武钢：废钢铁应用管理的蜕变方略

废钢铁是节能环保、可循环利用的炼钢冶炼的重要原料,废钢铁在钢铁工业发展中起着举足轻重的作用。钢铁_T业的原料是铁矿石和废钢,铁矿石是自然资源,而废钢是再生资源,在炼钢生产中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,占炼钢能耗总量的60％以上。     

废钢铁再生及在铸造行业的应用

废钢铁的循环再生利用可以缓解我国钢铁工业资源匮乏、环境污染等问题,且节能减排效果明显,是我国钢铁产业和相关产业发展的必然趋势。概述了我国废钢铁资源状况、废钢铁在短流程炼钢和铸造行业的应用情况,并分析了国内外短流程炼钢的现状和废钢铁用作铸造原料的特点。     

铸造行业中频感应电炉的工艺与管理节能的应用实践

中频感应电炉应用电磁感应原理，在被熔化的炉料内部产生热量而使炉料熔化，具有熔化速度快、电效率和热效率高、能源消耗量低、冶炼合金元素烧损量小、脆性夹杂物少、纯净度高、操作使用方便等诸多优点，成为铸造行业的重要熔炼设备。但目前中频炉冶炼没有强化冶炼的措施，实际冶炼电耗一般在（660～850）kW·h/t，能耗相差较大。因此从工艺、设备、管理等方面研究实施中频感应电炉的节能，实现铸造行业节能环保，已成铸造同行研究的重要课题。     

铸造工具模具钢生产的品质控制

通过对采用白云石砂生产工具模具钢产生气孔特征的分析 ,有针对性地对冶炼和铸造工艺进行改进 ,生产出优质铸件。     

"330"叶片生产技术总结 六、讨论意见

<正> 1.0Cr13Ni6Mo 钢叶片的冶炼、铸造、切割冒口、热处理等工艺是可行的。为了减少应力集中和冶金缺陷,法兰肩部的铸造园角应足够大。冶炼中应改进脱氧制度,减少加AI 量,钢中残 AI 为0.017％,不出现晶间断裂,认为低残 AI 含量钢不会产生冰糖状断口,     

铸造车间有机废气处理展望

随着有机粘结剂的大量使用,铸造生产中会产生大量的有机废气,不仅造成了对环境的污染,同时也会对人的身体健康造成一定的影响,逐步受到业内人士的关注。采用行之有效的方法解决铸造生产过程中产生的有机废气污染问题,将成为铸造行业面临的一个重要课题。介绍了铸造生产中有机废气产生的途径及治理现状,石油、化工等行业用于治理有机废气污染的方法,对铸造生产有机废气治理方法进行了展望。     

简易热风三节炉熔化废钢铁屑铸造合金铸铁磨段

简易热风三节炉熔化废钢铁屑铸造合金铸铁磨段浙江龙游横山钢球厂罗有根我厂曾以０．２５吨三相电弧炉利用废钢铁切屑和铁矿石生产低合金钢磨球。随着水泥、建材、化肥、化工和矿冶厂家的生产发展的需要，要求细磨仓所用磨段质量不断提高。我厂自１９８６年开始生产铸铁磨...     

2003年中国金属回收市场及技术论坛将在广州召开

由中国有色金属工业协会、中国钢铁工业协会主办,中国有色金属工业协会再生金属分会、中国废钢铁应用协会协办,国际回收局支持,中国国际贸易促进委员会冶金行业分会承办的“2003年中国国际金属回收市场及技术论坛”定于2003年11月12-14日在广州中国大酒店举行。中国处于加速工业化时期,经济正以前所未有的速度增长,这就要求钢铁和有色金属行业要保证相应的发展速度,满足国民经济建设对金属产品的巨大需求,为了减轻金属冶炼对环境造成的污染,世界上发达国家和地区都开始着眼于资源的永续利用,即对废旧金属进行二次冶炼。目前全球钢产量的45%…     

废钢加工设备的现状及发展

废钢铁是炼钢生产必不可少的重要原料,利用废钢铁炼钢,具有节能、节资、降耗、减少环境污染等效益,符合国家可持续发展战略,也符合"国民经济社会发展"计划和2010年奋斗目标.废钢铁源于钢铁企业生产过程中产生的废钢,被称之为自生废钢;工矿企业生产过程中产生的加工废钢,社会生活中产生的废弃钢铁材料.无论是那方面产生的废钢,都需经过处理,才能成为合格的炼钢原料.不同的废钢铁的处理手段将有不同的结果,废钢质量、经济和社会效益大不相同.本文试就我国废钢铁加工设备的现状及发展方向作一些探讨.     

