贮煤筒仓安全保护系统分析与工程应用

以筒仓为贮煤方式的企业,贮煤筒仓的可靠性关系着企业的正常生产运行。为解决贮煤筒仓内煤炭自燃而导致筒仓爆炸危险的问题,在贮煤筒仓上设置了安全保护系统,将氮气充入筒仓内稀释和置换可燃气体,从而保证筒仓安全运行。介绍了贮煤筒仓安全保护系统的配置及运行情况,为化石能源企业关于贮煤筒仓的设计及应用提供参考。     

防止筒仓煤自燃的优化操作

筒仓煤自燃是由煤质和久贮的双因素造成的，缩短贮煤时间，加快用煤周转率，实行优化操作，以改善外部条件来避免筒仓贮煤自燃，确保生产的连续稳定运行。     

焦化厂室内大型贮煤槽的设计探讨

随着环境保护要求的日益提高,建设室内大型贮煤槽将是焦化厂今后设计的一种趋向。大型贮煤槽下料顺畅问题是设计的关键,在设计中贮煤槽锥体部位采用双曲线等截面均匀下料;斗嘴内壁需衬超高分子量聚乙稀板;采用高能破拱助流器布置于斗嘴壁周围。在斗嘴壁、排煤设备和斗嘴下带式输送机处,设置排水系统。     

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算.用一层“软混凝土”模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝.通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考.     

影响大型筒仓配煤精度的因素探讨

介绍了沙钢焦化厂大型筒仓的使用情况。导致配煤误差的原因主要是筒仓悬料、计量皮带称故障、称量皮带黏煤。对悬料的原因及采取的处理办法作了详细的介绍。     

大型浅圆水泥熟料库仓壁水平压力计算探讨

筒仓贮料侧压力计算是筒仓设计中非常关键的问题,本文结合现行《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077—2003对大型浅圆仓仓壁侧压力计算理论进行探讨。并以工程实例对熟料库侧压力的计算做了介绍,为今后设计提供参考。     

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种,造成运行不稳、成本高等问题,系统论述了动力配煤的主要技术,分析了配煤工艺、设备及管理现状,并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研,结合煤质来源不稳定,煤种多,煤质复杂的情况,提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明,该系统考虑燃料全局管理,最终实现基于无筒仓的实时在线配煤,在大规模储煤的情况下,实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失,以及资金占用带来的成本增加,预计节约成本1%,降低煤耗1%~2%;可降低SO2、NOx的瞬时大量生成,减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法,保证燃料的稳定供给。     

大型煤储运系统设计要点

针对大型煤储运系统的特点,合理制定输煤系统方案,对保证主装置的安全运行至关重要。介绍了某大型煤化工项目输煤系统的工程流程、主要设备及参数,分析了设计重点及难点,并指出了化工行业和电力行业设计规范及行业习惯对输煤系统的不同要求。     

神华煤液化反应器吊装方法实践

1工程情况简介神华煤直接液化项目是世界上第一套煤制油工业化示范装置,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市马家塔。该装置的大型设备较多,神华煤直接液化项目大型设备吊装与运输共涉及到44台大型设备。设备的吊装工期为6个月。     

大型贮煤筒仓设计

本文对上海焦化总厂三联供工程中的大型筒仓设计，作了详细的方案比较选择、技经指标的分析对比和运行情况介绍。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

基于无筒仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案。结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制。多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理。     

渭化3期醋酸醋酐项目煤筒仓封顶

2009年10月13日下午,渭化集团公司、建设单位、施工单位、监理单位的代表,在渭化集团公司隆重举行了渭化3期醋酸醋酐项目7×6000t煤筒仓封顶仪式。储煤筒仓工程是渭化集团公司3期“双醋“     

关于大型筒仓环形给煤机配煤的研究

通过研究筒仓环形给煤机运行情况,研究筒仓环形给煤机落煤的规律,为系统快速、精准配煤提供依据。     

栈桥贮煤槽放煤设施的改造

我厂炼焦生产每年消耗原料煤30多万t,来煤通过铁路运输至我厂专用卸车栈桥卸至贮煤槽。来煤经人工开启放煤斗嘴至皮带机运出。生产中发现,这种设计的贮运结构很难满足生产需要,一是体力劳动强度大,下煤不顺畅时还须人工用钎子捅,尤其在冬季有冻块时更为严重。二是设备维护     

河南济源中联水泥厂熟料库的结构设计

目前大量大直径水泥熟料筒仓结构应用于实际工程中,熟料出篦冷机后的实际温度为环境温度加65℃,在此温度下会引起筒仓结构的温度变形.因此,在设计大直径筒仓时,不仅仅要考虑贮料水平压力的作用,更要考虑仓壁温度应力的影响.但是,我国颁布的《钢筋混凝土筒仓设计规范》仅建议贮料温度为100℃、室外最低计算温度为-20℃的计算条件下,温度应力所需增加的仓壁配筋量,一般约为杨森压力计算所需配筋量的5％～10％.     

渭河化肥厂运煤系统设计简介

介绍渭河化肥厂运煤系统的设计概况及设计特点对设计中的保证原料煤的质量、筒仓贮煤、消防措施、煤车注水、多点卸料等问题，以及对部分引进设备均作了较详细的说明。     

配煤工艺中焦化自动配煤探究

焦化厂备煤车问一般采用露天贮煤场,占地面积大,单种煤堆放紧密容易混质,在夏季气温高时,出现过白燃现象,风损消耗较大,而且为维持煤场的正常堆放、使用,所需的堆取料机、门型吊车耗资巨大。贮配一体化工程彻底避免了不同类型煤的交叉混放现象,为焦炭指标稳定性提供了可靠保障。     

浅析影响大型钢板筒仓安全的因素

钢板筒仓因具有建设周期短、密封性好和成本低等优点，在粉状物料储存领域得到了普遍认可。大型落地焊接式钢板筒仓储量一般大于8　000m3（目前最大的粉体钢板筒仓储量达116 000m3），因单仓储量大，投资省（与混凝土仓比较省30%～50%），近几年得到了快速发展，目前运行的这种筒仓已达到近千座。大型钢板筒仓由不同厚度钢板、型材焊接而成，是由柱面和圆顶构成的薄壳结构，高径比一般小于1.5，一般为复合地基，允许有合理范围的沉降，大型钢板筒仓对其结构安全系数及整个筒仓的卸料均匀性要求较高。笔者从近几年实际工程中发现了几个对落地焊接式钢板筒仓安全性有影响的不利因素，本文对此进行分析，以引起同行和业主对筒仓安全性的重视。     

煤浆系统自动控制技术改造

我厂第二氮肥厂在全国首先应用德士古技术对水煤浆进行加压气化生产合成气。由于输送、雾化、气化等方面的特殊要求，对煤浆的浓度、粘度、温度、pH值、粒度等方面有严格的要求。煤浆的稳定输送又是气化炉正常运行的先决条件。因此整个煤浆系统需要较高的自动控制水平。制备煤浆的现场环境胜，震动及噪音大，为了延长设备的使用寿命，减轻操作人员的劳动强度，也需要提高和完善系统控制的自动化程度。从试车以来，我们对此作了许多改进，达到了预期目标。且煤浆系统工艺流程简介煤贮斗中预破碎的煤经称量给料机后自流入煤磨机。为了改善煤…