改进的对数图解法计算图

分析化学中,对数图解法具有简便、快速、直观等特点,是处理溶液离子平衡中某些问题的有力方法。其准确度能满足一般工作的要求。根据质子条件,使用对数图算法能很快得出与代数法相同的结果。但在水离解的[H~+]或[OH~-]不能忽略时,图解法需要作校正线才能得出正确的结果。我们根据离子平衡原理设计了一种新的对数图解法计算图,该图在解决有水离解的[H~+]或[OH~-]不能忽略的情况下,无需作校正线就可以得出正确的绪果。并明确了对数图解法计算图中[H~+]线的确切含意。     

介绍一种水泥生料配料法——图解法

利用图解的方法进行水泥生料的配料,具有方法简单,过程清晰的优点。图解法有好几种。但是,有些图解法线条较多,并且线条往往挤在一起,结果造成误差较大,以致达不到配料要求。下面介绍一种硅酸石灰图解法,此法线条较少,并且线条分布好,故为一种良好的图解法。     

一种求理论板数的图解法

本文提出一种新的求双组分精馏塔理论板数的图解法。与传统的McCabe-Thiele图解法相比,图形简单易作,又有与之相当的精度。本文讨论了新方法的作图过程,并列举了具体实例。应用表明,它是一种较成功的图解法。     

间歇釜式反应器最佳反应时间的确定：计算机辅助计算

本文采用计算机模拟图解法和数值法确定间歇釜式反应器最佳反应时间,较传统的手工图解法更为直观、快速和准确,为反应器设计计算和教学提供了简捷有效的方法。     

交叉图解法的改进及其新应用

在化学生产,科研和教学中,对溶液的配制和应用,常涉及有关浓度的计算。应用常规的数字计算法,因有复杂的运算过程,所以既繁锁又费时。若用图解法计算,则简便迅速得多。现有图解法仅见交叉形,且只用于计算的溶液重量百分比浓度。本文从交叉图解法计算原理出发,进一步改进成鱼形图解法,并在应用上推广到可以计算ppm浓度,摩尔浓度,当量浓度;从用于溶液的配制推广到生产中原料的配比等等。     

一种综合非线性回归法和Wilson图解法计算对流换热系数的新方法

介绍了Wilson图解法求解换热器管内对流换热系数关联式的方法及该方法在计算过程中存在的问题,提出了一种应用非线性回归分析的求解方法,通过试验采用非线性回归分析和Wilson图解法进行修正相结合的方法求解出换热器管内对流换热系数关联式并与经典经验综合式进行比较讨论。结果表明,该综合法与Wilson图解法相比,具有计算简单、快捷,结果准确、可靠的优点。     

保温与热能损失的计算

用简捷的图解法可以很快地估算出保温和未保温容器的热能损失。只要根据容器与外界空气的温度差,使用该图解法就可算出保温层的厚度。     

国内化学工程文献摘要

79030多元组份精馏塔之简捷图解法设计——刘家元,石油化工设计[2],1～8(1978)。 本文阐述以图解法求取最少理论板数,它是根据芬斯克公式,按照亨斯脱别克法预计物     

活性炭吸附柱设计若干问题研究

本文针对Fornwalt-Hutchins设计活性炭吸附柱串联系统所提出的数学——图解法加以分析和探讨,指出该方法存在的问题,并在此基础上,提出另一种活性炭吸附柱设计数学模型,即漏出曲线图解法。     

串联连续操作搅拌釜数目及出口浓度的求法

为解决数台全混搅拌釜的连续操作,且适用于复杂反应的设计计算。本文介绍了一种搅拌釜数目、出口浓度的解析算法,以及对那些无法用解析法和普通图解法求得的复杂反应——梯级图解法;并列举了计算实例。     

化工企业生产计划优化中非线性单耗的建模方法

化工过程生产装置的原料单耗与生产负荷呈明显的非线性关系。为了得到更切合实际的化工企业生产计划优化结果,采用分段线性函数和多项式函数对非线性单耗问题建模并进行比较。案例结果表明,分段线性函数不需要回归参数,建模简单,精度较高,对于中等规模问题求解时间短,能够同时处理装置的多种原料非线性单耗,而不需要增加新的整数变量,多项式函数则不具有这些优点。分段线性函数建模方法已经在化工企业生产计划图形建模优化系统(GIOCIMS)中实现,并在中国石化巴陵分公司得到应用。     

常用产量递减的特点和实用求解方法

Arps递减曲线是目前油气田进入递减期后广泛使用的递减规律之一,作者对此常用递减规律的特点及三种递减类型中的初始递减、初始产量及递减指数的求解方法进行了分析总结,并通过实例验证了图解法、线性回归法求解方法的简便性和适应性,为广大石油工作者运用此递减规律进行产量预测和递减分析提供借鉴。     

