风积沙与粉煤灰掺量对混凝土力学性能的影响

为了研究风积沙和粉煤灰掺量对混凝土力学性能的影响规律,通过风积沙内掺替代相同质量的河砂,替代率为0％、10％、20％、30％和40％,内掺粉煤灰为10％、20％情况下配制混凝土.对风积沙混凝土立方体抗压强度和劈裂抗拉强度进行试验研究,并采用扫描电镜(SEM)对混凝土微观结构形貌进行分析.结果表明:风积沙的掺入可以提高混凝土的抗压强度与抗拉强度,尤其对混凝土早期强度的贡献比较大;粉煤灰在风积沙混凝土后期抗压强度中发挥重要作用,对28 d抗拉强度影响较大,因此要控制其掺量;风积沙替代率20％,粉煤灰掺量10％,混凝土的力学性能表现最优.最后,建立了风积沙混凝土抗拉强度与抗压强度之间的演化方程.     

渣土对C50混凝土力学性能的影响

针对地铁盾构出来的渣土大量堆砌、利用率低、附加值低现状,本文将渣土作为矿物掺合料,研究了渣土掺量(0、2.5％、5.0％、7.5％和10.0％)对C50混凝土工作性和力学性能的影响.结果表明:(1)c50混凝土初始坍落度和坍落度损失均随着渣土掺量的增加而逐渐降低;(2)掺有不同渣土掺量的C50混凝土早期(3d、7 d)抗压强度均低于基准组抗压强度,而28 d抗压强度均高于基准组抗压强度;渣土掺量对C50混凝土抗压强度的影响存在最佳值,当渣土掺量为水泥掺量的7.5％时,发现其28d抗压强度最高;(3)不同渣土掺量的C50混凝土28 d微观结构表明,随着渣土掺量的增加,C50混凝土微观结构逐渐密实,孔隙逐渐减少.     

铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物的力学性能和微观结构分析

以粉煤灰为主要原料,以铸造粉尘为掺合料,水玻璃溶液为碱激发剂,制备地质聚合物.研究了养护龄期和水灰比对铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物抗压强度的影响.结果表明,铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物的抗压强度随养护龄期的延长而增大,随水灰比的增大先增大后减小;当水玻璃模数为1.2,水灰比为0.4时,地质聚合物28 d抗压强度达到最大,为21.4 MPa.X衍射分析表明,形成的地质聚合物主要为无定形矿物相;红外光谱分析表明,地质聚合物中有较多的非晶态铝硅酸盐生成;SEM分析显示地质聚合物具有良好的致密结构.     

粉煤灰地聚合物力学性能影响因素研究综述

粉煤灰地聚合物是以粉煤灰为硅铝质原料制备的,具有强度高、耐高温、耐腐蚀、有效固封金属离子等优点.但它固有的脆性以及需高温养护才能快速获得高强度的特点限制了其运用范围,而以纤维作为增强材料不仅可以提高粉煤灰地聚合物的强度,还可以改善其延性和韧性.本文主要从粉煤灰原料特性、碱激发剂、养护制度和增强材料四方面入手,重点阐述了...     

粉煤灰掺量对氯氧镁水泥混凝土物理力学性能的影响

为了拓展氯氧镁水泥(MOC)材料的应用领域,以盐湖提钾肥副产物水氯镁石、轻烧氧化镁和粉煤灰为胶凝材料,制备了不同粉煤灰掺量的氯氧镁水泥混凝土(MOCC).研究了粉煤灰掺量对MOCC抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,MOCC的抗压强度逐渐降低,当粉煤灰掺量为40％(质量分数)时,...     

