铝电解槽壳面料再生氧化铝技术的应用

从电解生产的角度出发,结合连城分公司的生产状况,对电解铝低电压技术路线和因各种原因产生的多余电解质壳面料如何二次返回电解生产系统,替代新鲜氧化铝,实现多余电解质壳面料净消耗,降低氧化铝消耗,盘活无效资产,降低生产成本实践进行了系统论述,并就关键因素的控制对策做了简要介绍。     

磁选除铁装置助推万基铝业一分厂电解铝液合格率达到100%

正为降低电解铝生产中的原料消耗,行业内普遍采用渣壳料替代部分氧化铝作为阳极覆盖料。所谓渣壳料,是阳极块在电解生产使用后,留在残极上的结壳块,经破碎后再返回到电解生产中作为阳极覆盖料。由于阳极钢爪会自然氧化,铝电解槽运行中,钢爪氧化皮会脱落到电解质内,有大量的铁屑混入破碎的结壳块中,再加上电解质循环使用,使渣壳料含铁量偏高。这些铁屑会污染电解质,造成电解槽     

电解槽氧化铝大堆料自动检测处理系统的设计

电解槽上部打壳下料系统负责日常氧化铝的供料工作,当电解槽电解质水平较低、槽温偏低时,容易导致打壳下料处火眼封堵,使氧化铝无法进入电解质液体中而形成堆料,造成电解槽内氧化铝浓度的降低从而诱发阳极效应,增加电解生产能耗。基于上述情况,本文阐述了一种新型电解槽氧化铝大堆料自动检测处理系统的设计思路及实施情况。应用实践证明,该系统基本实现了氧化铝堆料的检测与处理,降低了工人劳动强度,且经济效益显著。     

铝电解槽打壳锤头“粘包”的原因分析及应对措施

打壳锤头"粘包"是铝电解生产过程中的一种常见现象,由电解质粘结在打壳锤头上形成的。它的存在会阻碍正常的物料平衡,氧化铝浓度不易控制,引起槽电压摆动,阳极效应增加,浪费电能,电流效率降低,同时增加吨铝炭耗,增大电解工作量。本文针对这一现象做出分析,并在电解生产中得以改进,取得了显著的效果。     

铝电解槽在复杂电解质体系下的生产实践

铝电解生产中电解质(冰晶石+氧化铝熔体)具备有较好的熔解氧化铝能力,有良好地导电性和流动性。电解质中的微量元素成分不同,导致电解质性质发生极大变化。电解质中微量元素(主要是Li F、KF、Ca F2)含量对改善电解质的熔解温度、导电性、导热性、熔解度等产生直接的影响,但随着微量含量的增加,氧化铝溶解性能变差,炉底沉淀增多,槽内电场紊乱,进而炉膛畸形,电流效率降低,电耗上升,直接影响到电解生产工艺过程和各项经济指标。本文把锂、钾、钙含量较高的电解质体系称为复杂电解质体系,并就目前某公司在复杂电解质体系的生产实践进行了分析总结,提出了克服复杂电解质体系对电解生产存在的弊端,通过采取的一整套配套的应对措施,实现了电解生产平稳、高效运行,且节能潜力大。     

粉煤灰所产新型氧化铝电解过程中流场仿真研究

本文以粉煤灰提取的新型氧化铝为电解原料，根据新型氧化铝性能特点，基于200 kA铝电解槽开展仿真计算，研究电解槽内电解质流场和新型氧化铝浓度的分布，分析影响新型氧化铝溶解、扩散及对流的传质因素，掌握新型氧化铝电解过程中溶解输运性能。结果显示，新型氧化铝在电解质中溶解速度快、分散均匀，电解质流场稳定，电解质出铝端和烟道端角部位置的氧化铝溶解最快。在实际生产中，通过合理配置下料器及下料点控制氧化铝浓度的分散、输运，可保持氧化铝浓度分布均匀、电解质流场稳定，有利于减少阳极效应和提高电流效率。     

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

<正>通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽     

我国自已设计和制造的铝—62型打壳机

一、鋁-62型打壳机的設計在电解鋁生产中,电解糟內电解质的表面上經常凝固一层硬壳。电解工要往电解槽中下料或熄灭阳极效应时,必須打掉硬壳。在打壳时不仅劳动强度大,而且还受到高溫和有害气体的侵袭,所以打壳工作是电解工的一項最繁重的体力劳动。鋁-62型打壳机就是为打掉这种硬壳而設計的。采用这种打壳机打壳以后,不仅減輕了电解工人的繁重体力劳动,并使打壳机手远离有害气体的高溫区,改善了劳动条件。根据实测的結果: (1)人工打壳时消耗的能量是:5,102     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

