高炉处理铬渣的研究和实践

通过对铬渣压块后进高炉解毒的方法进行探索和实践，对各产污环节进行分析和监测，确认铬渣压块后进高炉处理技术的可靠性，对开展铬渣的解毒处理和综合利用具有借鉴意义。     

铬渣无害化和资源化处置技术研究现状

铬渣产量大,毒性强,严重污染环境并危及人体健康.文章介绍了铬渣的无害化处理方法的解毒机理及应用,综述了铬渣在冶金行业、建材行业中的资源化应用问题,针对铬渣污染提出治理的思路.     

固体废弃物铬渣的无害化资源化新工艺研究

传统的红矾钠加钙焙烧过程中产出的铬渣对生态环境有巨大危害.研究了处理含钙铬渣的绿色化学新工艺.通过试验,提出了适宜的工艺参数,为铬渣的无害化(解毒)和资源化(综合利用)处理,构建铬盐化工循环经济新体系提供了新思路.     

铬渣在钢铁冶金过程中的资源化利用

 在金属铬和铬盐产品的生产过程中,会产生大量铬渣,铬渣毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。铬渣中含有丰富的CaO、MgO、Fe2O3等成分,在工业生产中能代替石灰石、白云石等原料使用,可达到节约资源、降低能耗的目的。介绍了中国钢铁企业利用烧结、高炉处理铬渣的现状,分析解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了铬渣在钢铁冶金过程中进行综合利用的途径和前景,并提出了建议。     

碳酸钠溶液堆浸-硫酸亚铁还原联合解毒铬渣

以碳酸钠溶液作浸出剂、硫酸亚铁作还原剂,对循环碳酸钠溶液堆浸—硫酸亚铁还原联合解毒铬渣新工艺进行研究。结果表明,在整个解毒过程中,浸出液pH在10～12变化,浸出液经还原后溶液中Cr(VI)的实际浓度略高于其理论值;第一次浸出后,铬渣中钙铁石或水榴石中的Cr(VI)被大量浸出,浸出液中碳酸钠浓度由浸出前的9.3g/L下降至7.98g/L,Cr(VI)浸出率为62.67%;在此后的循环解毒过程中,浸出液中碳酸钠浓度均维持在8g/L左右,Cr(VI)浸出率增加缓慢;循环处理12次后,铬渣中Cr(VI)浸出率达85%,最终解毒渣中残留Cr(VI)主要存在于水滑石中;铬渣粒度显著影响其解毒效果,当粒度小于0.15mm时,最终解毒渣的毒性浸出液中Cr(VI)和总Cr浓度分别为1.98mg/L和2.45mg/L,达到一般工业固体废物填埋的标准。     

济钢烧结配加铬渣生产实践

介绍了铬渣的危害、毒性和解毒原理,济钢把铬渣配加到烧结生产系统,没有影响钢铁生产,而且彻底解毒,完全消化污染物,解决了困扰多年的难题,具有重要的社会意义.     

高碳铬铁渣中铬的存在形态研究

通过对高碳铬铁渣中铬存在形态的研究,揭示了铬渣中的铬主要以水溶态、酸溶态、安全态和残余态四种形态存在.其中水溶态铬含量非常低,酸溶态的铬含量为0.314 8 mg铬每克渣,这部分铬可通过各种途径释放到环境中,对环境造成了污染.安全态和残余态中的铬含量为0.794 6 mg铬每克渣和1.554 0 mg铬每克渣,在自然条件下,这两种形态的铬比较稳定,有利于铬渣湿法解毒与铬的回收利用.     

含铬废渣的综合利用研究与应用

在分析和评价含铬废渣的各种综合利用途径的基础上,提出了酸溶性六价铬是铬渣解毒效果能否持久的关键,结合实际生产要求,遵循“以废治废,综合利用”的原则,利用原料廉价易得的特点,采用废酸来中和还原铬渣的工艺,该工艺不仅能使含铬废渣中的水溶铬和总铬达到排放标准,而且在一定条件下还能彻底去除铬渣中的酸溶铬,避免了常规湿法还原解毒铬渣的“返黄现象”。该工艺能够彻底解决铬渣堆存污染问题,具有投资少、见效快、操作简单、易于工业化生产等优点,有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

铬渣在酒钢烧结生产中的应用实践

铬渣是社会公认的有害工业废渣。酒钢烧结将铬渣作为一种烧结辅料在生产中回收利用,经过烧结机高温焙烧后,将其中的Cr＋6还原为Cr＋3,从而达到无害化处理的目的。酒钢1#、2#烧结机完成了河西地区化工厂历史堆存10万t铬渣还原解毒,同时周边居民生活环境得到显著改善,逐步降低地下水污染的危害,带来巨大社会效益。     

铬渣中六价铬的浸出及还原试验研究

提出了硫酸浸出—浸出渣水合肼还原的铬渣解毒工艺,考察了相关因素对铬渣中六价铬去除率的影响,确定了铬渣解毒优化条件。试验结果表明:在80℃下用硫酸浸出铬渣,控制液固体积质量比8∶1,浸出终点pH为8.0左右,浸出时间120min,铬渣中的六价铬浸出率为76%;然后用水合肼还原浸出渣中剩余的六价铬,水合肼加入量为浸出渣质量的0.06%,最终渣中水溶性六价铬质量分数降至5mg/kg以下,达到排放要求。