陶粒掺量和级配对酸激发地聚合物物理力学性能的影响研究

以酸激发偏高岭土基地聚合物为研究对象,通过添加不同掺量和级配的陶粒,研究陶粒对酸激发地聚合物力学性能、质量损失率、收缩率的影响规律。结果表明,陶粒掺量越高,试样的抗压强度越小。随着陶粒级配的增加,试样的抗压强度先增大后减小。此外,随着时间的增加,试样的质量损失大体可以分为快速损失阶段和稳定阶段。当陶粒掺量增加时,试样的质量损失率逐渐升高。与陶粒掺量相比,陶粒级配对试样质量损失率的影响要小。随着陶粒级配的增加,试样质量损失率先升高后下降。当陶粒级配为0.63～1.25mm时,随着陶粒掺量的增加,试样收缩率先增大后减小。当陶粒掺量为6%时,随着陶粒级配的升高,试样收缩率也是先增大后减小。     

粉煤灰-垃圾焚烧飞灰二元地聚合物的制备研究

采用正交设计对PSS型地聚合物的配合比进行了优化,发现其最优配合比为:SiO2:Al2O3=4.0,Na2O:Al2O3=1.1,H2O:Na2O=6.8。研究了粉煤灰细度、垃圾焚烧飞灰掺量、养护温度对粉煤灰-垃圾焚烧飞灰二元地聚合物物理力学性能和工作性能的影响。试验结果表明:(1)粉煤灰经机械激发后,能显著提高地聚合物的抗压强度。以平均粒径为25.44μm的粉煤灰制备地聚合物,其14d抗压强度比未经机械激发的提高了84%;(2)采用等量取代法在粉煤灰中掺入5%垃圾焚烧飞灰制备的粉煤灰-垃圾焚烧飞灰二元地聚合物的抗压强度下降不明显并且能抑制强度倒缩现象;(3)提高养护温度可以明显提高地聚合物的早期强度,但对后期强度影响很小。在60℃养护的地聚合物3 d、7 d抗压强度比23℃养护的分别提高了67.9%和33.9%,而28 d抗压强度仅提高了4%。另外,较低的养护温度有助于地聚合物获得更高的表观密度。     

地聚合物-粉煤灰复合材料的制备及力学性能

本文通过制作纯地聚合物基体以及与粉煤灰复合．以强度为指标寻求基体的最佳配比。为了优化养护工艺，采用了标准养护28d、经室内养护3d后分别进行蒸汽养护(2h、4h、8h)及压蒸养护2h共五种养护制度，优选出最有利于发挥地聚合物活性的养护工艺。对结果进行分析比较后，在优选出的地聚合物基体中掺入三种钢纤维，采用优选的养护制度，得到一系列纤维增强地聚合物．其抗压强度达55．2MPa，抗折强度达24MPa，折压比接近1：2。     

大掺量粉煤灰对泡沫混凝土抗压强度的影响

用粉煤灰代替水泥量高达75%时，泡沫混凝土的抗压强度不会显著降低。使用分级工业区或未分级灰，粉煤类泡沫混凝土的抗压强度没有明显不同。     

矿渣-粉煤灰地质聚合物制备及力学性能研究

以矿渣、粉煤灰为原料,以硅酸钠和氢氧化钠为激发剂,制备了矿渣-粉煤灰基地质聚合物,测试了不同配合比下矿渣-粉煤灰基地质聚合物的7 d、14 d和28d的抗压强度.结果表明:当水胶比为0.3,氢氧化钠和硅酸钠的质量比为0.63,矿渣与粉煤灰的质量比为2,标准养护条件下,矿渣-粉煤灰基地质聚合物的7 d、14 d和28 d龄期的抗压强度分别达到57.0 MPa、69.0 MPa和84.3 MPa.     

偏高岭土-粉煤灰基地聚物砂浆力学性能研究

本研究以偏高岭土和粉煤灰为原料,以不同模数(0.75、1.00、1.25、1.50)和碱浓度(质量分数)(40％、44％、48％)的钾水玻璃为碱激发剂,微珠、蛭石和珍珠岩为细骨料来制备地聚物砂浆试件.主要通过测试地聚物砂浆试件常温及1000℃高温作用后的抗压强度,探明碱激发剂模数和浓度对砂浆试件力学性能的影响,并利用X...     

