新型干法窑系统中硫碱氯循环和分布的确定方法

０引言挥发物在窑－分解炉－预热器中的循环和富集过程是造成结皮堵塞的基本条件。挥发组分在原料中的含量一般较低,在入窑生料中ＳＯ３通常为０．４％－０．７％;Ｋ２Ｏ为０．３％－０．７％,Ｎａ２Ｏ为０．０１％－０．２％等范围内,但是在结皮料中,各挥发组分的含量将大幅上升,ＳＯ３可高达２５％－３０％,而Ｋ２Ｏ也可达７．０％－８．０％。挥发组分含量如此大幅上升,主要是通过它们在窑－分解炉－预热器系统内挥发－冷凝－挥发的不断循环过程中,使挥发组分富集而导致的。在实际生产中,了解硫碱氯的循环状态及其在窑、预热器…     

含高氯,硫,碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为４５００ｔ／ｄ、分解炉燃料比为０．６的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例，着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。     

预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题

在预分解窑的生产中常常碰到挥发性微组分的挥发、循环与结皮堵塞乃至影响水泥熟料产质量等问题。国内外的专家学者作了不少的研究与论述。本文结合广州市珠江水泥厂的生产实践,对预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题再进行一些研究分析与探讨。１工艺配方的调整国内外的预分解窑生产实践已经证明,采用“高硅率、高铝率、中饱和比”的配料方案,取得了优质、高产、低消耗的显著效果。但对于高硫碱比的预分解窑生产,在不采用旁路放风的情况下,其工艺配方应如何进行设计与调整？笔者认为,在预分解窑的生产中,配方的设计与调整,既要考虑…     

水泥预分解窑一体化处置城市生活垃圾系统实证分析

水泥预分解窑一体化处理城市生活垃圾技术(CKK工艺)具有处理量大、减容性好、无害化彻底的特点。在分析典型城市垃圾物理特性和化学成分的基础上,以西北高原4500t/d新型干法熟料线垃圾一体化处理系统为例,比较垃圾处理系统投运行前后熟料生产线运行状态指标,并进行了水泥窑垃圾处理一体化项目社会经济效益分析。     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

硫碱比例失调引发预分解系统结皮的体验

0 引言 E.M厂φ4m×58m预分解窑(设计保证指标2 300t/d,目标值2 500t/d)生产线,于2003年初点火投料运行,至当年11月底累计生产熟料44.83万t,最高日产量2534t,最高月产量达7.14万t.在试生产期间,其配套的CNC与CDC预分解系统运行基本正常,只是在7月份配料方案变动期间,窑尾上升烟道和分解炉下部蜗壳一度频繁结皮,使熟料生产陷入非常困难的境地.针对出现的问题,通过对相关因素进行排查分析,制定有效措施,在较短时间内恢复了正常热工制度.现将有关现象和体会简单总结,供同行参考.     

预分解窑镁碱圈的形成特征及预防措施

七里岗水泥厂有两条预分解生产线：７００ｔ／ｄ预分解窑称为１号窑;１０００ｔ／ｄ预分解窑称为２号窑。１号窑为Φ３ｍ×４８ｍ回转窑,低压损五级旋风预热器,ＴＣ—Ｆ７Ａ（类ＮＳＦ）分解炉,三风道煤粉燃烧器。２号窑为Φ３２ｍ×４６ｍ回转窑,低压损五级旋风预...     

RFC预分解窑使用高硅砂岩生产低碱水泥

采用高硅砂岩配料在RFC预分解窑上生产低碱水泥,并采取有效措施,使生产中出现的熟料难烧,fCaO偏高等现象得以改善,生产出质优,成本低的低碱水泥。     

预分解窑生产中硫碱比的控制

我公司是Ф4m×60m双系列五级旋风预热器＋TDF分解炉的2500t／d生产线,投产后熟料平均产量为2700t／d,生产比较正常。近来随着入厂石灰石碱含量的升高,生产越来越不平稳,主要表现在,游离钙含量高,预热器及窑尾烟室结皮频繁,窑内常出现大块,热工制度不稳定。为确保熟料的生产,决定改变当前的硫碱比。     

新型干法水泥窑硫动态循环研究

新型干法水泥窑系统存在硫循环动态平衡,即部分硫始终处于系统当中参与动态循环,硫循环与系统结皮堵塞和SO2排放关系密切.本文通过工业现场测试,对比研究高固气比预热分解系统和普通预热分解系统的硫循环,探讨了硫收支动态平衡和硫动态循环机理,提出用硫循环度ε作为系统中硫参与循环程度的参数,用硫循环动态平衡理论对高固气比系统SO2减排优势进行了解释.研究结果表明通过对硫循环进行操控可以实现对结皮堵塞防止和SO2减排.     

