低品位钛铁矿选矿工艺研究

某低品位钒钛磁铁矿,TiO₂品位为6.15%,矿物组成复杂,为充分回收其中的钛铁矿,针对钛的赋存状态及粒级分布特点,制定了强磁磁选预抛尾、重选提质、细磨弱磁选除铁、反浮选脱硫与一粗一扫两精浮钛组合工艺流程,研究了磁感应强度、磁介质大小、脉动冲程、磨矿浓度、磨矿时间、浮选调整剂及捕收剂用量等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,按“一段强磁抛尾—两段重选抛尾—磨矿—除铁—浮选”的工艺流程进行了闭路试验。试验获得了TiO₂品位48.22%,回收率为35.19%的钛精矿。矿石中主要有用的矿物钛铁矿得到了有效的回收。     

密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。     

攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO_2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

云南复杂含钪多金属矿的综合利用试验研究

云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO_2 8.68%,Sc2O388.60 g·t~(-1)。矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中。采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪。试验结表明,在一段磨矿细度为0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO_2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc_2O_3品位为226.20 g·t~(-1),钪回收率为87.67%的钪精矿。实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料。     

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿的选钛试验

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿含钛9.65%,由于矿区严重缺水,钛资源一直未被回收利用。针对该矿铁钛矿物嵌布特点,制定了干式预选抛尾、磨矿弱磁除铁、强磁浮选选钛的技术方案,研究了磁场强度、磨矿细度等对选别指标的影响,最终获得了Ti O2品位45.29%、回收率45.34%的钛精矿,有效回收了矿石中的钛资源。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

云南某钛铁矿选矿试验研究

以云南某低品位钛铁矿为研究对象,原矿含钛(TiO_2)仅为5.67%,大部分单独存在于钛铁矿中,占矿石中TiO_2总量的83.56%,其余部分以类质同象的形式存在于磁铁矿和辉石中,占16.44%,脉石矿物主要包括石英、绿泥石等。针对该钛铁矿开展选矿试验,目的是通过选矿试验研究,寻求合理的工艺流程,对该资源的开发提供理论依据,可以使钛矿资源得到充分利用。首先查明了该矿石的化学组分、矿物组成,其次进行了磨矿细度、弱磁磁场强度、强磁磁场强度等工艺参数条件研究。在此基础上通过"磨矿-弱磁-强磁-强磁-分级摇床重选-中矿再磨再选"联合工艺流程,最终可获得TiO_2品位为45.06%的钛精矿,回收率(对原矿)为53.73%;指标较好,实现了对目的矿物的有效回收。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

某选钛尾矿综合再回收钛的工艺试验研究

针对某选钛尾矿储量大、且其中含钛4.58%的现状,通过三种工艺方案试验研究对比,最终采用"高梯度强磁粗选—磨矿—高梯度强磁精选—摇床"的选矿工艺,得到含钛品位45.39%、回收率39.39%的钛精矿。     

甘肃低品位钛铁矿选矿工艺研究

甘肃某低品位原生钛铁矿TFe和TiO2的含量分别仅为12.23%和3.80%,针对铁和钛的赋存状态和嵌布粒度特点以及矿区严重缺水的现状,制定了干式中强磁磁选预抛尾、细磨弱磁选选铁、强磁选与浮选联合选钛组合技术方案,研究了磨矿细度、磁感应强度等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,进行了全流程闭路试验。试验获得了含Fe 60.57%的铁精矿、含TiO246.15%的钛精矿,铁的回收率为35.41%,钛回收率达66.19%,实现了矿石中铁和钛资源的综合回收。     

国外某海滨砂矿综合回收试验研究

国外某海滨砂矿富含钛铁矿、锆石、独居石等多种有用矿物。钛铁矿矿物经历蚀变,部分锆石表面被铁污染,矿物磁、电性质发生变化,较为难选。采用筛选—螺旋溜槽一粗一扫工艺预富集重矿物,获得产率23.78%,Fe、TiO₂、 REO、 Zr(Hf)O₂品位分别为25.76%、 43.73%、 0.44%、 2.83%,回收率分别为93.70%、 93.11%、 78.32%、93.64%的重砂。针对重砂,采用弱磁选铁—高梯度强磁选一粗一精一扫,分离出部分磁性较强钛精矿,强磁中矿采用摇床—干式磁选—电选流程分离出独居石精矿和另一部分磁性较弱钛精矿,强磁尾矿进行摇床选锆—锆粗精矿进行电选除杂,从而分离出铁精矿、钛精矿、独居石精矿和锆精矿产品。相对重砂,精矿与中矿中TiO₂、REO、Zr(Hf)O₂综合回收率分别为99.16%、67.71%、89.56%,实现了有用矿物的综合回收。研究结果可为类似海滨砂矿的开发和综合回收提供参考。     