粉煤灰地聚物的力学性能及微观结构研究

研究了在常温、常压养护条件下制备粉煤灰地聚物的工艺,物理力学性能及其水化产物微观结构。结果表明:粉煤灰地聚物在水玻璃模数为1.5,碱固比为0.3,水灰比为0.3时,28d抗压强度为35.9MPa。由FTIR、DTA/TG和超景深显微镜等表征手段推断出:在水化过程中粉煤灰内玻璃体发生了解聚—缩聚反应,即玻璃体被碱溶液溶解解聚后在其边缘发生缩聚反应,生成非结晶相N-A-S-H凝胶,且N-A-S-H凝胶随着时间延长而增加。     

粉煤灰掺量对再生混凝土力学性能和抗冻性的影响研究

研究粉煤灰掺量、再生粗骨料取代率对再生混凝土抗压强度和抗折强度的影响,并对再生混凝土在不同冻融循环次数下的抗压强度和质量损失率进行了研究.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,再生混凝土抗压强度呈先增大后降低的趋势,当粉煤灰掺量为15%,再生粗骨料取代率为30%时,再生混凝土的抗压强度达到最大;粉煤灰掺量对抗折强度提高幅度较小;在冻融循环低于50次时,试块抗压强度下降速度较缓,此后下降速度加快,当冻融循环达到150次时,强度损失最大;再生粗骨料取代率对试块的抗冻性影响高于粉煤灰掺量.建立了考虑再生粗骨料取代率、粉煤灰掺量因素的冻融循环作用下再生混凝土抗压强度指数衰减规律预测模型.     

粉煤灰基地质聚合物的研究进展

论述了粉煤灰基地质聚合物的特殊网状结构,激发剂的类型和配比,养护制度和应用方面的国内外研究情况,并对粉煤灰基地质聚合物的发展进行了展望.     

机械活化粉煤灰性能的研究

研究了机械活化时间对粉煤灰的视密度、比表面积、粒度分布及活性的影响。将不同时间机械活化的粉煤灰按 3 0 %比例掺入硅酸盐水泥中 ,测定其净浆强度。结果表明 ,球磨时间以 2 0min～ 3 0min为宜     

钙对F-型粉煤灰基地聚物性能的影响

在F-型粉煤灰原料中分别加入氧化钙、氢氧化钙和硫酸钙,制备F-型粉煤灰地聚物(FFAG)和加钙F-型粉煤灰地聚物(Ca-FFAG),探索钙盐对地聚物机械性能、坯体收缩和抗腐蚀性的影响,通过扫描电子显微镜、能谱和X射线衍射研究不同钙盐对F-型粉煤灰地聚物性能的影响.结果表明:钙的加入提高了F-型粉煤灰地聚物早期强度和抗腐蚀性,同时减少了坯体的收缩,硫酸钙比氧化钙和氢氧化钙更有效.     

钢渣-粉煤灰基地质聚合物的制备及性能研究

本文以钢渣和粉煤灰为原料,通过碱激发方式制备了地质聚合物胶凝材料.测试了钢渣不同含量下,粉煤灰基地质聚合物的1d、3d、7d、28 d抗压强度,并采用XRD、FTIR、SEM对28 d样品进行表征.抗压强度测试中,当钢渣掺量为30％时强度最高,达到40.33 MPa.红外图谱分析表明反应生成了Si-O-T(Si,Al)三维网状结构的地质聚合物.样品晶相分析中发现了C-S-H相,表明在发生地质聚合反应的同时也发生了水化反应.通过SEM微观形貌图可以看到,钢渣掺量为30％的样品结构致密,孔隙率低,但当钢渣掺量过高时,由于钢渣活性较低,钢渣碱激发效果下降,仍有部分未反应的钢渣颗粒出现.     

NaOH掺量对固硫灰基地质聚合物强度影响研究

本文以循环流化床锅炉固硫灰为原料,利用NaOH和水玻璃的复合碱性激发剂制备地质聚合物,研究NaOH掺量对固硫灰基地质聚合物强度及结构的影响.结果表明:随着NaOH掺量的增加,地质聚合物的强度呈先增长后降低的趋势.当NaOH/ash在2.5～ 3.1 mol/kg之间时,固硫灰基地质聚合物的强度达到最高.当NaOH/ash大于3.1 mol/kg时,随NaOH掺量增加,地质聚合物强度下降,Si-O-Al或Si-O-Si主要特征峰位置向低波数转变.