提高铸件砂箱面积利用率的工艺方法分析

提出了铸件在型板上的投影面积与砂箱内腔面积之比为砂箱面积利用率的概念，论述了砂箱面积利用率在铸件工艺设计中的重要性，并阐述了提高铸件砂面面积利用率的工艺方法及措施。     

大中铸件气室分离消失模负压砂箱的设计与应用

介绍气室分离消失模负压砂箱设计方法和制作,通过实践应用,与传统5面气室抽气1面填砂负压砂箱相比较,气室分离负压砂箱不仅能满足大中铸件浇注要求,而且前期制作成本低、周期短,后期维护方便、生产效率高。     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

铸造机械发展动向：—出国人员座谈会技术总结（续）

五、落砂设备传统的机械振动落砂机仍占主导地位。在造型线上,为保护砂箱、加快落砂,均采用捅箱机,先将砂型从砂箱中捅出。对于汽缸体一类多芯铸件,则应将带芯铸件先倒出或用机械     

树脂自硬砂造型用砂箱的改造

我厂的树脂自硬砂造型生产线自 1 995年正式投产以来 ,铸件的外观质量和尺寸精度都有了很大的提高。但是 ,由于采用的是以前粘土砂湿型和干型用砂箱 ,吃砂量普遍太大 ,砂铁比太高 ,有的达到了 7∶1 ,致使旧砂回用困难 ,铸件成本增加。为了降低成本 ,减小砂铁比 ,提高生产效率 ,我们对现有砂箱进行了改造。主要采取以下三种形式。　　 (1 )根据模样及浇口的分布及吃砂量情况 ,随形图 1　随形箱壁就弯 ,周边选取 3 5～ 50ｍｍ吃砂量 ,在原箱壁内侧又添加了一层内箱壁 ,如图 1所示。(2 )节砂箱架在不损伤原砂箱强度的基础上 ,在原砂箱箱筋的下…     

联合落砂机

我厂铸造车间中小件的落砂,原来是用吊车把浇注后的砂箱吊起来,以人工锤击来实现的。这不仅劳动强度大,生产效率低,而且经常把砂箱砸坏。此外,打下来的砂子和铸件混在一起,比较小的铸件和浇口因找不干净,会随同砂子一起运走,需要在混砂机旁再进行人工筛选。为了改变这种生产状况,我们设计制造了一台联合落砂机,该机具有震动落     

制动鼓铸件的顶注工艺

采用圆砂箱顶注工艺生产STR制动鼓铸件，操作简便，耗砂量少，工艺出品率高，废品率低。     

可调节式铸造砂箱的设计及应用

设计了一种新型可调节式砂型铸造用砂箱,采用钢板、吊耳焊接成的砂箱左框架与右框架,并像抽屉一样,在一定范围内相对移动,通过螺栓连接紧固,从而得到不同尺寸的砂箱。由此使一副砂箱能够适用于不同尺寸的铸件生产,减少了砂箱的制作数量,降低铸造粘土砂和粘接剂的使用量,具有推广价值。     

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机     

抛砂机抛头结构改进与简易抛砂机的初步研究

一、抛砂机的使用特点与现状抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以机械代替人工加砂与捣实,一般每小时可抛砂12—15米~3/,比手工生产效率提高3-10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人体力劳动。而且由于抛出铸型紧实度均匀,从而也提高了铸件的质量。抛砂机主要的特点是适应性强,对大小高低不同的砂箱均可抛制,也能抛制型芯。工艺装备要求不高,即使手工造型用的也可使用。这对各类大小铸件,各种批量生产,尤其对不易实现机械化的单件小批生产的大甲型铸件,是较好的方法。此外,抛砂机还     

大型炼钢用渣盆经济快捷性制造技术研究

为了充分利用(电弧炉、转炉)炼钢生产的富余钢水,打破炼钢用渣盆传统铸造方式,采取渣盆敞口端朝下、底部在上的新型铸造工艺,在"非铸造现场"-炼钢有限的场地直接进行了渣盆的现场经济性快速制造;通过设计仿形"钢制砂胎"、"随形砂箱"等钢制模型与工装具的结构创新,降低了渣盆类铸件的"砂铁比",避免了渣盆铸件生产过程中铸型的反复"翻转",减少了生产场地的占用和炼钢行车的使用频次,提高了渣盆铸件生产的适应性,做到了与用户的共赢。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