电弧炉快速冶炼高锰钢

一、冶炼工艺分析近年来,许多铸钢厂推广采用单渣法快速炼钢,经济效益显著。但由于该法省去了氧化末期钢水氧化沸腾、除渣除气的过程,故其钢水的纯净度不高,产生气孔、夹渣、气缩孔等铸造缺陷的几率增加。冶炼普碳钢尚且如此,冶炼高锰钢会不会带来更多的麻烦?为此,我们作了如下分析:     

常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺

<正>涉及一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺,包括配料、铸型和铸造机准备、合金熔炼和浇注、出型清理和热处理、记录和检验。其中,铸管材料采用高氮奥氏体不锈钢,常压下该合金熔体或凝固过程中合金氮含量≥0.65%,呈过饱和状态,常压铸造时会产生自发气并溢出氮气气泡;在常压熔炼条件下,冶炼获得高氮含量的高氮奥氏体不锈钢金属液满     

消除铸造模具钢气孔的方法

本文介绍了采用白云石砂为原砂制造模具钢铸件产生铸造气孔的类型和特点,在实际生产条件下,对不同的冶炼和铸造工艺形成气孔机理铸进行了研究和探讨,观察统计了产生A型、B型、C型气孔的冶炼、浇注、铸型条件,提出采用新料和返回料冶炼,控制钢液内气体的方法,加强钢液内强制脱氧措施,以保证降低钢液在铸型的二次氧化。铸型方面严格控制气体来源,型内撒铝粉补充脱氧,控制浇注温度等措施,最终使气孔废品从占整个废品率30—50%,降到1%以下,收到良好的技术、经济效果。     

真空离心铸造设备

一、前言由于真空冶炼铸造设备具有减少金属在冶炼、浇注过程的氧化及易于控制金属液温度等优点,在生产钴基、镍基及铁基高温合金零件和其他高精度零件方面已获得日益广泛的应用。目前,国外正向高功率、半连续及连续真空冶炼铸造炉方向发展。在试制45GP80系列增压器整体铸造涡轮的过程中,由于涡轮盘与叶片截面厚度相差     

铸造废弃物综合利用实践

铸造生产中产生的大量废弃物对环境造成很大的污染,在资源日益紧张和环保要求日益严格的今天,如何消除这些污染并能够变废为宝,使企业走可技术发展之路,是我们铸造工作者义不容辞的责任.     

铸造铝合金绿色清洁集约化生产的探索

稀土合金具有变质、晶粒细化和净化铝合金的综合功能,而且对周围环境不产生任何污染。充分发挥稀土合金的特殊功能,形成一种绿色的复合变质细化和净化为一体的铸造铝合金熔体处理工艺,从源头上解决铸造铝合金熔体处理过程中的环保问题,为铸造铝合金绿色清洁集约化生产提供了一条可行之路。     

韩国：独特控制废钢铁的方法

韩国国内超过49％钢铁产量来自废钢铁,而国内产生的废钢铁仅能满足韩国大量废钢铁需求的75％,大量进口废钢铁是困扰韩国钢铁工业多年的一个问题。韩国钢铁协会（简称KOSA）的统计数据显示,由于韩国日益增长的钢铁工业尚没有好转的迹象,2009年废钢铁需求总量为2496．3万吨,其中进口为739万吨,比2008年增长5．9％,2009年全年对废钢铁进口的依赖更加严重。     

绿色冶炼——记中国恩菲工程技术有限公司氧气底吹熔炼技术

传统的铅冶炼技术对冶炼过程中产生的二氧化硫和粉尘污染没有有效的解决办法,这是全世界有色冶炼行业面临的普遍难题。中国恩菲工程技术有限公司从1985年开始,就着手解决这个问题,通过科技部立项投资拨款,探索用氧气底吹熔炼技术替代传统的烧结工艺。     

主动出击 自我解困——广州有色金属冶炼厂走出自我发展新路子

一、基本概况 广州有色金属冶炼厂是一家回收冶炼废旧有色金属的国有小型企业,始建于1956年,主产品是铅合金、铜合金和锌合金。原在市区南岸路生产时,因离民房、农田较近,冶炼过程中产生的含铅气体污染环境,每年都需支付罚款或赔偿费。尽管采取了一些措施,但在1985—1992年这8年间仍需交纳排污费、罚款和赔款近14万元,对年利润平均     

超磁致伸缩材料的冶炼铸造工艺研究

用作者研制的电弧冶炼铸造设备进行了超磁致伸缩材料的冶炼铸造工艺研究。经过大量熔铸试验说明该设备较简单，冶炼铸造工艺合理，时间短，成本低，能制备６～１５，长１０～１１０ｍｍ的多晶合金棒。合金回收率可达８９５７％～９６６２％，稀土元素烧损率可控制在４５５％～１２３３％范围内。     

′2001铸造熔炼技术与工业炉研讨会及展示会征文通知

铸造业是能源和材料的消耗大户 ,并排放大量的废渣、废气、废尘 ,产生水污染和噪声。我国铸造业的耗能、耗材和污染更为突出。在铸造业中 ,熔炼技术、熔炼设备以及相关工部的技术和设备 ,是在铸造业实现节能节材和减少污染的关键。在铸造生产过程中 ,铸造合金的熔炼、保温、浇注、合金液的处理、铸件的热处理均对铸件的质量产生重要的影响。汽车工业及机械工业的发展带动铸造工业的发展 ,促进对铸造熔炼及相关领域国内外新技术、新设备、新材料与新工艺的需求。因此 ,铸造杂志社与中国机械节能节材技术协会铸造分会将于 2 0 0 1年 5月 12～ …