承德某铁尾矿回收磷、钛的试验研究

承德某铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛主要为钛铁矿。经"磨矿-浮选-强磁-重选-再磨-强磁"的工艺流程,可获得当磨矿细度为-0.074mm52.14%时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得品位为31.36%,回收率为82.49%的磷精矿,品位为23.00%,回收率为91.24%的钛精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%,钛品位降至0.89%,满足国家排放标准。     

滇中半风化钛矿选矿工艺研究

滇中某钛矿矿体下层的半风化钛矿资源,现有的生产流程无法高效的回收其中的钛矿物,为此进行选矿试验研究。通过工艺矿物学研究查明,矿石中主要含钛矿物为钛磁铁矿、钛铁矿。针对原矿嵌布粒度粗的特点,进行了详细的试验室选矿预处理工艺研究。最终采用弱磁-强磁粗选抛尾、粗精矿分级摇床重选再精选的工艺流程处理该矿样,获得的选矿指标较好,为开发利用该资源提供了技术支撑。     

科研简讯

冶金部科技办公室、攀枝花资源综合利用科研领导小组办公室组织的攀枝花磁选尾矿强磁—浮选钛精矿工业性试验鉴定会,于1980年元月25日—27日在四川西昌攀枝花钢铁研究院四一○试验厂举行。 攀枝花磁选尾矿强磁浮选钛精矿工业性试验的目的是确定强磁—浮选流程从攀枝花磁尾中回收钛精矿的技术经济指     

某铜矿综合回收试验研究

采用选冶联合流程综合回收新疆某铜矿中有价金属。结果表明,先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿,铜回收率达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。强磁精矿在液固比5∶1、90℃、12 mol/L盐酸浸出2h时,钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204+TBP萃取钪,钪萃取率达90%,总回收率85%以上;采用N235萃取铁,铁萃取率达99%,总回收率80%以上;采用酸浸—水解回收钛,钛总回收率85%以上。     

制酸烧渣综合回收铜钴实验

利用沸腾焙烧得到的硫铁矿制酸烧渣为原料,进行了酸浸、铜萃取、除铁、沉钴、尾渣氰化等综合回收铜钴实验研究。实验结果表明,采用沸腾焙烧—酸浸—萃取—除铁沉钴工艺可得到合格的铁精粉;酸浸铜浸出率为70.08%,钴浸出率为60.07%;铜萃取率93.6%,反萃率93.8%;萃余液除铁率大于99.9%,沉钴率大于98.9%。     

云南某低品位黑钨矿选矿试验研究

云南某低品位钨矿中WO3主要赋存于黑钨矿,杂质矿物以石英为主,少量硫化矿物和磁性铁矿物,钨矿物嵌布粒度粗细不均,属低品位难选钨矿。针对该钨矿的特点,论述了磨矿细度、药剂用量和磁场强度对该钨矿选别效果的影响,对该低品位钨矿采用了"磨矿—摇床抛废(产出部分钨精矿)—中矿再磨—浮选脱硫—磁选除铁—摇床重选"的联合工艺回收钨矿物,在原矿含WO30.31%的条件下,最终获得了含WO363.40%、WO3回收率为79.76%的钨精矿,实现了对该低品位钨矿的有效回收。     

赤泥磁化焙烧—磁选提铁试验研究

为了实现赤泥中铁资源的高效回收,本文以广西某地拜耳法赤泥为原料,比较"磁化焙烧—弱磁选"和"强磁抛尾—精矿焙烧—弱磁选"两种方案下焙烧温度、焙烧时间和CO体积分数对弱磁选提铁行为的影响.结果表明:经1 440 kA/m强磁抛尾预处理后,在焙烧温度为650℃、焙烧时间为50 min、总气体流量为500mL/min、CO体...     

强磁选-重选联合工艺回收尾矿、尾渣中铁的研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺,可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明,SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾;再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min,洗涤水为2400~2600 mL/min进行精选,可以得到TFe品位60%以上的铁精矿,且有较高的精矿回收率.