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通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。 相似文献
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热轧窄带钢卧式卷取机由卷取装置和咬入装置组成,带钢由夹送辊咬入,经导板喂入卷取辊之间的报盒中,完成无心卷取过程。影响成卷率的关键是诱导装置的结构及其与夹送辊及四个卷取辊之间的位置关系是否协调,经改进后的卷取机,平均成卷率达到99.8%以上。 相似文献
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<正>1问题的提出冷轧带钢精整线上的卷取机负责将处理后的钢带卷取成卷,其工作状态直接影响着机组的生产效率、产品的质量。卷筒是卷取机中最重要的部分,柳钢冷轧板带厂1号重卷拉矫机组卷筒为斜楔胀缩卷筒,主要由芯轴、扇形块、轴向拉杆、楔形滑块、卷筒轴头、胀缩缸及旋转接头等组成。带钢的卷取动作分两个过程:初始卷取阶段,带头由前方夹送辊驱动,通过转向辊将带 相似文献
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为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置,对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况,从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3~5圈后)以及卷钢的中期,进行了详细分析,全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用,并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置,即上夹送辊凸度为3.5mm,下夹送辊凸度为2mm。 相似文献
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铝箔分切设备的定长控制系统 总被引:2,自引:1,他引:1
现代铝箔分切设备不仅要求速度平稳、张力恒定可调,而且还要求在设定的长度下快速准确停车,特别是电缆箔或电子箔等都要求一定长度的箔卷。这就要用定长控制来保证。铝箔分切设备的结构示意图如图1所示。其中导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊等通过同步齿形带相互联接,统一称为中轴。它和开卷机、左卷取机、右卷取机一样,均由相应的直流电动机拖动。来料装在开卷机上,通过导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊后,分别绕在左卷取机和右卷取机上。根据工艺要求,生产过程中卷取机的卷轴始终压在分离辊上。在分离辊非驱动侧轴端端面的圆周上安… 相似文献
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针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广. 相似文献