CT2—4水溶性油气井缓蚀剂的合成及应用研究

针对四川气田为含Ｈ２Ｓ,ＣＯ２高矿化度盐水的酸性气田的特点,研制出了ＣＴ２－４水溶性有机成膜型油气井缓蚀剂,室内及现场试验结果表明,ＣＴ２－４缓蚀剂的制备路线合理,生产工艺可行,产品质量稳定可靠,可以有效地抑制或缓解高浓度Ｈ２Ｓ,ＣＯ２,Ｃｌ＾－引起的电化学腐蚀和应力腐蚀,具有十分显著的水相缓蚀效果和较好的气相气缓蚀作用,在南海西部石油公司Ｗ１０３－Ｃ和Ｗ１１４油田及川中矿区的现场试验及应用中收到     

CT2—1缓蚀剂及应用

研究了ＣＴ２－１缓蚀剂抗硫化氢、元素硫腐蚀的效果及与硫溶剂的相容性。结果表明,ＣＴ２－１缓蚀剂性能优良,可应用于硫化氢腐蚀、硫化氢－二氧化碳腐蚀的防蚀。     

四川含硫气田缓蚀剂及应用技术研究

四川主力气田普遍存在较严重的腐蚀问题,缓蚀剂在四川气田已应用多年并取得明显效果.但近年来,四川气田出现一些新的腐蚀问题,现有的防腐技术已无法解决.针对新的腐蚀问题研究出CT2-14棒状缓蚀剂、CT2-15气液两相缓蚀剂等新的缓蚀剂品种和缓蚀剂残余浓度分析等配套技术,并在川东大天池气田、川中磨溪气田、川西北中坝气田及集输管线内进行了应用,在此基础上总结出了各区块的防腐方案.研究的缓蚀剂在川中磨溪气田、川西北雷三气藏、川东大天池气田的应用,腐蚀速率均低于0.125 mm/a;残余浓度分析方法的最低检出限为30 mg/L,方法的精确度±10%,该方法的加标回收率范围为95%～105%,具有较好的现场应用价值.     

IMC系列缓蚀剂研究及在我国油田的应用

近年来,中科院金属腐蚀与防护所针对我国油气生产中遇到的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ高矿化度污水或溶解氧的腐蚀问题,结合不同油田的工况,腐蚀发生的特点和原因,开展了ＩＭＣ系列缓蚀剂的研究,开发工作,对其缓蚀作用机理进行了研究,初步形成了具有特色的系列缓蚀剂技术或产品,并在我国多个油田得到了应用,本文是对这些工作的概括总结。     

KS—1缓蚀剂的性能及应用

本文介绍了KS－1缓蚀剂的技术指标、使用性能及应用情况。经室内评价及现场应用证明，该剂不仅适用于中性水介质系统，同时也适用于酸性介质系统，是一种新型的金属腐蚀抑制剂。     

DPI-2型缓蚀剂在华北油田的应用

华北油田留路、高阳、任丘等区块部分井中含有CO_2、O_2和H_2S气体。这些气体共同与钻井液作用形成碳酸,易使钻杆腐蚀、疲劳,或压裂刺穿,造成重大钻具失效事故。为解决钻杆早期刺穿失效问题,针对不同地区,不同地层的有害介质特点。探索出DPI-2型缓蚀剂的最佳用量和适用的腐蚀介质,验证了其作用原理。在5口井的钻井液中应用DPI-2型缓蚀剂,平均腐蚀速度下降到0.3mm/a,钻杆本体刺穿失效率下降了79％,钻杆工作进尺增加了11700m,防止了钻具的腐蚀。     

GS—1油井缓蚀剂的研究与应用

油井采出液将会对金属设备造成腐蚀,所以以有机酸、多胺等为原料合成了ＧＳ－１油井缓蚀剂。对富含Ｈ２Ｓ、ＣＯ２及盐的污水,该缓蚀剂添加量为５０ｍｇ／Ｌ时,缓蚀率可达８０％以上。静态腐蚀速率小于０．０７６ｍｍ／ａ,现场应用效果显著。该缓蚀剂原料来源广、生产过程简单、成本低,将是一种较有应用前景的油井缓蚀剂。     

