石油产品水分检测技术研究及改进

新时期,石油劣质化日趋严重,石油产品中的水分不断增多,水作为油类产品中常见的杂质,其存量的多少严重影响油品的质量、运输、存储以及设备正常功能的使用,极易造成相关设备的损坏,降低使用年限,增加生产成本,油品水分含量的检测也成为评价油品性能的一项重要指标。因此,如何对油类产品中的水分进行检测并彻底清除是当前阶段亟待解决的问题,目前,水分检测方法多样,各种方式的特点及性能都存在一定的差异,主要对现阶段我国常用的实验室水分检测技术进行概述,探究并改进影响高效油品水分检测的因素,以保证石油产品的生产质量。     

选前脱粉工艺的探讨

通过选前脱粉(小于6 mm)工艺在郭家湾等选煤厂的应用实例,介绍该工艺具有增加精煤产率和经济效益、降低产品水分和生产成本、简化工艺环节、提高系统处理能力等优点。     

石油产品水分检测技术研究及改进

当前生活生产中很多领域都涉及到石油产品,而石油产品质量的控制指标之一就是水分,水分影响着石油产品的质量和性能。游离水、溶解水、悬浮水都是石油产品中水存在的方式,如果水分含量高那么代表石油质量水平较低,水的存在会对石油燃烧和使用性能产生不良影响,甚至损伤机械设备。同时,水分的存在还会使石油运输成本增加,不但侵占罐容还会由于蒸发吸收热量促进油的养护,耗费了一定的石油资源。应当选择合理可靠的水分检测技术来对石油中水分的占比进行了解并且采取有效的处理措施,从而确保石油产品的性能和质量。     

氟制冷剂生产过程中的除水工艺

氟制冷剂被广泛应用于空调、冷库和冷冻机等系统,其中水分是重要的指标之一,直接影响着制冷系统的运行稳定性和整个系统的寿命。为了保证氟制冷剂产品中的水分含量尽可能低,需要根据生产工艺和产品的性质选择经济和合理的除水工艺。     

降低入磨物料水分的必要性

水泥生料过程中，物料水分是一个重要的控制指标。一般认为：物料水分不仅影响生料的粉磨效率、电耗，以及生料分析结果，而且影响生料的生产成本。生产实践表明，人磨物料综合水分在很大程度上制约着生料磨的台时产量，生料的电耗、生产成本随着其水分的增加而增加。1入磨物料     

新型功能性塑料母料消泡应用前景广阔

随着石油资源的日渐紧缺以及人们对环保重视程度的提高，塑料回收利用也越来越普及。但是塑料回收料在清洗后水分含量高，且塑料新料中也会含有少量水分，如不消除，会在加工的制品表面形成气泡，严重影响制品的外观和品质。为了消除塑料原料中的水分，一般多采用干燥机来烘干，但这存在着延长加工时间、原料质量损失、能耗增加等不足，并导致生产成本上升。     

新型功能性塑料母料消泡应用前景广阔

随着石油资源的日渐紧缺以及人们对环保重视程度的提高，塑料回收利用也越来越普及。但是塑料回收料在清洗后水分含量高，且塑料新料中也会含有少量水分，如不消除，会在加工的制品表面形成气泡，严重影响制品的外观和品质。为了消除塑料原料中的水分，一般多采用干燥机来烘干，但这存在着延长加工时间、原料质量损失、能耗增加等不足，并导致生产成本上升。     

尿素产品各项指标检验有效性分析

在尿素产品的各项指标进行检测时,要严格执行国家标准和操作规程,通过全面贯彻质量检测管理体系,来提高尿素产品检验的有效性。介绍尿素产品进行检测的主要指标,着重分析了影响尿素产品优级品率的缩二脲含量和水分含量二个指标。     

DAP产品养分控制及相关计算

云天化云峰分公司DAP产品养分控制是控制生产成本的关键,也是生产的核心。介绍磷酸的固含量,SO_3变化,产品水分,P_2O_5变化,Fe、Mg、Al等杂质含量变化对产品养分的影响并进行了计算。     

环状三羟甲基丙烷缩甲醛的制备研究

利用三羟甲基丙烷装置精馏重质残液为原料通过酸解反应制备出了环状三羟甲基丙烷缩甲醛,考察了反应温度、反应时间、pH值对酸解反应的影响,精馏后制得的环状三羟甲基丙烷缩甲醛产品纯度大于98.5％,单程收率可达90％以上,产品色号、酸值、羟基值、水分和灰分等质量商品指标达到指标要求,也达到国外同类产品指标.     