低温铝电解研究进展

综述了铝电解低温电解质体系和电解实验研究进展,指出实现低温铝电解所要解决的关键问题是氧化铝在低温电解质中的溶解速度和溶解度,同时指出,将铝电解惰性电极的应用与低温电解的研究相结合,开发新的电解工艺是其研究方向和发展前景。     

Al2O3粒度细化对预焙铝电解生产的影响

本文分析了国内外氧化铝粒度组成,重点讨论了氧化铝粒度和破损细化后对电解生产工艺、干法净化及电解质中氧化铝浓度控制的影响。提高氧化铝的强度,降低破损系数是减少氧化铝破损细化的关键。     

氧化铝超浓相输送问题的分析及解决方案

某电解铝企业电解氧化铝超浓相分为高低两段系统,建设投运后出现氧化铝料只能到达低位溜槽前端10台槽处,并且速度非常缓慢,满足不了电解生产需求。从氧化铝输送结构和输送动力方面进行了分析,阐述了问题的所在,并提出了改进方案,实施后完全满足电解生产需求。     

350 kA电解槽富Li、K电解质体系选择

国内某350 kA电解系列使用高Li、K氧化铝生产,Li、K在电解质中富集,形成了Na3 AlF6-Al2 O3-AlF3-CaF2-MgF2-LiF-KF电解质体系.随着Li、K富集,生产不稳定,指标恶化.通过实验室和现场测定电解质相关性质,采用试错法进行工业试验,统计分析电解质成分对电流效率、初晶温度、电导率和氧化...     

富锂电解质铝电解槽低电压生产的研究

河南地区铝土矿含锂丰富,用此矿石生产的氧化铝富含锂。通过分析富锂氧化铝在电解槽使用后的电解质特点,提出发挥富锂电解质生产的优点、规避其缺点的低电压生产观点,通过在200KA电解槽上6年多的应用,证明了富锂电解质低电压技术运行可靠,可明显降低电力和氟盐消耗,能产生良好的经济效益与社会效益。     

固体氧化物电极在铝电解中的应用——连续测定铝电解质中氧化铝浓度的初步研究

<正> 铝电解槽电解质中氧化铝的浓度是维护铝电解槽正常生产最重要的参数之一。在生产过程中由于氧化铝不断地被消耗和间断性的加料,使它在电解质中的浓度处于周期性地不断变化中。与氧化铝浓度有关的电解质的各种物化性质,诸如初晶温度、密度、粘度、导电度、极化电压和临界电流密度也随之作相应地变化,某些性质的变化可达     

铝电解三度寻优控制技术应用的可行性

在铝电解的生产过程中,电解质温度、电解质初晶温度和过热度(简称"三度")的控制是核心.现有计算机只进行氧化铝浓度的控制,氧化铝浓度仅是影响电解质初晶温度和阳极效应系数的一个因素,对"三度"的控制很难形成统一的认识和标准化的管理,要取得好的电解生产指标是比较困难的."三度寻优"控制技术是以计算机为核心对电解槽的电解质温度、电解质初晶温度和过热度进行控制而形成的一套标准化生产管理模式.     

铝电解槽下料智能管控系统开发与应用

铝电解生产过程中由于电解质成分和氧化铝性质波动、槽温变化等因素造成氧化铝溶解性能下降,以及风压、气缸等外部条件变化造成卡锤头、粘葫芦头、堵料等下料不畅现象,造成电解槽效应多,炉膛不规整,严重影响电解槽运行指标.本文介绍了铝电解槽下料智能管控系统,实现对火眼通畅情况的检测,可以多次打壳,保证火眼畅通,如果出现严重卡堵系统...     

铝电解氧化铝输送除杂系统改造

本文根据中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统氧化铝输送系统中影响输送系统堵塞、不畅的杂质的来源进行了分析,并针对净化系统氧化铝输送系统的现状,提出了具体的改造方案,解决了影响电解正常生产的氧化铝输送系统系统不畅的问题。对生产具有很大的现实意义。     

400kA电解槽多元电解质体系节能技术实践

对多元电解质体系现状,针对节能降耗的电解生产需求,通过使用部分进口氧化铝,稀释电解质中的锂盐钾盐含量,调整分子比,因槽制宜采取降电压工作,调整极上保温料厚度,规范化操作,科学的管理理念等,对技术条件优化。     

浅析铝电解的阳极效应

浅析铝电解的阳极效应阳极效应是熔盐电解所固有的一种特殊现象。不但在铝电解生产中普遍发生，在钙电解、铍氟酸电解中也常发生。在冰晶石一氧化铝熔盐电解过程中发生阳极效应时，会出现阳及四周闪烁弧光、槽电压迅速升高至３０Ｖ～５０Ｖ、电解质停止沸腾等直观现象。它...