济钢烧结配加铬渣生产实践

介绍了铬渣的危害、毒性和解毒原理,济钢把铬渣配加到烧结生产系统,没有影响钢铁生产,而且彻底解毒,完全消化污染物,解决了困扰多年的难题,具有重要的社会意义.     

铬渣在烧结炼铁中的应用

铬渣是一种工业废弃物,因含有Cr^6＋而具有毒性．铬渣代替部分白云石,通过烧结、炼铁的煅烧、还原,把有毒的Cr^6＋还原成金属Cr,可实现铬渣的资源化和无害化．文章进而阐述了铬渣的使用对烧结矿质量的影响．     

鞍钢烧结配用均热炉渣的生产实践

鞍钢烧结配用均热炉渣的生产实践周节旺，梁迪超，孙俊波，孙冲（鞍山钢铁公司烧结总厂）关键词烧结配料，均热炉渣，鞍钢均热炉渣是从均热炉中清理出来的熔渣。它是钢坯在均热炉中加热时，表面脱落下来的氧化铁皮与炉底耐火材料熔融在一起的产物。其含铁约６０％左右，具...     

铬渣在钢铁冶金过程中的资源化利用

 在金属铬和铬盐产品的生产过程中,会产生大量铬渣,铬渣毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。铬渣中含有丰富的CaO、MgO、Fe2O3等成分,在工业生产中能代替石灰石、白云石等原料使用,可达到节约资源、降低能耗的目的。介绍了中国钢铁企业利用烧结、高炉处理铬渣的现状,分析解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了铬渣在钢铁冶金过程中进行综合利用的途径和前景,并提出了建议。     

磁铁精矿配加铬渣,钒渣生产烧结矿工艺研究

重点研究了在烧结杯上用铬渣作溶剂，与磁铁精矿，钒渣，焦粉混合烧成烧结矿的烧中混合料配碳量，碱度对烧结指标，Ｃｒ＾６＋脱除的影响，烧结过程的解毒机理及各工艺条件下烧结矿的矿物组成，介绍了工业生产铬渣结的指标和炼铁生产指标。     

碳酸钠溶液堆浸-硫酸亚铁还原联合解毒铬渣

以碳酸钠溶液作浸出剂、硫酸亚铁作还原剂,对循环碳酸钠溶液堆浸—硫酸亚铁还原联合解毒铬渣新工艺进行研究。结果表明,在整个解毒过程中,浸出液pH在10～12变化,浸出液经还原后溶液中Cr(VI)的实际浓度略高于其理论值;第一次浸出后,铬渣中钙铁石或水榴石中的Cr(VI)被大量浸出,浸出液中碳酸钠浓度由浸出前的9.3g/L下降至7.98g/L,Cr(VI)浸出率为62.67%;在此后的循环解毒过程中,浸出液中碳酸钠浓度均维持在8g/L左右,Cr(VI)浸出率增加缓慢;循环处理12次后,铬渣中Cr(VI)浸出率达85%,最终解毒渣中残留Cr(VI)主要存在于水滑石中;铬渣粒度显著影响其解毒效果,当粒度小于0.15mm时,最终解毒渣的毒性浸出液中Cr(VI)和总Cr浓度分别为1.98mg/L和2.45mg/L,达到一般工业固体废物填埋的标准。     

铬渣在酒钢烧结生产中的应用实践

铬渣是社会公认的有害工业废渣。酒钢烧结将铬渣作为一种烧结辅料在生产中回收利用,经过烧结机高温焙烧后,将其中的Cr＋6还原为Cr＋3,从而达到无害化处理的目的。酒钢1#、2#烧结机完成了河西地区化工厂历史堆存10万t铬渣还原解毒,同时周边居民生活环境得到显著改善,逐步降低地下水污染的危害,带来巨大社会效益。     

利用铬浸出渣生产烧结矿过程中六价铬脱除及行径的研究

对铬浸出渣烧结过程中六价铬脱除行径以及影响六价铬脱除的主要因素进行了研究。结果表明:脱除率达99%以上,被还原的铬主要固结于镁铬铁矿和磁铁矿组成的复合体中,烧结矿残留六价铬含量最大为8×10-6,一般为5×10-6。该烧结矿可直接用于冶炼含铬生铁。     

榆钢烧结混合机改造

榆钢烧结混合机在使用的过程中存在筒体挡圈开焊、本体撕裂、实心胶轮磨损较快和减速机频繁打齿的现象,为此本文论述了改造方案,介绍了改动点的校核计算。改造后,设备运行平稳,满足了烧结生产工艺要求,提高了烧结矿的产量和质量。     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

烧结优化配矿生产实践

介绍铁料单烧试验和优化配矿试验成果应用于生产的实践及取得的良好效果，总结了生产中使用南非矿粉、铁屑、生石灰等配料的合理配矿结构及工艺参数。     

精炼渣重复利用的生产实践

为降低成本,提高余钢回收率,青钢第二炼钢厂经过渣系分析、硫容量计算、炉渣还原等分析计算,改进了生产82级帘线钢时的翻渣工艺,在渣盆处倒出渣0.775t,补加石灰0.375t。改进后,每年可回收余钢1.8万t,减少熔渣排放1.5万t,节约电能620万kW·h。     

降低烧结矿FeO含量的生产实践

结合八钢烧结分厂实践,论述了影响烧结矿FeO含量的因素,通过控制和稳定配料和烧结过程,降低烧结矿的FeO含量,提高烧结矿质量,降低烧结矿燃耗,为高炉降低焦比、提高产量提供了保证.     

高碳铬轴承钢丝的生产实践

叙述了GCr15轴承钢丝的热处理、表面处理、冷拔工艺和钢丝组织、性能、表面等质量控制生产实践。     

高纯金属铬的电解生产实践

介绍了电解铬原理及工艺流程,指出了影响电解铬产量及电流效率的因素主要是电解液组成、温度、循环量以及电流密度,为确定最佳工艺条件提供了参考依据.     

金昌冶炼厂贫化电炉生产实践

介绍金昌冶炼厂熔炼主工艺5500kVA贫化电炉投产过程中出现的问题和解决办法。     

铬盐清洁工艺中含铬铁渣回收钾及资源化处理

研究铬盐清洁新工艺产生的含铬铁渣在酸性条件下浆化回收钾的过程,最终得到富铁渣及含钾滤液,富铁渣可用作炼铁原料,含钾滤液进一步处理后可制备相应产品。考察pH值、温度、液固比、反应时间对脱钾率的影响,优化工艺条件。结果表明,在pH值3.5～4.5,反应温度100℃,液固比为7∶1,反应时间90 min条件下,可脱除铁渣中80%以上的钾,反应条件较温和,所选择的酸性脱钾剂为硫酸亚铁,其中Fe2+对铁渣中的微量Cr6+具有还原解毒作用,有利于工业实施。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

降低电炉渣含铜生产实践

贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生的一些中间物料,调节铜锍排放。通过长期对渣中铜损失形态的研究,2016年金隆铜业有限公司通过采取包括投加还原剂在内的系列措施,改善渣型,创造利于形成冰铜粒子的条件,最终达到降低渣含铜目的。