稀土元素对Si—Mn—V钢淬火,回火过程中组织结构转变的影响

采用透射电镜,X射线,膨胀仪等方法,对含稀土和不含稀土的4种低、中碳Si—Mn-V钢(20SiMn2V;20SiMn2VRE;40SiMn2V和40SiMn_2VRE)进行了淬火、回火过程中组织结构转变的对比试验,结果表明:稀土元素可以细化低、中碳钢的奥氏体晶粒度;降低M_s点;细化马氏体板条束和板条晶尺寸;并增加中碳钢马氏体中位错亚结构的相对比例。而对低、中碳钢淬火回火组织中残余奥氏体的体积和热稳定性影响甚微。稀土元素明显地抑制了低碳马氏体在低温回火过程中的分解,阻碍板条晶内片状渗碳体的析出,并推迟其长大球化过程。稀土元素也明显地抑制了中碳马氏体中高温回火过程中粒状渗碳体的析出和球化过程。     

稀土元素对高锰钢钢液质量的影响

通过向高锰钢钢液中加入稀土元素,试验是否能够达到净化钢液、细化晶粒、合金化的作用,得出稀土元素对钢液质量的影响。     

V—Ti—N微合金化钢的化学抛光

V-Ti-N微合金化钢是适于再结晶控轧工艺的新钢种,其控轧后的金相组织为细小的铁素体加少量珠光体。在进行金相和电镜分析工作中,制备这类钢的试样是很费时的,尤其在制备照相用样品时很难完全消除划痕,并且非常容易在铁素体上产生研磨产物进而影响随后的腐蚀及观察。本文采用一种化学抛光的方法制备该类钢的金相及电镜复型分析用样品,获得了较为满意的效果。一、试验过程试验用钢采用工业生产料和试验室小炉子冶炼试料共十余个炉号,其代表性的成份为:0.09C-1.1Mn-0.015Ti-0.13V-0.009N。工业生产用料是转炉冶炼经初轧开坯后在坯料上截取的。金相组织为细小铁素体加少量     

稀土元素Ce对K-52合金高温拉伸性能的影响

利用Gp-Ts20 000M热模拟机对添加稀土元素Ce的K-52奥氏体耐热钢在常温(25℃)、300℃、500℃和700℃下,以2 mm/min的拉伸速度进行拉伸试验。通过分析试样的宏观变形、力学性能变化曲线和断口形貌等,研究了稀土元素Ce对试验钢高温拉伸性能的影响,并分析其断裂机理。结果表明,随着拉伸温度的提高,金属有向塑性变形转变的趋势;试验钢中添加稀土元素Ce后,提高了合金的高温力学性能,其拉伸断口中的韧窝数量增多。与未添加稀土元素的合金相比,添加稀土元素Ce的K-52合金其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了5.37%、11.69%和22.82%。     

稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢组织和性能的影响

制备了不加稀土及稀土元素含量(质量分数,下同)为0.1%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了磨损试验,根据磨损表面形貌分析了磨损机理.讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响.结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土元素后其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素,磨损机理主要是犁削和疲劳剥落;组织中的硫化物和氧化物夹杂形态由质软的长条状转变为较硬的粒状;加入0.1%的稀土元素时显著细化了该钢的奥氏体晶粒.     

稀土元素对钢渗铬层组织与性能的影响

通过显微观察、电子探针分析、Ｘ射线衍射分析、磨损对比试验、高温抗氧化试验、中性盐雾对比试验和阳极极化曲线的测试，探讨了稀土元素对钢渗铬层组织、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明，在一定条件下，稀土元素能明显提高渗铬速度，显著提高渗层的耐磨性及耐蚀性。     

稀土元素对钢渗铬层组织与的影响

通过显微观察，电子探针分析，Ｘ射线衍射分析，磨损对比试验，高温抗氧化试验，中性盐雾对比试验和阳极极化曲线测试了，探讨了稀土元素对钢渗铬层组织、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明，在一定条件下，稀土元素能明显提高渗铬速度，显著提高渗层的耐磨性及耐蚀性。     

稀土在钢的一次结晶中的作用

作者结合当前喷吹冶金获得低S钢的现实情况,研究了稀土对低S钢一次结晶的作用及其影响机理。就个别钢采用不同合S量,对比考察了稀土、Ca-Si对钢的一次结晶的作用。试验发现:稀土元素在低S钢的一次结晶中比Ca-Si有更积极的合金化作用。     

稀土钇对30Cr13铸造马氏体不锈钢高温抗氧化性能的影响

将稀土元素钇加入到30Cr13铸造马氏体不锈钢中,探讨其对试验钢高温抗氧化性能的影响。结果表明,添加0.034%的稀土钇元素可以增强氧化膜的稳定性,提高试验钢的高温抗氧化性能。但随着稀土钇含量的增加,试验钢高温氧化试样表面出现了岛状氧化物凸起,造成抗氧化性能的降低。在本试验条件下,合适的稀土钇添加量应不大于0.034%。     

稀土Nd对Q345B钢微观组织及腐蚀性能的影响

通过金相组织观察、周期浸泡试验、腐蚀交流阻抗谱测量等方法研究了稀土Nd对Q345B钢组织及腐蚀性能的影响。结果表明:稀土元素Nd使Q345B钢的组织细化、均匀;添加适量的稀土Nd可有效提高Q345B钢的抗腐蚀能力。     

