高强度孕育铸铁件的无冒口铸造

用铸铁件均衡凝固理论和卡赛的浇冒口设计方法,在无冒口和安全小冒口条件下,成功地浇出了大模数厚壁高强度孕育铸铁件,提高了工艺出品率。     

铸铁件的小冒口和无冒口铸造技术

在生产实践的基础上,总结了小冒口和无冒口铸造技术的顶注优先、薄小浇口、有控阻流、冒口靠边、厚部激冷、厚壁朝小、铸型坚固、排气畅通、成分恰当、孕育适度、低温浇注、浇后补浇等技术措施。     

计算机在铸铁件无冒口或小冒口工艺中的应用

本文运用卡赛浇冒口设计方法,结合生产经验,采用FOXBASE程序软件,开发了铸件无冒口或小冒口工艺设计程序。应用结果表明,该程序使用方便,具有设计优化,运行结果准确可靠,便于储存等特点,且提高了工艺出品率,经济效益显著。     

铸铁玻璃模具单箱无冒口铸造工艺研究

针对传统玻璃模具毛坯生产过程中采用的上下箱湿型砂铸造工艺方法存在的缺陷,提出单箱无冒口铸造新工艺,可有效地解决玻璃模具毛坯内腔与外圆间的偏芯以及缩孔缩松、跑火等现象,同时回炉料少,可明显提高铁液利用率。经企业生产实践证明,该工艺省工、省时、省料,取得了较好的经济效益。     

球墨铸铁大齿轮的无冒口铸造工艺

球磨机机身上的被动齿轮,直径2194.492mm,重1.5t,材质为QT500—7,除中间装配孔和端面加工外,齿轮等部分均不加工,铸造出来后直接投入使用。     

厚大断面球铁件的无冒口铸造工艺

一、前言我厂生产的Z41—28—30螺母冷(?)机主滑块、飞轮等铸件均属于厚大断面球铁件。过去生产这些铸件采用冒口补缩工艺,以消除缩孔缺陷(工艺简图见图1a和图2a)。但是,由于     

球铁小件无冒口铸造工艺的应用

球铁小件无冒口铸造工艺的应用如皋液压件铸造厂（江苏省如皋市２２６５１１）毛进学ＴｈｅＲｉｓｅｒｌｅｓｓＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｋｎｏｌｏｇｙｏｆＳｍａｌｌＳｉｚｅＩｒｏｎＣａｓｔｉｎｇｓＭａｏＪｉｎｘｕｅ（ＲｕｇａｏＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｍｐｏｎｅｎｔＦ...     

活塞环无冒口单体铸造

一、前题在活塞环行业内,单体铸造的,不分铁水流程长短和环的截面积大小,一律都在浇口对面加冒口。从理论上讲,冒口有三个作用:1.铁水的补缩;2.集渣集气;3.热平衡。但是实践的结果和设想的并不一致,前二个作用不存在。由于铁水浇注时比重大的铁水都流在比重小的渣子前面,所以把冒口在金相显微镜里观察,未发现有渣子。至于集气,单体环铸造     

差速器壳体无冒口铸造工艺

采用雨淋浇口配合冷铁调节冷却速度，在汽车差速器左壳和３ｔ叉车差速器右壳两种铸件上实现了湿型无冒口铸造，工艺出品率达９３％。说明在球铁小件上也可以实现湿型无冒口铸造。     

球铁飞轮无冒口铸造

球铁(QT42-10)飞轮是我厂引进生产的日本大发系列柴油机的重要零件之一。不仅要求其外表面不得有任何铸造缺陷,且精加工后还要经超声探伤和静平衡试验,检验其内部组织是否致密,材质是否均匀,以保证飞轮在运转时平稳安全。     

大型球铁齿轮无冒口铸造工艺

０引言从动齿轮是我厂各种抽油机减速器主要零件之一。材质为ＱＴ７００－２;铸件最大尺寸为中１０４０×３４５ｍｍ,主要壁厚７０ｍｍ,总重１０５７ｋｇ;技术要求：球化率不低于４级,球径不低于５级,热处理后硬度值２１０－２６０ＨＢ;铸件无缩孔、缩松等铸造缺陷。１工艺方案的比较图１为采用组合冷铁冒口型生产的ＣＹＪ１０Ｃ－５３Ｋ减速器从动齿轮的铸造工艺。本方案是按定向凝固的原则设计的,轮缘处放置外冷铁,而把冒口放在轮毂上方,铁液由雨淋浇道经冒口－轮毂－轮幅到达轮缘。可获得无编松、缩孔的合格铸件。但是重１００…     

球墨铸铁压缩机缸体的无冒口铸造工艺

采用无冒口铸造工艺制造了质量为2500kg的QT450-10A球墨铸铁压缩机缸体.缸体表面用?20 mm铁管作为放气孔,在部分热点区域布置冷铁和放置铬铁矿砂.试生产结果表明,缸体的水压、气压试验及性能均符合技术要求.     

大断面球铁件的无冒口铸造工艺

我厂生产的T550注塑机头板铸件,材质为QT500-7,主要壁厚为110mm,单重3.5吨,采用砂型无冒口铸造。 1.无冒口铸造的条件 (1)低温浇注,以降低铁水的液态收缩值,防止产生集中缩孔缺陷。 (2)型腔具有相当高的刚度。利用金属     

球墨铸铁件的无冒口铸造

阐述了球墨铸铁件无冒口铸造的机理和工艺条件,并结合注塑机移动模板的铸造实例评价该工艺的技术经济效果.     

球墨铸铁件无冒口铸造工艺研究

介绍了球墨铸铁件的凝固特点及实现球铁无冒口铸造的工艺条件,结合主轴承盖生产实例对球铁无冒口铸造工艺条件进行了论述,提出了球铁无冒口铸造的工艺控制要点。球铁无冒口铸造能提高成品率并保证产品品质,降低生产成本,经济效益可观。     

日本的铸铁件金属型铸造

介绍了日本铸铁件金属型铸造中金属型，涂料，孕育剂，设备及应用实例等几个方面的情况。