超细矿物掺合料对超早强聚合物修补砂浆性能的影响

本文研究了单掺超细矿粉和硅灰对超早强聚合物修补砂浆工作性能、力学性能和黏结性能的影响.结果表明:在超细矿粉掺量为6％时,修补砂浆7 d和28 d抗压强度最大,流动度与空白组相比变化不大;而当掺量提高到8％时,修补砂浆拥有最优的黏结强度,其中拉伸黏结强度为2.0 MPa,界面弯拉强度为6.0 MPa.随着硅灰掺量增加,流...     

矿物掺合料对机制砂砂浆性能的影响

研究了在相同水灰比与流动度情况下,单掺或复掺硅灰及不同地区粉煤灰等矿物掺合料对机制砂砂浆流动性、强度的影响,并与标准砂砂浆进行了比较。结果表明、与标准砂相比,机制砂砂浆需水量大、保水性差、易泌水,但具有增强作用;硅灰引起机制砂砂浆流动性减小、减少泌水、增进强度。水灰比相同时,随掺量灰增大,机制砂砂浆流动性增大,不同龄期下砂浆抗压强度均下降。复掺硅灰与粉煤灰可提高机制砂的强度。上海与贵州两地的粉煤灰品质基本相同,对砂浆性能的影响也基本相同。     

硅烷基聚合物防水粉末对早强砂浆性能影响的试验研究

通过试验,研究了硅烷基聚合物防水粉末掺量对早强砂浆的流动性能、抗压强度、抗折强度、吸水性能及抗氯离子渗透性能的影响规律。早强砂浆是由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和石膏为胶凝材料制备而成,硅烷基聚合物防水粉末是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇和异丁基三乙氧基硅烷为主要原料制成。试验结果表明：硅烷基聚合物防水粉末掺量3.0%以内时,早强砂浆流动度和经时流动度损失符合规范要求;掺量为3.0%时,28 d龄期的早强砂浆试件吸水率最大降低58.9%,抗压强度和抗折强度未降低,抗氯离子渗透性能提高44.6%。     

水滑石/粉煤灰对注浆早强性能的影响研究

针对单独使用粉煤灰时对水泥早期强度的影响不太理想的问题,基于复合早强剂优异的改性效果,将无机早强剂水滑石与粉煤灰复合使用,再辅以有机早强剂TEA及减水剂PC,通过递进复配实验法,研究了最佳条件下各组分的配比对水泥注浆早强性能的影响。结果表明,在粉煤灰20%+Ca-Al-Cl LDH 2%+TEA 0.02%+PC 0.2%的比例下,得到的水泥浆抗压强度最大,达到17.9MPa,同时流动度可达到217mm,明显高于其他实验组。在复配比例下,通过XDR和SEM分析,得到的物质结构紧密无空隙。说明本试验方案对提高水泥注浆早强性能具有很大的作用。     

矿物掺合料对砂浆失水和干缩性能的影响

研究了在固定水胶比和胶砂比条件下 ,矿物掺合料的种类和掺量对砂浆失水和干缩性能的影响。试验结果表明 ,由于不同矿物掺合料对砂浆水化速率与过程影响不同 ,引起砂浆失水和干燥收缩性能发生变化 ;随着矿物掺合料掺量增大 ,不同矿物掺合料的砂浆失水对干缩影响也不一致。     

矿物掺合料对砂浆体积稳定性的影响研究

济南轨道交通R1线拟建成为国内首条全线路清水混凝土轨道交通工程,且为100年工程.为此,开展了混凝土体积稳定性的前期研究,即矿物掺合料对砂浆体积稳定性的影响研究,为高性能清水混凝土提供技术支持.研究了单掺粉煤灰(30％、50％)、单掺矿粉(30％、50％)、双掺粉煤灰和矿粉(30％+20％、20％+30％)对水胶比为0.5的砂浆的体积稳定性能的影响规律,分析了单掺与双掺矿物掺合料对砂浆体积稳定性的影响机理.研究结果表明:矿物掺合料的掺入均可有效降低砂浆的收缩率;粉煤灰对砂浆的收缩率的降低优于矿粉对砂浆的收缩率的降低;双掺矿物掺合料对砂浆的收缩率的影响界于粉煤灰与矿粉对砂浆的收缩率的影响之间.     