含稀土钢在不同工艺条件下的渗氮行为

研究了在38CrMoAlA钢中加入稀土对气体渗氮和液体渗氮的影响。发现在两种渗氮方式下钢中稀土都能明显提高表面及近表面硬度,但略减小了渗层厚度。同时还发现,钢中稀土元素对气体渗氮比对液体渗氮的影响明显。而且,在本文试验条件下,稀土含量约0.0955%（质量分数）时影响最大。     

奥氏体化温度对9Cr—1Mo—V—Nb钢组织与性能的影响

研究了不同奥氏体化温度加热后9Cr-1Mo-V-Nb(ASME SA-213 T91)钢正火和正火＋回火后的组织和力学性能,应用电子显微镜和X-ray衍射分析了钢的组织形态和萃取试样的碳化物分布。结果表明在980-1120℃加热正火后,T91钢均得到板条马氏体组织,但马氏体板条束的大小显著不同。奥氏体加热温度对T91钢的奥氏体晶粒大小和室温性能有明显影响。1060℃以下,钢的性能随加热温度增加而提高,在1070℃出现转折,超温度性能变化不大。影响钢的性能的因素主要与合金元素的固溶和奥氏体晶粒长大有关。探讨了碳化物量及其分布对奥氏体形成和晶粒长大的影响以及对钢的性能的作用机制。     

稀土元素在钢中作用及其应用

本文叙述了稀土元素加入钢中,能净化钢液,改变钢中硫化物的形态,以及对钢组织性能的影响。例举了具体应用钢种及应用发展趋势。     

12CrMoV钢抗氧化性与稀土元素加入量的关系

加入稀土元素后对12CrMoV钢的氧化膜组织进行观察测量,研究了12CrMoV钢的抗氧化性与稀土元素的关系。结果表明:加入稀土元素后,不同氧化温度下的钢均呈现出抛物线形状的增重曲线,氧化膜对钢起到了有效保护作用。在相同氧化温度和氧化时间条件下,随着稀土元素含量的减小,试样氧化增重和氧化膜上的晶粒间的空隙在逐渐增加。在相同氧化温度条件下,氧化速率常数k_1随着稀土元素含量的增加而降低,氧化激活能Q随着稀土元素含量的增加而增加。稀土元素可以有效的改善12CrMoV钢的高温抗氧化性,而且改善程度随着稀土元素含量的增加而增大。     

Fe—CU—Cr—Mn系亚稳奥氏体基耐磨铸造合金的成分与结构设计

研究了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ－Ｍｎ系亚稳奥氏体基耐磨铸造合金的成分与结构设计,在预先进行合金成分及结构设计计算的基础上,试验了１１种不同成分的合金,在滑动磨损时,这些合金的耐磨性高于２５％Ｃｒ马氏体基白口铸铁,远高于Ｍｎ１３钢。     

稀土元素对45钢渗硼层组织与性能的影响

通过试验,初步探讨了稀土元素对45钢渗硼层组织与性能的影响。结果表明,在一定条件下,稀土元素能促进FeB相形成,使Fe_2B针粗壮,显著地增加硼化物层和过渡区厚度,还起微合金化作用,在较大幅度地提高渗硼层耐磨性的同时,也改善了渗硼层的脆性。     

稀土元素对34CrAlMo5钢离子氮化的影响

研究了稀土元素对34CrAlMo5钢离子氮化过程的影响。结果表明,稀土元素对离子氮化具有明显的催渗作用,渗速提高25%,渗层组织得到改善。     

含稀土20CrMo钢渗碳工艺对组织和性能的影响

设计了含有微量稀土20CrMo钢的渗碳工艺,并分析了不同工艺条件对试验钢的组织和性能的影响。结果表明:试验钢经920℃渗碳2h,风冷后300℃回火3h能获得最佳综合力学性能,其渗层显微组织由细小的板条马氏体+少量残余奥氏体组成,过渡层区主要由条束状贝氏体+板条马氏体组成,心部主要由条束状贝氏体或粒状贝氏体组成。稀土元素净化和强化了试验钢中晶界及亚晶界,薄膜状的残余奥氏体将钢中贝氏体片条分割成更为细小的亚单元。它使得裂纹扩展时阻力增加,显著提高了试验钢的冲击韧度。     

稀土元素对T10钢盐浴渗钒覆层结构影响机理研究

研究了T10钢盐浴渗钒过程中,稀土元素对渗钒覆层的影响;探讨了稀土元素影响渗钒的机理。结果表明,在渗钒过程中,稀土元素参与反应,使覆层表面碳化物更加细小弥散,有明显的催渗活化作用,并且可以提高覆层显微硬度。     

稀土元素Ce对H13钢力学性能的影响

通过在H13模具钢冶炼过程中添加不同含量的稀土元素Ce,分析对其显微硬度及冲击韧性的影响。实验结果表明添加稀土元素Ce后,H13钢的横、纵向冲击韧性大幅提高,显微硬度有不同程度的下降。可知Ce的加入对H13钢的力学性能起到很大作用。