压边浇冒口在大模数球铁件上的应用

我厂生产实践指出生产大模数球墨铸铁件时,压边浇冒口是比较理想的浇注系统,可比普通浇冒口节约2/3的铁水,本文提出了压边浇冒口设计的一般原则。     

球铁件浇冒口计算机辅助设计系统的综合研制及其实用化

根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了适用于球铁浇冒口系统设计的FTCAD软件。该软件可进行铸件模数和重量计算、厚大断面铸件的无冒口设计、中小件冒口设计及绘制模板布置图和浇冒口系统图。在生产应用中能提高工艺出品率,具有明显的经济效益。     

高强度孕育铸铁件的无冒口铸造

用铸铁件均衡凝固理论和卡赛的浇冒口设计方法,在无冒口和安全小冒口条件下,成功地浇出了大模数厚壁高强度孕育铸铁件,提高了工艺出品率。     

消失模铸造浇冒口设计CAD

在试验研究的基础上，研制开发了消失模铸造浇冒口设计软件（ＥＰＣｄｅｓｋ）。该软件集专家经验于一体，根据用户的输入参数，设计浇冒口系统，适用于球铁、灰铁、铸钢和铸铝件的消失模铸造浇冒口设计     

运用均衡凝固模数法设计液压试验平台铸铁件压边浇冒口系统

液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型。选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸,运用大孔出流理论计算压边冒口金属液充满高度。计算结果:直浇道φ75 mm,横浇道45/65 mm×70 mm,压边冒口体φ104 mm,高度200 mm,冒口颈尺寸104 mm×8 mm,冒口体浇注过程充满高度80 mm,具有挡渣能力。生产结果表明,铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷,铸件工艺出品率95%。实践证明采用均衡凝固收缩模数法设计液压试验平台浇冒口系统是可行的。     

缩颈冒口在195柴油机曲轴上的应用

一、195曲轴浇注系统的设计原则为保证195曲轴的铸态质量,除必须具有符合化学成份要求的高温原铁水和正确的球化处理工艺外,设计出合适的浇冒口系统是很重要的。 (一) 浇注系统设计原则 1.符合球墨铸铁顺序凝固。 2.球铁水平稳连续均匀地沿浇口杯、直浇道、横浇道、暗冒口和内浇道的顺序流入型腔。 3.在浇冒口系统的每一个环节内应挡渣可靠。     

148电机线圈支架灰铸铁件顶注压边浇冒口工艺的设计

148线圈支架上下为圆环,由中间9个腰肋连接,最大壁厚40 mm,铸件重70 kg,材质HT 150,普通粘土砂,水平三开箱造型。运用大孔出流理论设计了顶注压边浇冒口系统。直浇道直径φ35 mm,横浇道尺寸24/28 mm×26 mm,内浇道由截面为37/39 mm×6 mm的2道内浇道和2个压边冒口形成的55 mm×5 mm的压边缝隙合成,浇道比为A直∶A横∶A内=1.0∶1.4∶1.1。用收缩模数法设计冒口,冒口直径φ55 mm、高90 mm,设1只φ30 mm的排气耳冒口。首批生产30件,经检查无缩孔、气孔、夹砂等缺陷,铸件经加工后,全部合格,表明运用大孔出流理论设计浇注系统,采用顶注压边浇冒口填充补缩工艺,生产148线圈支架铸件是可行的。     

角向磨光机清理铸件

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,随着铸件的材质、品种不同,浇冒口的位置和形状变化很大,给这个工序的机械化带来困难。对于批量生产的中型铸件采用角向磨光机去除浇冒口,不但效率高、使用方便灵活、可靠,而且比较经济。角向磨光机为手提式Ⅱ类电动(或风动)工具,适用于机械、交通、化工、建筑,冶金、电力等部门,作为金属零件的表面清理,去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口,为焊件开坡口与砂磨,完成薄壁管材和小型钢材的切割等。角向磨光机较三相工频砂轮机重量轻、转速高、工效高。采用角向磨光机(图1)去除铸件浇冒口时,必须换上增强树脂切割砂轮,在冒口周围切割一定深度时,用鎯头轻轻敲掉,效果很     

铸铁件的浇冒口开设

在实际生产中,正确的开设浇冒口显得非常重要.长期以来,在铸铁件生产中,浇冒口的开设主要遵循着“定向凝固”和”同时凝固”这两个原则.上世纪80年代,魏兵教授提出的铸件均衡凝固理论对铸铁件浇冒口的开设,具有重要的指导意义.现结合生产实际,谈点体会.     

