水泥窑协同处置对环境的影响

<正>水泥窑协同处置废弃物,从宏观政策层面而言,已经得到国家的明确支持。国家发改委也在日前表示,将研究落实"利用水泥窑协同处理垃圾废弃物"投资、价格、财税和金融等方面的政策。然而,业内对协同处置依然热议不断。本期报道反映截然不同的两方观点,希望引发业界更深入的探讨,以便推动协同处置科学规范发展。国标和规范基本覆盖了水泥窑协同处置固废有关环境安全、排放标准、设计技术规范,以及固废的取样、性能特性检测试验方法等各方面的问题,内容     

水泥窑协同处置污染土壤示范应用研究

本文对水泥窑协同处置污染土壤进行了示范应用研究。污染土壤热解析工艺与水泥窑协同处置工艺相结合,以窑头热风为热源采用顺流式回转烘干脱附工艺热解析处置后的污染土壤进入生料配料系统,随生料进入后续熟料煅烧工序,含小分子有机物的热解析气体通过两段式篦冷机进入回转窑内彻底燃烧分解。示范应用期间水泥窑协同处置污染土壤过程中无结皮风险,对窑工况影响较小,与对照组相比,协同处置过程中大气污染物排放浓度、常规物理性能指标变化较小;煅烧出的熟料中重金属浸出量低于规范限定含量限值。根据以往运行经验,协同处置含重金属的废弃物必须配备较为完善的尾气处理系统。     

水泥窑协同处置试烧性能测试标准研究

水泥窑协同处置效率的高低对固废资源化利用具有深远的影响。出具CMA检测报告,则是对水泥窑协同处置效率的最好证明。本文通过对水泥窑协同处置试烧性能测试标准的深入研究,为水泥窑协同处置的技术升级提供数据支撑。     

水泥窑协同处置重金属污染土壤对熟料质量的影响

本文以青山沿江片E2地块场地重金属污染土壤替代水泥生产的黏土质原料,在葛洲坝集团水泥有限公司的一条4800 t/d生产线进行试验.结果表明,0～600 t/d的6个梯度掺量试验中,随掺量增加,熟料强度下降明显,但仍符合国标要求;熟料重金属含量和浸出浓度均低于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》要求.为了保证生产质量,建议...     

浅谈水泥窑协同处置危险废物配伍

水泥窑协同处置危险废物配伍解决的问题就是使得一些易混合发生反应的、爆炸的、高腐蚀性的物料进行单独预处理,并适当和惰性的物料混合,控制适当热值和水分、尺寸,以利于燃烧稳定;将含钾、钠、镁等碱金属和含氟、氯等卤族元素可以反应生成稳定化合物的危险废物应适当搭配,并控制进入水泥窑中有害元素含量,控制入窑物料中重金属含量,减少对...     

协同处置垃圾渗滤液的水泥窑污染物排放研究

为考察协同处置垃圾渗滤液对环境的影响,本研究选择1条规模为2 500 t/d的协同处置垃圾渗滤液水泥回转窑,对协同处置垃圾渗滤液后烟气中重金属、HF、HCl及碳氢化合物排放浓度进行分析测试,研究其排放特征。结果表明,与未进行协同处置的烟气重金属污染物的排放浓度相比,协同处置垃圾渗滤液后的烟气中Cr、Cd、As三种污染物变化不明显,而烟气中Mn的排放浓度增加2.31μg/m³,其次是Pb和Hg,分别增加了0.93μg/m³和0.88μg/m³。采用协同处置垃圾渗滤液前后两种条件下烟气中总有机碳无明显变化,烟气中总有机碳含量均为35 mg/m³。HF排放浓度高于协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。     

水泥窑协同处置废弃物

编者按:在环保越来越受到重视的今天,企业将承受越来越多的社会责任,在水泥工业中,水泥窑协同处置废弃物因其具有对垃圾处理彻底、没有二次污染等优点,一直以来颇受人们的关注。高长明教授便对水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环     

水泥窑协同处置污染土壤技术及应用

水泥窑协同处置技术具有无害化处置彻底、热稳定好、资源化利用程度高、处理规模大等独特优势,近年来在污染土壤修复项目中使用越来越多。本文详细描述了水泥窑协同处置污染土壤过程及存在的问题,并提出建议。     

我国水泥窑协同处置废物技术规范研究进展

1概述国家环保部于2010年2月发布的《第一次全国污染源普查公报》:2007年我国工业固体废弃物产生量38.52亿t,工业源中危险废弃物4573万t,此外,我国每年还产生生活垃圾等各种废弃物约2亿t。如何科学合理地利用或处理这些废弃物,是我国工业及经济健康发展的关键。目前,对废弃物的处理方式主要是填埋法、堆肥法和焚烧法。填埋法占地大,减容化、资源化程度低,容易产生二次污染。     