采用地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”

叙述了地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”的经验。拼箱造型由三节高度不同的砂箱首尾相拼而成     

送砂机

我车间一般每生产1吨铸件约需3吨型砂,对于尚未实现机械化造型的大型铸件和单件小批量生产的铸造车间,往砂箱或造型地坑内填砂能否得到改善,是提高生产率和减轻劳动强度的关键工序。为此,在送砂方面搞些革新项目。最初,我们参考了抛砂机的大、小转臂制成双臂折叠式进砂机,填砂时来回移动费劲,要确定下砂点位置,处决于两条皮带运动轨迹,当大、小臂接近一直线时(即近死点时),操     

偏心振动落砂机在造型线上的应用和改进

我厂在四条造型线上采用了偏心振动落砂机落砂。它是依据L113型偏心振动落砂机原理而改进制造的。L113偏心振动落砂机是国产的定型落砂设备,最大载重量为2500公斤,砂箱最大内尺寸为1600×1600毫米,一般适用于单件小批生产中用来进行砂箱或铸件的落砂,在造型线上则用得不多。我厂铸一车间有四立柱气动微震造型线和悬臂回转式震压造型线各两条,主要生产家用缝纫机的机头、平板、中档、边脚、下大轮等零件,特别是气动     

用V法造型生产挖掘机配重

V法造型工艺是将具有一定伸长率的塑料薄膜烘烤至呈塑性状态,吸附在已抽真空的模板上,刷涂料,干燥后放砂箱,填入无粘结剂和附加物的干性型砂,经过一定时间的微振动,使干砂紧实,刮平砂箱,在砂箱上口盖一层薄塑料薄膜,启动真空系统对砂箱抽气,使铸型得到较高的硬度,然后起型,下芯,合箱,浇注,待凝固成形后,卸除真空,铸件冷却到打箱温度后从砂箱中落砂取出.     

整铸“T”型砂箱吊轴

在没有专用翻箱设备情况下,对于大型砂型的翻箱是比较困难的。特别是带有吊砂的砂型翻箱更为困难,这时必须在具有台车的两垮间由两垮内的吊车配合来实现翻箱。但在这种情况下,砂箱吊轴如仍是传统的带挡头的“一”字型或“U”型吊环,不仅操作不便而     

移动式落砂机的结构及其除尘

落砂时扬尘量极大,必须采取除尘措施。我们观察到吸尘罩的形式对除尘效果影响很大,在其他条件相同的情况下,采用局部密闭罩的效果远远不如全密闭罩。对落砂机全密闭,一般是固定落砂机,移动全密闭罩使之闭合。为了与吊车配合把铸型载运到密闭罩内,落砂完后把铸件和砂箱运送到清理工部和砂箱     

砂箱内定位在树脂砂造型中的应用

在用树脂砂造型中,多数需要用上、下型板分开造型,这就对砂箱的定位要求非常严格。根据某厂粗略统计,由于砂箱销套年久失修、生锈,砂箱定位不准确,使铸件产生错箱缺陷的约占报废铸件的４０％左右。以往曾用过多种定位方法,如砂锥定位、在型板上刻出砂箱中心线定位等,但使用效果均不理想,主要是可靠性差,而且操作也比较麻烦。后来我们摸索出用砂箱内定位的方法,取得了很好的效果。砂箱内定位所用的销子、销套、型板上的销子均由机加工形成。其使用方法为：造下箱时,先将销套放在下型板的销子上（图１）,销套的另一头用纸或木板、…     

铸工车间除尘措施

简单介绍对几个主要扬尘点的除尘措施:一、落砂机除尘装置落砂机密闭装置除尘系统如图1。工作时将铸件与砂箱吊入落砂机,关闭密闭罩。经测定在敞开密闭罩的情况下落砂操