炼铁厂蒸汽能源模块化管理的创新与应用

莱芜分公司炼铁厂积极运用精益管理理念,以降低动力能耗成本为目标,从"梳"、"控"、"关"、"查"、"改"五大方面入手,创新实施了一系列技术改造及管理模式的优化改进,实现了厂区蒸汽能耗的有效管控,促进了厂区动力成本的降低,效益显著。     

酒钢炼铁发展与技术进步

近年来,炼铁厂通过高炉大中修、技术改造和"四新"技术引进提升高炉装备水平.建立相应技术标准,根据市场情况调整配料,降低生铁成本,在原燃料条件持续劣化,锌负荷和碱负荷居高不下的情况下,高炉基本保持了炉况的稳定顺行,高炉生铁成本居国内前列.     

重钢四高炉能量利用分析

一、前言钢铁工业是国民经济各部门中能量消耗的大户,而炼铁厂又是钢铁厂中能量消耗的大户.重钢炼铁厂能耗占全公司总能耗的34.31%.因此,降低炼铁能量消耗.提高高炉冶炼过程的能量利用率,具有十分重要的意义.为此,我们对重钢四高炉进行了较为全面的热工测试,用这些测试数据进行能量利用分析,以便提出降低单位生铁能耗的可行措施.     

莱钢炼铁厂铁前成本对标系统构建

莱钢股份炼铁厂为加强成本管理,构建铁前成本对标系统。通过层级分解对标指标、择优确定对标单位、多维拓展对标渠道、深度延伸对标流程、分析对标因果关系,生铁成本降低了16.83元/t,2011年累计降低生铁成本7742.91万元,技术工艺水平、环保、设备管理效率均显著提高。     

莱芜分公司炼铁厂系统提升经济效益链

<正>莱芜分公司炼铁厂以"运营转型,精益管理"为抓手,以高炉稳定顺行为中心,灵活调整生产组织节奏,实现了生产系统的稳定运行。一季度,该厂累计生产生铁136万t、烧结矿156万t,球团矿17.88万t。针对市场条件等因素影响下物料变动频繁的现状,该厂按照"系统稳定、高炉顺行、指标优化、设备保障"的工作思路组织生产。根据高炉生产情况,不断优化各生产工序的组织和配合,重点做好烧结     

炼铁生产取料的建模及应用

炼铁取料系统是一个复杂、受多种条件制约的皮带输送系统.在炼铁生产过程中,如何在满足COREX冶炼需要的前提下,进行合理的取料调度,使皮带作业率保持在较低水平以降低运营成本是罗泾炼铁厂遇到的问题.利用建模仿真技术对罗泾炼铁厂的取料系统进行了建模,按照新的取料调度模式,皮带输送机的作业率可降低到58％,这为企业精益运行提供了直观依据.2012年初采用新的取料调度模式后,实际皮带作业率降低至67％,降低了罗泾炼铁厂的生产成本.     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

重钢四高炉能量利用分析

钢铁工业是国民经济各部门中耗能的大户,而炼铁工序在钢铁厂中耗能最多,因此降低炼铁能耗,提高高炉冶炼过的能量利用率,具有十分重要的意义。重钢炼铁厂能耗占全公司总能耗的34.31％,为此,我们对重钢四高炉进行了较为全面的热工测试,用这些测试数据进行能量利用分析,以便提出降低单位生铁能耗的可行措施。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

攀钢低成本炼铁生产实践

文章介绍了攀钢钒炼铁厂在低成本炼铁方面所做的工作,通过物料结构优化和2000 m3级高炉高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术进步,攀钢生铁成本不断下降,生铁综合成本在全国57家大钢中排名第三,生铁成本比较优势做到历史最好水平.