水泥窑协同处置生活垃圾对氯离子含量的影响

针对水泥窑协同处置生活垃圾中氯离子对预分解窑系统的负面影响,本文系统地分析追踪了在生活垃圾协同处置运行前后预分解窑系统和旁路放风中氯离子含量的变化规律。研究结果表明,在投垃圾过程中出磨生料、入窑生料、C1回灰中氯离子含量都有不同程度的升高,C5下料管热生料氯离子含量投垃圾初期突然升高后期随着旁路放风除氯效率的提高开始下降;旁路放风量为4.6%时,其除氯效率高达75.2%。同时计算得出进入循环富集和结皮中氯离子量为0.011 t/h。     

改善和提高立窑水泥性能

目前,立窑水泥在我国市场上仍占据着相当大的份额。随着混凝土工程的大型化,工程环境的复杂化及其应用领域的不断扩大,对水泥产品提出了高性能化的要求。在混凝土性能方面,立窑水泥和回转窑水泥均与高性能水泥技术标准要求还存在着一定差距,且立窑水泥的差距稍大些(见表1)。因此,只有更进一步提高立窑水泥的使用性能,实现高性能化,才能更充分地去适应市场需求。笔者根据实际生产经验提出几点改善和提高立窑水泥产品使用性能的途径,分述如下。     

窑灰与粉煤灰协同效应的研究

以粉煤灰和窑灰、普通硅酸盐水泥组成的复合体为试验对象，采用新型水泥水化过程测定方法一非接触式电阻率测定仪以及水化热测试方法，对粉煤灰-窑灰-水泥的水化过程进行了研究。研究发现：窑灰与粉煤灰有着良好的协同效应，且粉煤灰能有效固化和吸附窑灰中的有害离子，克服过量碱对混凝土的有害作用。同时，通过SEM和XRD方法研究了该浆体微观结构的发展，并测定了砂浆的抗折及抗压强度，结果进一步证明了上述试验结论是正确的。     

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG－DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在1350℃低温下烧制土壤固化水泥。     

大掺量磷渣窑灰复掺水泥的研究

研究了磷渣、窑灰以及激发剂掺量对大掺量磷渣窑灰复掺水泥物理性能的影响.结果表明:15%的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高,特别是在磷渣掺量较大的情况下,平均增长率可达到20%以上.在磷渣窑灰复掺水泥体系中掺入适量的硫酸钠,低混合材掺量时,体系的3d强度影响不大,28d强度有较大幅度的提高,而混合材掺量较大时,3d、28d强度均有显著提高.     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

膨胀剂组分对水泥浆性能影响的研究

介绍了氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、复合膨胀剂的膨胀作用机理,通过测定目前常用的不同掺量的单一膨胀源稳定剂和新型复合稳定剂的水泥浆体系的综合性能,评价其3 d/7 d膨胀率、抗压强度、胶结强度性能,确定各类型膨胀剂的优劣势,为现场施工,水泥浆膨胀剂的使用起到指导作用。     

水泥回转窑煤粉燃烧过程的数值模拟

为了研究水泥回转窑NOx浓度与温度的变化规律,对其内煤粉燃烧过程进行数值模拟,模拟结果与监测数据相对吻合.研究结果表明:当煤粉喷入量为一次风量的0.5～1.0倍时,水泥回转窑冷却段、煅烧段、过渡段、出口NOx浓度分别为0、100～1300 mg/m3、200～1300 mg/m3、100～1000 mg/m3,温度分别为1100～1300 K、1400～1900 K、1600～1750 K、1300～1700 K;煤粉喷射量为一次风量的0.6～0.8倍时,水泥回转窑内NOx浓度较低、温度较高,较为适合实际水泥生产工艺.     

水泥窑炉NOx减排技术探讨

我国水泥工业NOx排放量约占氮氧化物总排放量的10％,随着我国环境保护力度的增强,水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013的颁布,水泥行业中的氮氧化物的减排也逐渐成为“十二五”规划中的重点.本文介绍了我国水泥行业NOx的减排现状,分析了现有脱硝技术的运行情况、脱硝效率及存在的问题,最后提出了一些建议.     

水泥窑火焰温度的图像处理及研究

本文介绍利用MATLAB中的图像处理工具箱，对彩色CCD摄像机所拍摄的水泥窑火焰图像进行处理，采用温度区域的划分和三色波长光谱测量法将火焰温度场分成几个温度区域，为实现水泥窑炉温度的自动化控制奠定理论基础。