三聚氰胺产品的质量分级管理

乌鲁木齐石化公司化纤厂高压法三聚氰胺产品的质量控制指标优于国家标准,与同行业产品相比,存在质量过剩的状况。经过质量数据统计分析以及与用户的沟通,对产品实施了质量等级细分。通过合理的质量分级控制,最大程度满足了不同用户质量需求,企业生产成本也不断降低,提高了产品的市场竞争力。     

西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践

针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。     

NP染色颗粒肥生产总结

针对某企业使用着色剂产品后产品颗粒强度大幅度下降、养分含量下降、水分含量上升现象进行分析,发现着色剂用量增大是主要因素。通过调整产品生产原料、半成品质量,提高干燥尾气温度,改变筛分返料筛孔径,提高返料比,增加产品大颗粒比例等辅助方法,使产品指标达到要求。     

上湾选煤厂生产系统优化实践

为解决上湾选煤厂系统制约瓶颈,提升生产效率和产品质量,针对原煤煤质及商品煤质量变化情况,梳理生产系统各环节存在的问题,有针对性地进行系统优化。通过对原煤分级、破碎、分选、商品煤降水等环节的优化,降低块煤分选下限、产品水分、系统故障率及生产成本,提升生产效率和产品质量,达到生产效率和产品质量双提升的目的。改造后原煤分级效率由75%提升至92%,生产连续性增强,生产效率提高约2%,入选率提高约2.5%,产品质量提升0.3 MJ左右,全年可节约生产成本36万元,提质增效效果明显。     

结晶温度对粗蒽产量与质量的影响

几年来,我公司生产的粗蒽中的油含量和水分指标均能达到国家标准,只是含蒽量的波动较大,低时不足２５％,高时可达４４％,严重影响粗蒽深加工产品的质量和生产成本。在粗蒽生产中,我们一直采用一段结晶法,提高粗蒽含蒽量的关键是提高Ｉ蒽油的质量和控制适宜的结晶温度。为此,我们在实验室条件下,进行了不同结晶温度对粗蒽含蒽量影响的对比试验。１试验情况１．１Ｉ蒽油的组成表１列出了用毛细管气相色谱法分析的Ｉ蒽油组成。１．２试验步骤将４００g左右的Ｉ蒽油倒人６００ｍＬ烧杯中,在超级恒温水浴中升温至Ｉ蒽油全部熔化,此时…     

水分活度在软胶囊胶皮水分监控及产品粘连问题中的新应用

本研究针对软胶囊类产品在生产过程中干燥终点难以判定和产品货架期中容易出现粘连的痛点问题,通过比对几种不同的水分测定方法,创新性地将水分活度分析检测手段应用于软胶囊胶皮表面水分的检测表征中,极大的缩短了胶皮水分的检测周期,提高检测效率,且方法稳定性良好。通过稳定性加速试验,得到水分活度指标与产品粘连之间的联系,当软胶囊胶皮水分活度低于0.30 aw时,产品在货架期内的粘连情况将得到较好的控制。本研究应用性强,可为软胶囊类产品的质量监控提供一种新的解决方案。     

炉渣残磷和酸度指标的控制对黄磷生产的影响

热法制磷炉渣残磷和酸度指标是衡量生产操作、工艺管理、黄磷单位产品能源消耗的标尺。介绍黄磷炉渣的物理化学性能、质量要求,以及硅石的作用和质量要求。分析炉渣的残磷和酸度控制对黄磷生产的影响。通过实例进一步说明:炉渣残磷和酸度指标控制的优劣与黄磷炉况、生产成本息息相关,生产中忽视对炉渣残磷和酸度指标的正确认识是导致成本上升,产量、经济效益下降的主要原因。     

DOE在新产品设计中的应用研究

产品的设计质量不仅决定了新产品的品质、开发周期、还决定了其生产成本。如何设计出满足客户需求的高质量产品一直是设计工程师面临的挑战。DOE能极大提升产品设计质量,通过应用DOE可以显著提高产品的稳健性、缩短产品开发周期和降低产品开发成本。本文以座便器新产品设计为案例,选择4因子2水平的试验设计。运用Minitab软件对试验数据进行分析,找出了产品功能指标与因子参数之间的关系,并最终确定了该产品4个因子的参数值。     

Excel在复合肥生产中的应用

在复合肥生产及质量控制过程中,均需通过物料衡算以确定产品配方及过程调节方案,计算过程繁杂。将Excel的相关功能引入配方制定、过程指标调节、转产过渡调节中,具有产品配方准确有效、调节快速灵敏的特点,且转产速度快、中间产品少,有效降低了生产成本。     

临涣选煤厂新形势下降低精煤水分的探索与实践

在煤炭市场严峻的新形势下,为节约生产成本,临涣选煤厂东区改用定制的大直径重介旋流器,提高了单系统原煤入洗能力,提高了精煤产量,但同时也因精煤量较大导致脱水设备处理能力不匹配,造成精煤水分大;通过实施优化精煤脱水方式、提高离心机脱水能力、完善设备使用效果、加强内部管理等措施,进一步挖掘精煤产品脱水潜力,降低了精煤水分.