模拟酸雨对石粉锂渣超早强超高强混凝土的侵蚀研究

采用周期浸泡加速试验方法,研究了石粉锂渣超早强超高强混凝土的耐硫酸腐蚀性.研究表明,石粉可明显提高混凝土的耐硫酸侵蚀能力,在掺量高达30%的比例范围内,其改善效果随掺量的增加而愈加显著.在固定石粉掺量为10%的条件下,石粉锂渣复掺混凝土的耐硫酸侵蚀性优于单掺石粉的混凝土,抗硫酸侵蚀性随锂渣掺量的增加而提高.混凝土的耐硫酸侵蚀性随酸度的增大而降低.结果表明石粉锂渣超早强超高强混凝土可用于酸雨地区的重大工程.     

活性掺合料对环氧树脂修补砂浆综合性能的影响

为了探究活性掺合料对环氧树脂修补砂浆的改性效果,为修补工程应用提供依据.研究硅灰和粉煤灰对环氧树脂修补砂浆力学性能、粘结强度、尺寸稳定性和抗冻性的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞法探究和分析影响机理.结果表明:环氧树脂使砂浆抗压强度降低,掺入硅灰可补偿强度损失,掺粉煤灰砂浆的强度随龄期增加而增加,但其中28 ...     

石灰石粉锂渣超早强超高强混凝土研究

研究了石灰石粉及其与锂渣复合掺加对混凝土强度的影响.研究表明,石灰石粉掺量在10%以下时有利于抗压强度的发展,在20%以下时有利于抗折强度的发展.10%的石灰石粉和10%的锂渣复合显示出优良的复合效应,当单位水泥用量为464kg/m3 时,7d抗压强度达到了105MPa.28d强度达到了124MPa,60d强度达到了132MPa.可代替矿渣、硅灰制备超早强高强超高强混凝土.     

超早强硫铝酸盐水泥胶砂的制备与性能研究

通过加入研配的硫铝酸盐水泥专用复合外加剂,配制出早期强度高,流动性好,凝结时间适中的硫铝酸盐水泥基材料.并对其强度、粘结性、抗裂性、体积稳定性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能等进行研究.研究结果表明:制备的硫铝酸盐水泥胶砂4h和ld抗压强度可达43.7 MPa和54.4 MPa,具有良好的抗冻性、抗硫酸侵蚀性能,并能与普通硅酸盐水泥胶砂很好的粘结.     

花岗岩石粉复合矿物掺合料对水泥胶砂性能的影响

研究了花岗岩石粉的流动度比、活性指数,及其掺量对水泥胶砂性能的影响,利用L9(34)正交试验,探究了花岗岩石粉复合粉煤灰和矿渣粉掺量对水泥胶砂性能的影响,以总功效系数d为评价指标。结果表明:花岗岩石粉具有潜在的应用价值,粉煤灰在多元矿物掺合料砂浆中对其性能是主要影响因素,其次是花岗岩石粉。     

矿物掺合料对水泥胶砂强度发展规律的影响

本文通过试验检测掺加矿物掺合料后水泥胶砂强度的变化,研究矿物掺合料对水泥胶砂强度发展规律的影响。     

新型复合早强剂对水泥砂浆力学性能的影响

本文试验研究了两种新型复合早强剂(甲酸钙-晶胚、甲基丙烯酸-晶胚)对水泥砂浆新拌性能和力学性能的影响,并通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)进行了微观分析。结果表明,随着早强剂掺量增加,新拌水泥砂浆的流动度略有降低,凝结时间提前。两种复合早强剂均能够加速水泥早期水化,显著提高水泥砂浆的早期强度。甲酸钙-晶胚、甲基丙烯酸-晶胚两种复合早强剂可使水泥砂浆的12 h抗压强度分别提高96.7%和89.3%,抗折强度分别提高192.2%和211.1%;同时,对水泥砂浆28 d抗压强度的提高幅度仍高达50.0%左右,说明两类早强剂对水泥砂浆后期强度发展无负面影响。XRD和SEM分析均证实,掺两类复合早强剂使水泥水化程度提高,水化产物增多,结构密实度提高。     

矿物掺合料与钢筋表面状态对砂浆中钢筋锈蚀的影响

通过电化学方法和剖开型观察方法研究了不同矿物掺合料(硅灰和粉煤灰)和不同钢筋表面状态(预钝、预锈和未处理)对砂浆试样中的钢筋锈蚀行为的影响.用电化学阻抗谱法测试钢筋的腐蚀速率和与钢筋锈蚀相关的电化学参数.结果表明:硅灰由于发生火山灰反应而明显降低体系的pH值,且硅灰结合氯离子的能力明显弱于粉煤灰,氯离子临界值也低于掺粉...     

矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响

采用正交试验的方法,研究水胶比、硅灰、粉煤灰和石灰石粉掺量对GHPC(绿色高性能混凝土)强度的影响。研究结果表明,GHPC抗压强度的影响因素次序依次为水胶比、硅灰掺量、粉煤灰掺量及石灰石粉掺量。当水胶比为0.28、硅灰掺量为5%、粉煤灰掺量为20%、石灰石粉掺量为10%时,可配制满足抗压强度在C60~C80且绿色环保的GHPC。     

外加剂及掺合料对瓷砖粘结砂浆性能影响研究

本文从减水剂、引气剂、早强剂、掺合料等方面分析对比了各因素对瓷砖粘结砂浆工作性能、拉伸粘结原强度、热老化后拉伸粘结强度的影响规律。结果表明,减水剂与引气剂均可显著改善粘结砂浆的施工性能与拉伸粘结强度;甲酸钙在标养条件下对瓷砖粘结砂浆的拉伸粘结强度的提升效果优于热养护制度;粉煤灰与滑石粉B(1000目)对粘结砂浆施工性能有较好的改善作用,但降低了其拉伸粘结强度。     

矿物掺合料对水泥强度及水化热的影响研究

研究单掺不同细度矿粉对于水泥强度和水化热的影响,复掺矿粉和粉煤灰对于水泥强度和水化热的影响,同时还对比研究了单掺矿粉和复掺矿粉粉煤灰对于提高水泥强度及降低水化热的效果.     

水泥砂浆矿物掺和料的筛选及性能

矿物掺和料被广泛用于水泥砂浆的制备,但由于其成份、粒度、比表面等因素,致使矿物掺和料对水泥砂浆性能的改善产生一定差异.如何筛选出使水泥砂浆性能达到最佳的矿物掺和料是制备高性能水泥砂浆的重要考虑因素.本文选取粉煤灰、钢渣、矿渣、煤渣、偏高岭土5种物质作为水泥砂浆矿物掺和料,通过对其水胶比、保水率、凝结时间、抗压强度、收缩率等性能进行综合对比筛选,并采取扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对其水化产物形貌进行微观表征.结果表明:钢渣与矿渣更适合作为砂浆矿物掺和料,当其掺量分别为30％和40％,对砂浆改性效果较佳.     

不同矿物掺合料在复合胶凝材料中水化特性的对比研究

通过强度、X射线衍射(XRD)、差热-热重(DTA-TG)及扫描电镜(SEM)测试,对比研究了玻璃粉、石灰石粉和钢渣粉在水泥基材料中的水化特性.结果表明:养护早期,钢渣粉、石灰石及玻璃粉在胶凝体系中主要作为惰性材料起到填充作用,单掺15％的石灰石粉和钢渣粉能促进胶凝体系早期强度增长.养护至90 d时,由于掺合料的二次水化作用,复合胶凝体系的强度增长率高于纯水泥样;石灰石粉能与熟料中的铝相发生水化反应生成单碳水化碳铝酸钙;钢渣粉胶凝体系内,除了水泥水化继续生成的氢氧化钙之外,钢渣粉中的活性物质如C2S和C3S后期水化也能生成氢氧化钙,使得体系内氢氧化钙含量随龄期增加而增加;玻璃粉在养护后期能与氢氧化钙发生火山灰反应,且玻璃粉火山灰反应消耗的氢氧化钙量大于水泥水化的氢氧化钙量,导致玻璃粉体系内氢氧化钙含量随龄期增加而降低.