CT2—2输气管道缓蚀剂的应用

本文介绍了对CT2-2缓蚀剂在室内和现场的评价试验结果,以及首次采用放射性同位素示踪技术研究该缓蚀剂的特性,并将其结果指导生产.CT2-2缓蚀剂在四川输气干线的应用成效,显示了它是目前输气管道较好的缓蚀剂.为进一步研制发展输气管道缓蚀剂,提供了可资借鉴的经验.     

油井缓蚀剂YZHS-1的应用研究

在讨论引起井下和地面腐蚀的原因的基础上,研制出了缓蚀剂YZHS-1.该缓蚀剂不仅能防止H2S、CO2的腐蚀,还能抑制硫酸盐还原菌和不均匀结垢引起的腐蚀.缓蚀效率高,对于腐蚀严重的油井和地面系统都有很好的缓蚀作用,用量为100mg/L时缓蚀率可达到80%以上.     

GH-01水溶性固体缓蚀剂的研制及应用

介绍了GH-01固体缓蚀剂的制备工艺，进行了缓蚀性能评价，并在2口井上开展了现场试验。室内评价和现场试验证明，GH-01固体缓蚀剂缓蚀效果好，使用方便，有推广应用价值。     

钻井液抗氧缓蚀剂CT2—13在川东气田的应用

现场钻井液对钻具具有较强的腐蚀作用,腐蚀速率达到1mm/a以上。缓蚀剂CT2－13是一种性能优良的钻井液抗氧缓蚀剂,与现场钻井液配伍 性好,可将钻具腐蚀速率控制在0.3mm/a以下。缓蚀剂CT2－13适用于聚合物、聚合物低固相、聚磺钻井液中溶解氧腐蚀防护,可应用于深井作业。     

水溶性咪唑啉季铵盐型缓蚀剂的合成及性能评价

以酸值(KOH)为190 mg/g的环烷酸为原料与多亚乙基多胺反应合成了环烷基咪唑啉中间体,再用硫酸二乙酯对该中间体进行季铵化,制得了水溶性的环烷基咪唑啉季铵盐缓蚀剂。较佳合成条件为：第一步,环烷酸/二乙烯三胺(摩尔比)=1：(1.2～1.4),催化剂H_3BO_3用量为环烷酸用量的0.3%～0.5%,室温～240℃阶梯升温方式；第二步,中间体/硫酸二乙酯(摩尔比)=1：(1.4～1.6),以异丙醇为溶剂,反应温度50℃,反应时间2 h。用失重法测出在1.000 g/L HCl+1.000 g/L H_2S腐蚀介质中对A3钢的缓蚀率大于85%。     

树状咪唑啉缓蚀剂的制备与应用

以乙二胺、丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、油酸为原料,合成了树状咪唑啉化合物。考察了原料配比、成环反应温度、成环反应时间对树状咪唑啉化合物缓蚀性能的影响,最佳合成条件为:n(油酸):n(1.0G PAMAM)=1:1.2,成环温度190℃,成环反应时间3 h,产物在1.0 mol/L盐酸溶液中的缓蚀率达90%以上,同时具有较好的稳定性和溶解性。     

HT01油溶性缓蚀剂的开发与应用

介绍了武汉石油化工厂设备研究所开发的HT01油溶性缓蚀剂的合成、中试和工业应用情况。注氨控制pH6～9,加入HT015μg／g,挂片实验A3钢的腐蚀速率小于0．24mm／a。常压塔顶冷凝水中铁离子含量小于1mg／L。加入HT01缓蚀剂不影响产品汽油质量。     

SM2001缓稳剂的缓蚀性能及机理研究

研究了复合型缓蚀剂SM2001对45^#碳钢在模拟工艺水中的缓蚀性能。原子吸收法测定冷却水中溶出Fe^2 量及极化曲线测试结果表明：SM2001对45^#碳钢具有良好的缓蚀性能,在金属表面可形成性能良好的缓蚀膜。     