污泥资源化技术研究新进展

污泥产量巨大且成分复杂,如何合理处置污泥已越来越受到关注。介绍了污泥生物制氢、污泥高温气化制氢、污泥超临界水气化制氢等新兴污泥制氢技术;污泥低温制油、污泥制吸附剂、污泥制水泥、污泥制陶粒等技术,阐述了这些技术的进展情况和应用前景,指出资源化利用和能源回收应该是污泥处置的发展方向。     

二甲醚的制备与应用前景

综述了二甲醚的性质、制备方法、应用前景，比较了二甲醚制备方法的优缺点，其中，一步法生产二甲醚具有较高的经济价值。二甲醚作为一种重要的清洁能源和环境友好产品，其在车用燃料、民用燃料、化工原料方面的应用研究越来越受到重视，特别是作为燃料电池的燃料有着广阔的发展前景。     

稠油蒸汽吞吐后期增产技术现状与前景

目前,国内外许多油藏已处于蒸汽吞吐的后期。此时的油藏油气比低、含水量高、地层压力低、井况差、周期注气量大、操作成本高,产油更加困难。改善蒸汽吞吐后期的采油技术,可以最大限度的提高油藏的采收率。如今,应用于蒸汽吞吐后期增产的方法有:应用助剂改善吞吐效果、间歇注汽技术、"一注多采"技术、多井整体吞吐技术、注采参数优化技术、侧钻水平井技术、蒸汽驱技术、蒸汽辅助重力泄油技术和火烧油层技术等。然而,现在我国还在尝试发展一些新的技术,如水平压裂辅助蒸汽驱和多井组整体优化蒸汽驱等等。这使得蒸汽吞吐后期的增产技术拥有更为广阔的前景。     

巯基乙酸生产方法及发展前景

文章介绍了国内巯基乙酸的生产方法及其发展前景，对一些生产方法进行了比较，提出应加大生产的开发力度，提高产品质量，扩大生产规模。     

Use of the Weibull model on sizing thickeners—Part II: Methods of thickener sizing

Among several methods employed for sizing thickeners available in the literature, the Kynch, Biscaia Jr., Talmadge and Fitch, Roberts, Coe and Clevenger, and Oltmann methods use experimental data from sedimentation curves and graphical approaches. By using the Weibull distribution, it is possible to represent sedimentation curves with algebraic equations, which does not require the use of graphical approaches and provides more accuracy and speed for sizing calculations. In the present work, the main objective is the development of a set of equations for sizing continuous thickeners, for six conventional methods found in the literature, using the Weibull model. A comparative analysis of calculated and literature diameters for each graphical method presented variations between 0.73% and 8.93%. The use of the Weibull model presented the best accuracy for the Biscaia Jr. method, with a 0.73% average absolute error.     

电镀行业清洁生产审核技术要点的探讨

在解读电镀行业清洁生产相关标准、法规与要求的基础上,探讨了电镀行业开展清洁生产审核需规范的问题,推荐电镀行业污染防治方法及清洁生产减排效益的计算方法。指出规范计量管理是电镀行业实施清洁生产的基础,提出审核应重点关注的技术操作要点。对规范清洁生产审核工作,实现电镀行业生产全过程污染控制及重金属减排有指导意义。     

增产丙烯的技术进展

介绍了几种增产丙烯的技术,包括增产丙烯的ＦＣＣ方案、提高裂解装置丙烯产量的方法、丙 烷脱氢法生产丙烯。其中后者被认为是最有前途的技术之一。     

The use of a specific function to estimate maximum methane production in a batch‐fed anaerobic reactor

A readily biodegradable substrate was used to assess the value of using a mathematical function of y = y_maxexp^m/x as a simplified method of determining the maximum methane production (G_max) in a batch anaerobic reactor. Experimental results to test the method used three different initial substrate loadings in pre‐acclimatised completely mixed anaerobic reactors. Gas production was found to follow a typical trend that has previously been described by first order reaction kinetics; for the purpose of fitting the linearisation, it requires a value for maximum cumulative methane production. Use of the modified specific function to yield the equation G = G_maxexp^m/t showed that the experimental gas production curve could be estimated with a high degree of similarity. This was confirmed by a statistical analysis using the method of residuals which gave a correlation coefficient (R²) greater than 0.97 between experimental and estimated values. Using a graphical linearisation of the specific function produced a simplified method of predicting G_max. The value obtained was then used in a first order kinetic model to derive the specific coefficient rate (K_o), which was in agreement with other methods used for its determination. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry