黄色),煅烧温度850℃时所获得的珠光颜料呈现金黄色光泽.     

高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料

以Cr2O3与CuO为原料,采用高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料;利用XRD、SEM和激光粒度仪等方法对制备颜料的结构、形貌及粒度进行了表征。系统研究了前体混料方式、球磨时间、煅烧温度、煅烧时间等条件对铜铬黑颜料晶型、粒度的影响;探讨了掺杂对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,通过高能球磨可有效地控制颗粒大小及均匀性,NiO与CoO的掺入可显著提高其着色力。高能球磨10 min,煅烧温度900 ℃,保温时间3 h下制备出了粒径分布均匀着色力较好的铜铬黑颜料。     

我国煤系高岭岩(土)煅烧技术研究现状

介绍了目前我国煤系高岭岩（土）的煅烧理论、进展、工艺设备和工业化生产状况。指出影响煅烧效果的首要因素是温度，其次是原矿特性、入料粒度分布、煅烧气氛、升温速度和恒温时间等；只有综合考虑各种影响因素，才能确定煅烧的最佳工艺参数和流程     

铬酸钾氢还原固相煅烧法制备高红外反射率氧化铬绿颜料

以K2CrO4为原料,通过氢还原固相煅烧法制备了体积平均粒径为3.991 mm的Cr2O3绿颜料,考察了中间产物粗料CrOOH和细料Cr(OH)3及煅烧过程中煅烧温度、添加剂P2O5和TiO2对红外反射率的影响. 结果表明,CrOOH煅烧所得Cr2O3的反射率较高,且随温度升高,红外反射率呈先升高后降低的规律,在最佳煅烧温度1150℃时达60%;在该温度下,通过添加P2O5和TiO2在高温下煅烧,Cr2O3绿颜料的红外反射率提高到70%,产物中出现了KCrPO7和(Cr, Ti)2O3新相,促进了红外反射率的提高.     

软化学法制备尖晶石结构的钴蓝颜料的研究

研究了以尿素为沉淀剂,采用软化学法合成具有尖晶石结构的钴蓝颜料的制备方法,尿素在不同条件下的水解行为及水解率的表征;探讨了煅烧温度与颜料的光学性能、晶型转化、以及粒径大小的关系;并将本法与干法所制颜料进行了对比.结果表明,本方法较干法煅烧温度低100～200℃,晶型好,粒度均匀,晶界清晰,性能优异.     

烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与性能的影响

探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

十二烷基苯磺酸钠辅助尿素共沉淀制备超细铜铬黑颜料

以十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,采用尿素共沉淀法合成超细尖晶石型铜铬黑颜料。以铬和铜硝酸盐为原料,系统研究了沉淀剂、煅烧温度和表面活性剂等条件对铜铬黑颜料晶型、形貌和粒度的影响;并探讨了合成条件对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,尿素和十二烷基苯磺酸钠可有效地控制形貌、颗粒大小及均匀性;在尿素用量为理论量4倍、表面活性剂添加量为5%、煅烧温度800℃的条件下制备出了形貌为六面体、平均粒径为300 nm、粒径分布均匀、着色力优异的超细铜铬黑颜料。     

云母钛珠光颜料前驱体煅烧工艺的研究

以硫酸沸腾水解法制备出的珠光颜料前驱体为研究对象,采用差热-热重分析仪对前驱体进行热分析,初步确定煅烧温度范围;借助X射线粉末衍射分析仪对煅烧后的产物进行晶相鉴定与分析,并利用扫描电镜观察煅烧后的产物的微观形貌,以此来反馈煅烧温度和煅烧时间对产物的影响.研究结果表明:在850 ℃下煅烧1 h样品的珠光效果强烈,其表面的TiO2多晶膜致密光滑无裂痕;且TiO2已完全转化为金红石型晶体,从而提高了珠光颜料的耐热性和耐候性.     

制备条件对微波合成YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波合成方法在不同煅烧温度、煅烧气氛下制备了Si4+掺杂的YAG荧光粉,研究了制备条件对荧光粉性能的影响.结果表明:煅烧温度和气氛对荧光粉的发光效果有重要影响.在H2/N2气氛下,随煅烧温度升高,荧光粉的发射光谱强度提高;Si4+掺杂的YAG:Ce3+荧光粉与纯的YAG:Ce3+荧光粉相比,发射光谱峰变宽,发光强度...