新型环烷酸腐蚀缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以十二烯基琥珀酸酐缩合而成的螺双内酯化合物和长链脂肪胺（摩尔比为1：2）为原料，在反应温度80℃左右，反应时间为2h的工艺条件下，合成了一种新型抗环烷酸腐蚀的缓蚀剂。静态挂片法实验研究结果表明，采用标准A3碳钢挂片，以蒸馏常二线油为反应介质（酸度314．86mgKOH／100mL），加入缓蚀剂100tzg／g，在270℃的高温，反应时间为24h的条件下，缓蚀剂的缓蚀效率最高可达88．55％，表明此缓蚀剂具有较好的缓蚀效果，适用于以环烷酸为主的腐蚀环境的腐蚀防护。     

复合型缓蚀剂的研究

用不同的有机胺化学原料进行交联合成,然后用防垢剂和杀菌剂复配研制的FH-01复合缓蚀剂具有缓蚀、防垢和杀菌综合性能。经室内评价,针对现场污水介质的缓蚀率为71.3%～85.5%,杀菌率大于等于90%,防垢率81.8%,且具有酸化缓蚀效果。经现场实验,投加该复合缓蚀剂后,油井产出液中的总铁含量下降达27.1～86.4%。     

一种酸化缓蚀剂的合成及缓蚀效果评价实验研究

以苯乙酮、甲醛、对苯二胺为原料,通过对反应时间、反应温度、原料配比的筛选,合成了一种酸化缓蚀液剂—曼尼希碱(Mannich)。研究实验表明,该酸化缓蚀剂在酸液中具有良好的溶解分散性和稳定性,能在金属表面形成较为牢固的多分子吸附膜,在常压、90℃温度条件下具有较好的缓蚀性能。该酸化缓蚀剂还可与六次甲基四铵、碘化钾、丙炔醇复配使用,进一步提高缓蚀率,并通过实验确定了酸化缓蚀体系的配方。     

咪唑啉型缓蚀剂的合成及其缓蚀性能研究

以棕榈酸、二乙烯三胺为原料合成咪唑啉，并对其进行水溶性改性制备了咪唑啉型缓蚀剂YG-1，与助剂硫脲复配得到复配缓蚀体系YG-2。应用静态挂片失重法、电化学法评价了该复配缓蚀体系YG-2的缓蚀性能，研究了缓蚀机理，并用扫描电镜分析了腐蚀前后及加入复配缓蚀体系YG-2后A3钢的表面形貌。研究结果表明，在30℃下加入复配缓蚀体系YG-2能有效地抑制饱和CO2的高矿化度盐水对A3钢的腐蚀，其使用浓度为20mg／L时，缓蚀率达到98．5％，腐蚀速率仅为0．009mm／a，远好于我国石油天然气行业标准规定的指标。     

聚醚、咪唑啉复配缓蚀剂在油田的应用研究

针对中国石油天然气股份有限公司华北分公司岔19断块油井抽油杆、油管腐蚀结垢现象,进行了缓蚀阻垢剂配方优选。试验研究表明,在单一缓蚀剂优选的基础上,采用缓蚀效果较好的两种水溶性有机缓蚀剂CY03(聚醚类)和CY05(咪唑啉类)1∶1复配,在缓蚀剂总质量浓度不变的条件下,复配缓蚀剂比单一缓蚀剂的缓蚀率可提高5%以上,并且复配缓蚀剂与阻垢剂HEDP,ATMP,PBTCA有较好的配伍性。经室内试验,筛选出的缓蚀阻垢剂配方的缓蚀率在75%以上,阻垢率在95%以上。2005年6月进行现场试验,油井水中总铁的质量浓度由加药前的2．0 mg/L降至加药后的0．1～0．5 mg/L,油井平均检泵周期由140 d延长至300 d,取得了较好的缓蚀阻垢效果。