不锈钢管子—管板的激光焊接

试验研究了不锈钢的深溶焊接。研究了聚焦光束回转的光具。在工件不动的情况下,焊接管子—管板连接环缝。焊缝质量满足压力容器的要求,焊接效率大大提高。     

硬质合金与钢的激光焊接机理研究

提出了钢浸润硬质合金的激光焊接机理。讨论了激光焊接过程中ＷＣ和Ｃｏ的状态变化，分析了焊缝结构和成分变化对焊接质量的影响，给出了试件的无裂纹的冶金焊接结果。     

激光技术在建筑工程中的应用

激光和普通光源比较,它具有亮度高、方向性强、单色性和相干性好等优异特点,所以激光技术在建筑工程中的应用,也逐步引起了人们的重视。     

激光焊接等离子体电流产生机理及电磁场对其作用研究

理论分析表明,深孔中的等离子体向外喷出时,电子和正离子具有不同的热运动速度,电子速度约为正离子速度的50倍,从而在激光喷嘴和工件间形成一电位差.将喷嘴和工件短路则可产生一等离子体电流,其大小约为10-1 mA量级.在该回路中串联一外加电源,等离子体电流随外加电源电压增大呈线性增大.加入一垂直于激光束方向的磁场,则带电粒子受一侧向电磁力作用而被加速运动离开激光束. 实验采用焊接过程中提升喷嘴的方法,加入辅助电磁场进行焊接可使深熔焊焊缝长度增加,表明驱除熔池上方等离子体后激光效率获得提高.随激磁电流(磁场强度)增大,深熔焊长度增大.随外加电压(电场强度)增大,深熔焊长度在25V外加电压时,达到最大值,过低和过高的外加电压都减小深熔焊长度的增加量.(OE10)     

热轧硅钢卷板的激光切割焊接热处理组合工艺

针对硅钢厂酸洗线上采用MIG焊的效率低下和焊接问题,提出采用激光切割焊接热处理组合工艺对其进行改造的方案,并用两种典型的硅钢做组合工艺试验,论证了该方案的可行性。     

数控激光切割机设计

本文介绍了大型数控激光切割机利用激光“高功率密度”、“高方向性”的特点作为加工能源．并采用了数控技术控制机床自动按所要求的图形轨迹进行连续切割。我院与兄弟单位台作，吸取国外先进技术，从1976年初到1979年6月止，     

激光焊接

本文叙述了激光焊接的机理,方式和特点,以及影响激光焊接的主要因素。     

关于CO2激光深熔焊接的临界功率密度

采用ＣＯ_２激光焊接１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，激光深熔焊接的临界平均功率密度不仅随光斑大小而变化，而且与功率密度分布有关，而光斑内的最高功率密度却基本相同，提示应以光斑内的最高功率密度作为描述激光深熔焊接临界功率密度的依据。     

钢激光表面淬火后的固相焊接

对钢试样待连接端面进行激光表面淬火预处理后认真清洗,再将两个试样的端面对接置于压接试验装置内并施加一定的预压应力,升温至一定温度,短时保温后以一定的应变速率恒温压接2～5 min,即可实现40Cr-40Cr、40Cr-T10的固相连接,接头拉伸强度可达母材40Cr钢的强度. 试验表明,影响固相焊接效果的主要因素是:钢的激光淬硬层层深及激光束扫描方式,压接面表面洁净度和粗糙度,压接温度,压接应变速率,以及压接时间、预压应力等.在本文试验条件下,若以接头强度与40Cr母材强度之比值在0.9以上为焊接良好的标准,则40Cr-T10固相焊接的主要相关参数为:淬硬层深≥0.35 mm且层深分布均匀;表面粗糙度Ra≤1.6 μm;压接温度720～780℃;应变速率10-4～10-3 s-1;预压应力40～60 MPa. 分析表明,钢在激光表面淬火后获得的超细晶粒非平衡组织,在一定温度、压力、变形速率下极易发生塑性或超塑性流变、相变、再结晶等物理化学变化,并伴随有明显的原子扩散,这是在短时间内实现界面两侧材料固相连接的主要原因.(OE25)     

激光塑料焊接工艺研究与数值模拟分析

金属材料的激光焊接已经得到了较广泛的应用, 而激光焊接塑料的研究正刚刚起步。随着塑料激光焊接设备的逐步商品化, 塑料激光焊接的应用必将越来越广泛。设计并确定了激光焊接的实验方案, 通过工艺试验及数值模拟分析, 优化工艺参数, 提高焊接强度和焊接精度, 为塑料激光焊接在生产实际中的应用提供工艺方法实验指导。     

填充粉末对铝合金高功率CO2激光焊接的影响

通过采用和不采用填充合金粉末的比较试验，研究了填充合金粉末对铝合金高功率CO2激光焊接功率阈值、焊缝成形和焊接过程稳定性的影响。实验表明，合金粉末的加入可以提高焊接过程中激光能量的有效利用率；激光深熔焊接时的临界功率密度明显降低，合金粉末还可以减弱等离子体在高度方向上的膨胀跳动，使等离子体在工件表面能维持跳动幅度的相对稳定，有利于获得较为稳定的焊接过程和理想的焊缝成形，并通过试验，获得了焊缝饱满，有一定余高和鱼鳞纹光滑的焊缝。     

试析几种激光复合焊接技术

介绍了激光与其它热源进行复合焊接的几种方法,分析了这些复合焊接方法在保持激光焊接优点的基础上克服激光焊接缺陷的机理,最后指出这些复合焊接方法是激光焊接的一个发展趋势。     

激光焊接质量的实时诊断和控制

综述了可用于激光焊接质量实时诊断的各种传感信号，详细描述了激光焊接质量实时诊断和控制技术的发展进程。