城市污泥掺量对煤气化渣陶粒性能影响

以煤气化渣为主要原材料烧制陶粒,研究了陶粒的烧结制度以及城市污泥掺量对陶粒性能、孔结构影响及微观作用机制.结果表明:陶粒烧结制度为500℃预热30 min,1100℃烧结15 min时,煤气化渣陶粒强度可达11.3 MPa,且烧结出污泥质量掺量为20％、筒压强度为6.7 MPa的轻质高强陶粒;城市污泥掺量改变了陶粒孔结...     

废纸造纸污泥陶粒的制备与性能表征

以废纸造纸污泥为原料,辅以集料尾泥(主要成分为粘土)和粉煤灰进行配料,在模拟实际加工工况下制备烧结污泥陶粒,对其微形貌和力学性能进行了表征. 结果表明,当污泥含量高于40%(w)时,有机物氧化释放的热量使高温熔体粘度降低,同时产生的气体压力增大使熔体发胀,从而使陶粒变轻,有明显的降低烧结温度的作用. 当陶粒坯体中含污泥50%(w,干基)、粉煤灰30%(w)、集料尾泥20%(w)时,1140℃烧结后所得陶粒的堆积密度为0.75 g/cm3,盐酸可溶率为0.54%(w),筒压强度为6.32 MPa.     

煤矸石掺量对陶粒支撑剂性能的影响

以铝矾土和煤矸石为主要原料,通过调整二者质量比(1:1,2:3和3:7),经造粒成球、不同温度烧结制备得到陶粒支撑剂。结果表明:当煤矸石掺入量为60%(质量分数)、35 MPa闭合压力下,满足破碎率行业标准的烧结温度范围为1 250～1 450℃,在该温度区间内,随着烧结温度的升高,样品的结晶相转变为棒状莫来石相,形成一种致密的网状交联结构,进而提高了陶粒支撑剂的抗破碎能力;当烧结温度为1 450℃时,体积密度及视密度分别为1.49和2.76 g/cm~3,破碎率指标达到最低值3.0%,证实利用煤矸石替代铝矾土可以制备出用于煤层气井开采用的陶粒支撑剂。     

城市污泥制备陶粒安全性分析

采用城市污泥和页岩为原料,制备了不同污泥含量的污泥陶粒。研究了污泥掺量对陶粒性能的影响,分析了制备过程中产生的二噁英。掺15%污泥(干基)的陶粒,符合密度等级为400的轻集料标准要求,污泥掺量过高,陶粒筒压强度较低、吸水率较大。陶粒制备过程中产生的二噁英浓度随着污泥掺量的增大而迅速增大,污泥掺量在10%以内,产生二噁英的计算浓度低于0.1ng-TEQ/m~3。产生的二噁英大部分存在于固相飞灰中,掺15%污泥陶粒制备产生的气相中二噁英浓度为0.1ng-TEQ/m~3。绝大部分二噁英产生于低温预热阶段,在高温焙烧阶段,二噁英主要存在于气相中。综上所述,通过污泥掺量的调节,成功制备了密度等级为400的污泥陶粒,进一步分析表明,降低污泥掺量、除尘、优化低温预热工艺、高温焙烧阶段尾气处理是降低污泥陶粒制备过程中二噁英浓度的有效手段。     

以给水厂污泥制备新型陶粒及其性能优化

随着自来水需求及处理量增加,给水厂的副产物-给水污泥产量日益增加,其最终处置急需合理解决.以给水厂污泥为主料,粉煤灰、黏土及玻璃粉为辅料,烧制陶粒,试样孔隙均匀,三维连通,可作为无土栽培、中水处理及人工湿地填料.通过单因素试验研究制备过程中原料配合比、烧结温度及烧结时间等因素对陶粒性能的影响.试验采用SEM和XRD进行了微观结构和物相分析,并确定最佳工艺参数:配合比为给水污泥60％,粉煤灰16％,黏土16％,玻璃粉8％,预热温度500℃,预热时间20 min,烧结温度1170℃,烧结时间20 min.陶粒试样表观密度1.388 g·cm-3,堆积密度0.7636 g·cm-3,吸水率23.65％,空隙率44.99％.     

污泥陶粒对镍离子的吸附规律研究

以污水处理厂产生的脱水污泥和粉煤灰、粘土为原料,研究以适宜的配比混合高温烧结制备陶粒以及其对Ni~(2+)的吸附规律。结果表明:陶粒对金属离子的吸附量随着时间增加而增加,Ni~(2+)达到吸附平衡的时间为140 min,相应的最大吸附量为0.001 64 mg/g;热力学研究结果表明:ΔG~θ0,反应是非自发的过程;ΔH~θ0,反应是放热反应;ΔS~θ0,Ni2+在陶粒上的吸附是熵减小过程,符合吸附交换理论。     

利用污泥、淤泥生产陶粒

随着循环经济的提出及建筑节能的实施,利用污泥、淤泥生产陶粒轻集料具有重要的意义,本文重点介绍利用污泥、淤泥生产陶粒的技术特点、产品性能及经济分析.     

城市污泥-玻璃粉轻质陶粒制备及性能研究

以城市污泥为原料,配以玻璃粉为辅料制备轻质陶粒,研究了原料配比和焙烧温度对陶粒性能的影响.结果表明按污泥75％、玻璃粉25％,600℃预热30 min、1100℃焙烧并保温10 min,可以制备出符合国家标准GB/T17431-2010的600级轻质陶粒.微观结构分析表明,烧胀陶粒表面呈现高度釉化,内部断面则呈现封闭孔隙结构.     

城市污水厂污泥烧制陶粒工艺研究

污泥作为污水厂的副产物,必须进行适当的处理。利用污泥烧制陶粒可以有效减少污水厂污泥排放量,同时又充分利用了污泥,真正实现了＂减排＂甚至＂零排放＂。从原料配比和烧制条件上对利用污泥烧制陶粒进行了研究分析。结果表明,以污泥为主要原料,以水玻璃为添加剂,另加适量比例的水,在一定烧制温度和保温时间下烧制陶粒产品,最佳配比和烧制条件为：水玻璃含量20%,水含量70%,预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1000℃,烧结时间30 min。     

工业污泥烧制陶粒的工艺研究进展

分析比较了工业污泥、生活污泥和粘土类物质在化学组成、物理特性等方面的差异,综述了工业污泥烧制轻质高强陶粒现有实验室工艺技术的现状和存在的问题,提出不同工业污泥的原料配方选择仍需通过大量实验室和工业窑炉中间试验才能确定,应系统研究在工业污泥烧制陶粒的生产过程中如何防止二次污染的问题。     

造纸污泥在流化床中的结团特性和污染排放特性研究

研究了高水分、低热值的造纸污泥在流化床中焚烧的两上重要问题：结团和污染特性。考察了运行床温、污泥水分、给料粒径等因素对污泥结团特性的影响;并对污泥在流化床中的焚烧过程进行分析。测定了不同工况下（变污泥水分、床温、过程空气系统）纯烧污泥时ＳＯ２、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２的排放规律以及灰中重金属的排放。     

造纸污泥生物质资源化利用

造纸污泥是一种很有价值的生物质资源,对其开发利用既能解决二次环境污染问题,又能产生一定的经济效益。本文介绍了造纸污泥的分类及组成,综述了造纸污泥热解制油、热解气化、水热处理、制氢、焚烧发电、厌氧消化、农用、制备活性炭及吸附剂等国内外造纸污泥生物质利用的现状,并对中国造纸污泥的资源化利用进行了展望。     

造纸污泥干化热力计算及方案选择

文章利用空心浆叶干燥机作为干化造纸污泥的设备,对采用过热蒸气和饱和蒸气作为热源的两个方案进行了热力计算。比较结果表明:把污泥的含水率从80%干化到40%,利用0.4 MPa,200℃过热蒸汽为热介质来干燥污泥时,耗气量是1712 kg/h;利用0.4 MPa,150℃的饱和蒸气作为热源,耗气量是1800 kg/h。     

Sulphation Characteristics of Paper Sludge Ash

The effects of SO₂ concentration and particle size on sulphation of paper sludge ash were determined in a thermobalance reactor. The activation energy and pre‐exponential factor of sulphation reaction of sludge ash were determined based on the uniform‐reaction model. From the X‐ray diffraction analysis, only CaSO₄ formation is observed without any other sulphation compounds. The outer pore of the sludge ash is not blocked by CaSO₄ and the sulphation occurs uniformly throughout the ash. The uniform distributions of CaO and other inert minerals in the ash provide uniform sulphation with good penetration of SO₂ into pores of the sludge ash without pore blocking during sulphation of CaO.     

利用城市污泥制备陶粒的研究

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料.按配比污泥65.5％、煤矸石10.0％、赤泥8.5％、粘土13.6％、添加剂2.4％,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30 min,成功生产出符合国家标准GB/T17431-1998中600级高强轻集料的陶粒.     

利用污泥生产节能型人造轻集料-陶粒

介绍处置污泥的几种方法和比较、陶粒的性能、应用和经济优势，阐述利用污泥生产节能型人造轻料陶粒的技术特点和发展前景并进行了经济分析。     

电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒重金属固化效果的试验分析

探索了电镀污泥掺量对电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒的外观质量和塑性造粒性能的影响规律,系统分析了高温烧制陶粒工艺对电镀污泥重金属铜、锌、镍、铬的固化效率。试验和分析结果表明,海滩淤泥中掺加30％电镀污泥可以在1200℃烧成陶粒,其铜、锌的固化率达到100％,镍、铬的固化率与浸出液的种类有关,重金属的固化率按铜(锌)、镍、铬的顺序降低。重金属在蒸馏水或饱和Ca(OH)2溶液中的浸出浓度均满足GB5085．3—1996对危险废物规定的浸出液最高允许浓度值。     

利用城市污泥/煤矸石制备多孔陶粒的研究

以煤矸石和城市污泥二种原料制备了多孔陶粒,研究了不同配比、不同烧结温度对多孔陶粒体积密度、吸水率以及孔隙率等性能的影响。结果表明,原料配比中污泥的比例应小于50%,当城市污泥掺量在20-50%,烧结温度为1120℃,保温1 h时,所制备的多孔陶瓷密度在1030-1200 kg/m3、显气孔率在26%-50%、吸水率在23%-35%。城市污泥中有害重金属元素在陶粒中得到有效固化,不会对环境造成的二次污染。