砂型+金属型板生产铝合金电热板

1电热板生产工艺及铸造缺陷电热板是染花机用零件,材料为铸铝,尺寸510 mm×390 mm×30 mm,铸件质量13 kg,采用南京红砂造型,浇注系统采用热侧冒口,即铝液通过冒口进入型腔,在2热侧冒口之间设置直浇道、横浇道,过滤网放在直浇道与浇口杯之间。采用钟罩法精炼铝合金,精炼温度700~     

随形压边澆冒口在大鑄件上的应用

我厂多年来在中小铸铁件、球墨铸铁件、高硅耐蚀铸铁件及有色金属件铸造中大量应用随形压边浇冒口。由于随形压边浇冒口既是浇口又是冒口,是随着不同铸件边缘的形状开设较长而狭小的缝隙内浇口,故挡渣能力强;由于金属液先通过冒口再进入铸型,     

铸铁件压边浇(冒)口的设计

０前言压边浇冒口具有较多优点,在生产实践中,只要掌握了正确的设计方法和设计技巧,合理地选择结构型式,便可使铸件获得尽可能高的合格率及工艺出品率。１．压边浇冒口的实现条件及型式优化１．１实现条件在铸件上实现压边浇冒口必须具备结构条件和工艺条件。结构条件是指铸件的外缘（包括如图１所示的内缘）轮廓上必须具备设置压边浇冒口的平（凸）台（包括较规则及面积适量大的弧面）的本身结构。而对于一些大中型铸件或较重要的铸件则可有意在铸件相应轮廓处设计出专供设置压边浇冒口的工艺凸台,即创造出其结构条件。工艺条件是指铸…     

采用仿真技术进行浇冒口系统集成设计

正仿真软件可以快速,全面和非常精准地综合设计浇冒口各个部分。·过去的近似方法降低了精确性·现在采用凝固进程+模式识别算法·从发现问题到集成设计1近似法设计降低了精确性随着客户要求的新铸件交货期越来越短,铸造厂从一开始就能生产出高质量铸件,显得尤为重要,要做到这一点,正确的浇冒口设计是必不可少的,也是至关重要的。对一位铸造工程师来说,设计正确的、效果好的浇冒口并不容易。浇冒口设计受许多因素影响,其中     

锯割浇冒口用带锯机的改造和使用

锯割浇冒口用带锯机的改造和使用邬京利（北京：１０００７６国营二一一厂）主题词：非铁金属铸件，精整设备随着对铝合金铸件需求量的增长，铝合金铸件浇冒口的去除和清理越来越受到重视。在整个铝合金铸件生产过程中，浇冒口的清理占有很大一部分工作量，也是整个铸造生...     

铸铁轮类件压边浇冒口工艺统计研究

在统计铸铁轮类件浇冒口工艺基础上,研究了铸铁轮类件的补缩理论及特点,提出了轮类件压边浇冒口的类型以及工艺设计原则.     

某轮毂垂直造型工艺砂孔问题的分析和解决

分析了某轮毂铸件垂直造型工艺砂孔缺陷问题,对比了浇口杯位置对冲砂问题影响。当浇口杯、直浇道和浇连冒口为垂直方向直线分布,铁水对冒口颈附近冲击较强,容易导致砂孔比例增加。通过铸型硬度分析,认为砂孔缺陷主要原因为模型结构导致冒口颈附近型砂强度偏低。通过优化模型工艺、提高局部型砂强度措施,最终解决了该产品砂孔问题。     

运用均衡凝固理论设计三通管件的浇注系统

采用环形横浇道,内浇道径向引入,在铸件的两侧法兰位置安放溢流补缩冒口。直浇道、横浇道、补缩冒口的大小按照收缩模数法来确定,浇口杯采用迪砂(DISA)造型线推荐的轻型防喷溅标准样式。用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺方法,在垂直造型线上生产三通类铸件。经实际生产验证,铸件内在品质良好,没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率达68%,综合成品率达96%。     

浇冒口自动输送系统的工艺与装备

浇冒口的去除、收集、清理、回用是铸造厂面对的一项重要内容,其间浇冒口输送环节多、温度高、工人劳动强度大、成本高、作业环境差。介绍了某铸造项目采用的浇冒口自动输送系统工艺和装备,整个输送过程平稳、高效、自动化程度高、控制方式灵活、节能省电、定位准确、安全可靠、噪音小、无污染、维修方便。     

刹车盘铸件浇冒口根部去除专用铣床的开发与应用

采用机器自动切削打磨取代人工打磨是提高企业经济效益、环保清洁的唯一出路。铸件浇冒口专用铣床,主要用于铸件坯料浇冒口及飞边的切除,加工效率高,适用于大批量零件的加工。     

铸件浇冒口系统智能化设计软件的开发与应用

介绍了铸件浇冒口系统智能化设计软件的特点、功能及作用.通过实例说明使用该软件可快速准确设计精密铸件的浇冒口系统,缩短产品的开发周期,有利于提高企业经济效益.