丁二烯装置萃取精馏塔的影响因素分析及对策

为解决中国石油兰州石化公司12万t/a碳四抽提丁二烯装置生产中出现开车周期短、塔压差波动、中控及最终产品质量波动的问题,对装置碳四原料进料状态、萃取剂、回流比、物料平衡、二萃塔侧线、抽出量、温度等影响因素进行分析,并提出了相应的对策。结果表明,碳四原料采用气液相混合进料的方式并控制乙腈中二聚物和水含量有助于装置稳定生产。当一萃塔腈烃比为（6.5±0.5）,回流比为（3.0±0.3）,二萃塔腈烃比为3,回流比为（2.0±0.3）时,萃取精馏塔的分离效果较佳。二萃塔侧线温度控制在（137.0±1.5）℃,才能保证侧线抽出的乙烯基乙炔体积分数为23%~32%。     

催化裂化汽油稳定塔多变量控制

将多变量模型预测控制技术应用于催化裂化汽油稳定塔的控制,有助于提高稳定塔的控制品质。 Ｍ Ｐ Ｃ控制器控制的变量包括汽油雷氏蒸气压、液化气中 Ｃ５ 含量和塔顶温度３ 个被控变量,塔底温度和冷回流量 ２ 调节变量,以及包括塔操作压力、回流温度和进料流量等３ 个干扰变量。应用机理模型进行汽油雷氏蒸气压和液化气中 Ｃ５ 含量的在线计算以满足在操作条件大范围变化的控制需要。为建立 Ｍ Ｐ Ｃ 控制器通过现场阶跃实验建立了稳定塔的传递函数动态模型矩阵。该控制器已在工业装置上投用,且通过鉴定。     

C_4烃在DMF中的相对挥发性

利用静态法测定了不同温度下Ｃ４烃在ＤＭＦ中的蒸气压与组成的关系曲线，与纯Ｃ４的蒸气压曲线比较，可以看出，ＤＭＦ改变了正丁烷与其它Ｃ４烃之间的相对挥发性关系，这为萃取精馏法分离烷烃和烯烃提供了依据。为了验证，还测定了正丁烷和１－丁烯在ＤＭＦ中的相对挥发度。     

控制极性芳烃的重质烃加氢裂化

ＣＮ１２０９１５８Ａ／Ｎ·Ｋ·贝哈　Ｂ·Ｂ·普吕登…（加拿大石油公司,加拿大艾伯塔省）．—１９９６．１２．１９;Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｃ１０Ｇ４７／２６一种用于加氢裂化其主要部分的沸点在５２４℃以上的重质烃油进料的方法,包括的步骤为：ａ）将一种重质烃油进料和０．０１％～４．０％（质量,以新鲜进料计）的抑制结焦添加剂颗粒混合的浆料向上通过封闭的垂直加氢裂化区段,该加氢裂化区段保持在约３５０℃和６００℃之间的温度,至少３．５ＭＰａ的压力和高达４ｈ－１的体积空速;ｂ）从加氢裂化区段的顶部移去包括含氢和汽态烃的…     

干气制乙苯/苯乙烯节能降耗的制约因素及对策

分析了影响海南实华嘉盛公司乙苯/苯乙烯装置能耗的主要因素,包括苯乙烯装置存在产能瓶颈、压缩机能耗偏高以及烃化反应干气进料带液等。针对装置存在问题,采取了提高乙苯/苯乙烯分离塔进料温度、降低压缩机背压、脱丙烯系统改用高效立体传质塔盘,并增加旋风分离器等节能降耗措施,改造后单位产品综合能耗能够低于设计值。     

天然气液化中重烃和氮气脱除工艺优化研究

设计了一种天然气液化中重烃和氮气脱除的工艺流程,考察了原料气预冷温度、脱重烃塔回流温度对重烃脱除的影响,同时分析了脱氮塔下部进料比率、脱氮塔操作压力和脱氮塔进料位置对氮气脱除的影响。研究结果表明:原料气预冷温度和脱重烃塔回流温度降低均有利于原料气中重烃的脱除;脱氮塔下部进料量增加和脱氮塔操作压力的降低有利于LNG产品中氮气的脱除。经过优化后的工艺操作条件为:原料气预冷温度为-30℃,脱重烃塔回流温度为-66℃,脱氮塔下部进料比率为7.8%,脱氮塔操作压力为290kPa,脱氮塔中部进料位置为第6块理论板。在此条件下,对N_2和C5~+的摩尔分数分别为3.1157%和0.0214%的进料气,得到的LNG产品中N_2摩尔分数为1.48%,脱除的氮气中烃摩尔分数为4.37%,LNG收率达到98.22%。     

丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施

对中化泉州石化有限公司新建130 kt/a丁二烯抽提装置乙腈溶剂损失的原因进行了分析,并优化了工艺流程和操作条件。结果表明：丁二烯装置乙腈溶剂损失的主要原因为乙腈溶剂水解,循环溶剂中杂质含量高,物料及工艺污水夹带;通过采取优化溶剂再生流程,使用高效阻聚剂20 Y 3103,控制汽提塔塔底温度为136.5～137.0℃,混合碳四中碳五质量分数小于0.2%,原料罐罐底温度不高于53℃,各系统含氧量小于10μg/g,同时将溶剂再生塔塔顶压力提至0.035 MPa,再生塔塔底温度不低于113.5℃,增加水洗塔水烃比等措施后,循环乙腈中二聚物质量分数由0.34%降至0.20%以下,抽余碳四中含乙腈量低于2μg/g,液化燃料和工艺污水中含乙腈量分别降至19～23,10～12μg/g,乙腈溶剂损失降至0.9 kg/t。     

有机质加压慢速程序升温条件下的生气模拟实验

通过周口坳陷午参２井富有机质泥岩的热模拟实验，研究了温度与累计产气量、每一温阶产气量及产率的关系。研究表明：①在模拟温度范围内，累计产气量、累计气态烃量、累计气态非烃量随着温度升高而呈直线增加，而且每一温阶内产气量、非烃气量及其产率也随温度的增加呈直线增加，并于４５０℃达到最大值。②当温度为２００￣３５０℃时，气态烃含量、每一温阶气态烃量及其产率随着温度的升高而增加，ｉＣ４／ｎＣ４，ｉＣ５／ｎＣ５     

利用抽余碳五馏份制备TAME

探索了以抽余Ｃ５为原料经与甲醇醚化制ＴＡＭＥ的过程。试验表明，在国产催化剂Ｄ５４型大孔阳离子交换树脂存在下，在反应温度６０℃、ＬＨＳＶ２．４ｈ－１、甲醇／异戊烯物质的量比１．００、反应压力０．２ＭＰａ的条件下，抽余Ｃ５中的异戊烯可与甲醇反应生成醚，异戊烯的转化率达６３．２６％，ＴＡＭＥ的选择性可达９９．６１％。     

利用抽余碳五制备TAME

探讨以抽余Ｃ５为原料经与甲醇醚化制ＴＡＭＥ的过程，实验表明，使用国产催化Ｄ５４型大孔阳离子交换树脂，在反应温度６０℃；ＬＨＳＶ２．４ｈ＾－１甲醇／异戊烯摩尔比１．００；反应压力０．２ＭＰａ的条件下，抽余Ｃ５中的异戊烯可甲醇反应成醚，异戊烯的转化率达６３．２６％，ＴＡＭＥ的选择性可达９９．６１％。     

脱丁烷塔再沸器运行周期短的原因分析及应对措施

针对乙烯裂解装置脱丁烷塔再沸器的运行时间短,脱丁烷塔灵敏板温度波动大等现状,从结焦的聚合物特性、脱丁烷塔进料量、进料温度、进料含水量及塔釜液位高度等方面分析了影响该装置脱丁烷塔再沸器运行短的原因。通过改进阻聚剂加注过程和阻聚剂的选型以及再沸器在备用时采用氮气保压措施,控制再沸器聚合反应的发生,确保了脱丁烷工艺系统操作平稳,保证了装置的长周期运行。     

基于精馏分离特性的优化工艺设计

对于烃类混合物,挥发性越强沸点越低,沸点越高越不易挥发,因此在精馏塔(仅指普通精馏塔,不包含萃取精馏等特殊精馏塔)内,随着温度由塔顶至塔釜逐渐升高,易挥发组分富集于塔顶,难挥发组分富集于塔釜,而进料中各组分在每块塔板上的浓度,也随各组分沸点的不同按一定规律分布,即总体上低沸点组分自塔顶到塔釜浓度逐渐降低,高沸点组分自塔顶到塔釜浓度逐渐升高。这是精馏塔内物质分布的重要特性。对于有多股进料的普通精馏塔,应根据各股进料组成的轻、重,按照轻进料靠近塔顶、重进料靠近塔釜的原则设计进料板位置;反之,则能耗将增加。侧线采出可达到提浓特定组成的效果。文章所述的烯烃催化裂解装置,由于C4烷烃异构体和C4烯烃异构体的沸点有交叉,且总体上烯烃沸点较高,因此在脱丁烷塔侧线采出循环物料,可有效提高循环物料中反应有效组成物(沸点较高的烯烃)的流量。     

烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂

发生在流化床的烃原料催化裂化包括：烃原料的催化裂化,裂化催化剂的再生及ＣＯ同步氧化。使用含铂的助催化剂作ＣＯ的氧化剂。为改进上述过程效果使用的助催化剂组成（质量分数）为：铂０．０２％～０．０７％,稀土氧化物０．２％～１．５％,其余部分为平衡氧化铝。再生器流化床层的温度为５５０～６２０Ｔ。该助催化剂可作为炼油厂烃催化裂化的新方法,它能降低再生过程催化剂的温度,ＣＯ氧化温度比原设计值降低５～７５Ｃ,产品轻汽油辛烷值提高０．５～１．５个单位。烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂     

液态烃泵抽空原因分析与应对措施

对于催化裂化装置吸收稳定系统液态烃泵流量频繁波动甚至抽空的现象,主要从液态烃进料组成以及温度、压力等方面查找原因,并提出操作建议。     

���������Ľ���ʽ��Ъ������

本文介绍单塔双釜接替式间歇精馏装置，从轻烃中分离出丙烷，丁烷，或丙丁烷混合物及Ｃ５，Ｃ６等窄馏分或宽馏分的溶剂。该装置的特点是塔操作的间歇时间短，产品精度高，可适应原料组成和进料量的变化。该技术是轻烃深加工综合利用的一种有效方法。     

催化裂化C4,C5馏分中双烯烃的选择加氢

叙述了对作为烷基化原料的催化裂化Ｃ４馏分及作为生产甲基叔戊基醚原料的催化裂化Ｃ５饱分进行选择加氢处理，以脱除其中的二烯烃的研究结果。考察了反应温度，空速及氢气与双烯烃的摩尔比等工艺条件对加氢效果的影响。     

兰炼NMP精制装置萃取塔理论级数的标定

以减压二线馏分油为原料,以油品的理化性质及烃族组成作为判断标准,采用多段假逆流模拟萃取试验方法,对兰炼改造后的ＮＭＰ精制装置萃取理论塔级数进行了标定。结果表明,现有萃取塔的理论级数由改造前的２～３级提高到４～５级。     

苯乙烯装置抽余油苯乙烯含量高的原因分析及改进措施

该文针对长周期运行过程中,碳八抽提苯乙烯装置萃取精馏塔抽余油中苯乙烯含量高导致苯乙烯损失大的问题,从该塔进料组成、溶剂质量、塔压、再沸器加热效果、进料位置等方面进行原因分析。通过对萃取系统采取乙苯清洗、改变进料位置、增加萃取精馏塔釜再沸器、提升溶剂质量、优化工艺操作等措施,达到降低抽余油中苯乙烯损失,提高苯乙烯产量目的。     

C5／C6烷烃低温异构化催化剂及工艺研究

以ＡｌＣ３和ＣＣｌ４为氯化剂，制备了Ｐｔ－Ｃｌ／Ａｌ２Ｏ３型Ｃ５／Ｃ６低温异构化催化剂，考察了补氯条件对催化剂异构化活性和选择性的影响，结果表明：以正己烷为原料，在氢压２．０ＭＰａ，进料空速（重）１．０ｈ＾－１，反应温度１４０℃，氢油比１～２（ｍｏｌ）条件下，Ｃ６选择性２９～３０ｗ％，Ｃ５转化率８９～９０ｗ％，经“微反”装置３００ｈ运转，催化剂活性未见下降，达到国外同类催化剂水平。     

C5／C6烷烃全异构化中型试验

南京炼油厂千吨级Ｃ５／Ｃ６烷烃全异构化装置由４塔组成的分子筛吸附分离和一次通过的异构化反应两部分组成，采用我国自己开发研究的异构化催化剂和分子筛吸附剂，在适宜的工艺条件下，由全异构化过程得到的全异构化油的研究法辛烷值为８９．５￣９０．７，达到国外同类工艺水平。