产品质量管理体系初探

一、前言建立产品质量管理体系,是保证重点产品的质量,实现工厂质量总目标的有力措施。我厂在与国外合作生产2050mm热带钢连续轧机时,建立了产品质量管理体系,经过两年试行,取得了良好的效果。“2050”热连轧机是上海宝山钢铁总厂二期工程的关键项目,是国务院直接领导研制的十二项重大技术装备之一。采取联合设计、合作制造的方式,由联邦德国西马克公司(SMS)总负责,国内有三个主要厂家参加设计和制造。这套轧机国内制造部分重14000多吨,由我厂设计和制造的部分重量为6387吨,其余由     

消化引进技术,改进工艺,提高焊接产品质量

本文通过产品引进合作制造,分析了国外近年来机器产品焊接件设计的特点,考察了国外焊接制造工艺现状,发现其设计和技术标准是与它的制造工艺相适应的。我厂五十年代陈旧的装备和生产工艺与其质量标准不相适应,主要差距在于零件的落料工艺手段和焊接手段。引进产品合作生产过程中,对落料、焊接两个基本环节共六个系统进行了全面技术改造。为提高零件的精度,由六台数控气割机组成了全自动落料系统;为改进焊接质量,由90台气保焊机组成基本焊接手段;为改善涂装,建成钢材抛丸预处理系统、供气系统等。使引进制造的三大产品(德马克的140管轧机,200吨履带起重机,pH挖掘机)二万余吨焊接产品的质量根本改观。目前新工艺已扩大应用至全部国内设计的产品。实践证明,通过技术改造,完善和改进工艺,是提高焊接产品质量的根本途径。     

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。     

克服L113型偏心震动落砂机球型轴承严重烧伤

L113型偏心震动落砂机(图1)是我厂于1965年2月完成小批试制的产品,在试制鉴定过程中均发现球型轴承体1和轴承座4的接触面因在震动过程中有剧烈的碰击与摩擦而产生严重的烧伤,球面活动部位产生胶合咬死现象,因此失去了调节中心的作用,严重地影响了产品质量。我厂以“三结合”的形式经过多次试验,终于解决了这个质量关键。     

单罐装H53-01环氧富锌防锈涂料的使用体会

我厂是大中型企业 ,有着成熟的工艺守则。由于对产品涂装实行了严格的技术规范 ,我厂制造的成套轧机、船用铸锻件、冶金设备、矿山机械、水利机械、电站设备、高压容器、压力机、启闭机以及本钢1 70 0酸洗机组、宝钢 1 42 0退火机组、1 550退火机组、镀锌机组等大型、重型机械产品以及与国外著名公司合作制造的产品 ,在涂装质量和色泽方面都得到用户的肯定 ,一直有着较高的信誉度。对于重防腐要求产品 ,或耐酸碱产品 ,我厂过去多选用 H0 6- 4环氧富锌底涂料。因环氧树脂类涂料有优良的耐磨性 ,涂层坚硬 ,柔韧性好 ,耐水、耐热、电绝缘性好 …     

工作辊轴承座铸造工艺研究

针对工作辊轴承座出现裂纹的问题,通过对不同工艺的对比,分析了冒口和冷铁的位置对缺陷产生的影响,并利用华铸CAE软件对轴承座铸造工艺进行了凝固模拟分析。将优化后的铸造工艺应用于实际生产中,有效减少了产品的缺陷,提升了产品质量。     

加工大功率柴油机主轴瓦和连杆瓦的简易镗床

我厂生产的大功率柴油机的主轴瓦和连杆瓦以前都是配装加工的,各部位的瓦不能互换;因而在新机制造和旧机大修时,必须把主轴瓦和连杆瓦分别装在机体的轴承座孔和连杆孔内,在专用镗床上进行精镗。这对于制造和修理很不方便。我厂在1973年1月设计制造了简易镗床,解决了加工出的轴瓦不能够互换的问题,并使产品质量大有提高。     

激光淬火在牙嵌电磁离合器热处理技术上的新突破

天津机床电器总厂是生产电磁离合器的专业化生产厂家，热处理工艺是电磁离合器制造过程中的关键工艺之一。长期以来。该工艺对淬火零部件存在着生产效率低，变形量大，废品率高，能耗多，质量不稳定等问题。经过多年的探索、试验、研究．我厂已正式将激光淬火新工艺应用于电磁离合器主要零部件的生产。经实际生产证明．采用激光淬火工艺提高了生产效率，加工零件变形量小；产品质量优良，性能稳定，解决了我厂热处理工艺长期存在的质量问题，收到了明显的技术经济效益。尤其是进入95年以来，我厂成功地将激光淬火工艺引入牙嵌电磁离合器的齿…     