水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析

通过对山东鲁南水泥有限公司的水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析,介绍了火用的概念和火用平衡分析法。分析认为,火用平衡分析法反映了能量的质量关系,提高能源利用率应该以提高用效率为基础。并对窑系统的各个子系统按照设定的条件分别编制了热平衡和火用平衡,进一步指明了降低整个过程的能耗、完善整个煅烧过程的方向。     

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG－DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在1350℃低温下烧制土壤固化水泥。     

软聚氯乙烯衬里在氯碱系统中的应用

根据实例介绍了氯碱系统中压力容器防腐蚀的一种方法,并进行结构设计。     

高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料的生产

通过严格控制进厂原物料指标,优化工艺配料方案,尤其是用煤系陶土按一定比例替代页岩进行配料,碱含量满足要求,熟料的产质量均保持正常,提高了废物的利用率,减轻了黏土资源的浪费,从而实现了高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料生产。     

氯乙烯精馏过程的模拟与优化

利用Aspen Plus模拟软件对某厂电石法生产的氯乙烯精馏过程进行了建模与模拟,进料规模为20 m~3/h。选择NRTL物性方法,对低沸塔和高沸塔进行了模拟,模拟结果如下:低沸塔的塔板数为29块,进料位置第3块,回流比为5,操作压力为0.52~0.53 MPa,高沸塔的塔板数为41块,进料位置12块,回流比为0.6,操作压力0.26~0.28 MPa;利用灵敏度分析工具研究了进料位置、采出率、回流比三个因素对精馏过程的影响,对氯乙烯精馏过程进行了优化,结果表明:对于低沸塔,进料位置为3,塔板数为29,B/F为0.99,回流比为6;对于高沸塔,进料位置为12,塔板数为41,D/F为0.99,回流比为0.2。     

States of Sulfur in Alkali Borate Glasses

Simple binary alkali borate glasses of differing alkali content (alkali = Li, Na, or K) containing sulfur were prepared and their absorption spectra were measured in the range of 200 to 700 nm. The absorption bands obtained were used to determine the stable states of sulfur in these glasses by directly comparing them with published data. The following states of sulfur were identified and their ranges of stability were determined: the S₂ molecule in glasses containing at least 15 mol% alkali oxide, the S₃⁻ and S₂⁻ in glasses containing 20 to 30 mol% Na₂O or K₂O, and the polysulfide ion (S x ²⁻) in glasses of 30 to 35 mol% Na₂O or K₂O.     

锌湿法冶炼硫渣中硫磺化学富集工艺

对锌精矿富氧直浸产生的硫渣中硫磺进行化学富集. 基于硫渣物理化学性质分析,得出影响硫磺品位的主要杂质是SiO2和FeS2,并进一步提出了HF溶液脱除SiO2, Fe2(SO4)3酸性溶液分解FeS2以提高硫磺品位的技术思路,研究了相应的技术条件. SiO2脱除的较佳条件为：HF溶液浓度20%(w)、温度55℃、时间3 h、液固比4 mL/g;FeS2分解的较佳条件为：Fe3+离子浓度1.5 mol/L、H2SO4浓度1.5 mol/L、Fe2(SO4)3用量为理论量2倍、温度98℃、时间5 h. 硫渣经两步处理后,硫磺含量可从70%提高至86.2%. 该工艺具有一定的工业应用价值.     

氯化亚砜生产中二氧化硫汽化系统改进

原氯化亚砜生产中二氧化硫汽化系统汽化不完全,有带液现象造成配比失真,改造后的汽化系统能使液体二氧化硫充分汽化,确保了氯化亚砜生产的连续和稳定.     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。