复杂曲面零件自动堆焊制造技术研究

一复杂曲面零件是某特种车辆行动系统的重要零件,为保证产品质量和复杂曲面焊接成形的一致性,进行了自动化堆焊焊接制造技术的研究。本文重点从产品使用要求、制造工艺、焊接材料、工艺装备应用等方面进行了阐述。     

转向节端盖产品质量攻关

呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产转向节端盖铸件尺寸不稳定,加工后产品内部存在缺陷。根据转向节端盖的技术及使用要求,从铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面对生产进行优化,解决了批量生产中铸件存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程,强调加强现场精细化管理、过程控制、工序培训和员工质量意识,才能有效地保证产品质量稳定和持续的提高。     

卷扬筒铸件工艺优化

从卷扬筒产品铸件的技术要求出发,对呋喃树脂宝珠砂和覆膜砂结合的铸造工艺生产的卷扬筒产品出现变形,表面砂气孔的现象,在铸造工艺设计等方面优化改进,从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的试制验证过程,强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识,才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。     

出口铁路货车侧架工艺分析

介绍了采用新型酯硬化水玻璃砂工艺生产出口侧架的工艺方法,针对在生产试制过程中产生的质量问题,分析了新型酯硬化水玻璃砂性能和侧架工艺方法对产品质量的影响,通过改进新型酯硬化水玻璃砂性能和侧架浇注系统解决了试制生产过程中产生的质量问题。     

转轮体铸造工艺的优化设计

本文重点总结了水轮机的重要部件转轮体常发生的主要铸造质量问题,分析了产生缩孔缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题的主要直接原因,并提出了铸造工艺优化设计方案。     

工艺管线自动化焊接生产线在海工的应用

为了提升工艺管线的制造能力,首次将自动化以流水线的模式引入到海工装备的制造中。针对不同规格和材质的工艺管,本次引进和开发了4条生产线,从上料到焊接完成将完全实行自动化,提高了组对、焊接质量,实现了质量可控,解决了以往产品质量完全依靠操作人员技能水平的高低来决定的瓶颈问题,降低了劳动强度,提高了产能,提升了产品一次合格率,缩短了制作周期,使海工在海洋石油装备制造能力又向前迈进了一步。     

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺的应用

采用新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺代替普通CO2水玻璃砂工艺,较好地解决了水玻璃砂的溃散性及再生问题,铸件综合质量大幅度提高.与该工艺配套,我厂投资建成一条较完整的酯硬化水玻璃砂生产线.     

采用湿型砂批量生产湿地履带板

采用湿型砂工艺生产湿地履带板,代替手工水玻璃砂生产方式.通过工艺改进、工艺验证及小批试生产,实现了湿型砂批量生产湿地履带板.同时提高了产品质量,降低了生产成本,缩短了制造周期.     

单面焊双面成形粘接软垫—试验及应用

一、前言在我厂与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为φ800mm～φ600mm,板厚32～54mm 的卷筒,由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊,劳动条件恶劣,且不能保证焊缝质量。为此,我们采用了单面焊双面成形粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成形美观、光滑、无缺陷的优质焊缝,实践证明此法先进可靠,达到了国外合作厂家对卷筒焊缝质量的要求。二、粘接软垫简介     

Z148C造型机质量保证体系

本文对Z148C气动微震压实式造型机产品质量不断精益求精,创省优和部优产品工作作了回顾和总结、着重阐述了如何健全质量保证体系,一切从用户利益出发,提高设计、制造、加工、检测的质量,使该机的结构、性能、使用可靠性和寿命显著提高。以高质量的产品,优良的售后服务,赢得用户信赖,使产品在市场上有竞争力,是该产品畅销不衰的根本原因。     

热分析法和提高铸铁质量指标的试验研究

在汽车、拖拉机制造中,铸铁的性能及其稳定性是保证产品质量的基础,因为主要铸铁件的材质水平直接影响到整机的使用寿命和可靠性。为提高我厂生产的拖拉机在国际市场上的竞争能力,我们于1980年8月成立了“热分析法和提高铸铁质量试验组”,进行用热分析法和改进铁水熔化工艺以提高铸铁性能的     

我厂新砂烘干系统的技术改造

随着我厂铸造生产机械化,自动化程度的不断提高,生产规模的不断扩大,特别是下一步树脂砂的大量采用,设计,制造、选用高效低耗、适用可靠的烘砂系统和烘砂设备,成为我厂广大铸造工作者关注的大问题。