基于伪随机点的薄壁件装配公差的有限元分析

针对金属薄壁件刚性小、易变形等特点，提出了基于伪随机点和有限元方法对薄壁件的装配公差进行计算的方法。计算过程中，利用基于数论方法所产生的少量伪随机点代替随机点。算例结果表明，与影响系数法相比，计算精度基本相同。由于计算过程中不需要单独计算刚度矩阵，因此利用该方法可以同时考虑零件装配过程中的弹塑性变形。该方法与Monte Carlo法计算精度基本一致，而计算量仅为Monte Carlo法的1／15。     

联轴器装配公差有限元分析

采用线弹性有限元法对该机组联轴器进行应力及接触分析,同时通过与其他机组的类比分析,得出在几个特定转速下的公差装配要求,从而为此类联轴器的装配提供参考.     

基于一种新的公差成本模型公差分配问题的研究

提出了一个并行设计公差和工序优化选择的计算方法，提出了一个新的公差－－成本模型，优化分配公差以达到最小的加工成本要求。公差设计过去大多采用数学规划法和启发式优化方法，而且采用通用的一些公差成本模型，现提出的新的公差－－成本模型显示比传统的模型具有更高的精度。按照这种模型，提出采用基因遗传算法解决公差分配及工序优化选择并行计算的问题。     

含小圆孔的有限宽度薄板不同有限元模型结果对比分析

针对承受单向拉伸,含小圆孔的有限宽度薄板的有限元模型问题,建立了整体、1／2、1／4模型并进行有限元分析。结合小圆孔应力集中的理论计算,对其结果进行对比分析,得出1／4模型为有限元分析的最佳模型的结论。     

两种公差与成本模型及其公差分配方法

本文根据五种要素的公差与成本统计数据,比较了两种公差与成本统计模型的拟合效果,并分别给出了利用这两种公差成本模型实现尺寸链公差分配的方法。通过实例说明在以最低成本为原则实现公差分配时,公差与成本的指数统计模型优于幂指数统计模型。     

基于ABAQUS的柔性薄板装配过程仿真

针对柔性薄板零件装配过程中的受力变形与接触现象,运用ABAQUS有限元软件,提出了一种柔性件装配过程仿真分析的新方法。首先通过重启动分析、数据传递技术和自由度耦合功能,模拟柔性件的实际装配过程,构建其装配过程仿真模型,该模型充分考虑了零件之间的接触及摩擦现象;然后在搭建的柔性件装配试验平台上进行柔性薄板装配过程实验,通过仿真与实验所得装配偏差数据的对比分析,验证了仿真方法的正确性。     

基于选配法的统计公差设计

采用选择装配技术可以提高零部件的可加工性，特别对高精度要求的产品，选配方法应用更为重要，比较完全互换法，选配法在保证相同的装配质量同时降低了加工成本，在设计初始阶段，有效的公差分析技术是非常重要的。提出一个基于选配方法的公差设计新方法，采用统计模型技术来评估装配质量。应用该方法对采用选择装配技术的公差设计有参考价值，应用事例验证了方法的可行性。     

非线性装配尺寸链的公差分配

公差对所制造产品的成本和质量有着非常大的影响,在非线性装配尺寸链中,组成环的公差的累积可能偏离所期望的封闭环尺寸公差。文章介绍的迭代方法是通过改变组成环的名义尺寸来确保期望的装配极限值     

基于矢量环装配模型的二维公差分析

在公差分析中,大多数都要求提供描述装配响应函数与零件尺寸设计变量之间关系的函数。然而,复杂的二维公差分析中,这种函数关系通常难于得到。本文提出的基于矢量环装配公差模型,不须提供这些函数关系,而是通过矢量运算得到计算封闭环公差所需的灵敏度系数,进而有效地解决二维尺寸链的公差分析问题。最后给出一个工程应用实例,说明该方法的有效性。     

基于模糊概率设计的装配尺寸链公差分配

将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中 ,建立了装配尺寸链公差模糊可靠性分配数学模型 ,并通过实例加以说明 ,设计结果表明本文提出的公差分配方法比传统方法更科学、更准确     

吐珠类烟花自动装配压紧过程有限元建模与仿真

针对吐珠类烟花自动装配过程中的压紧工序建立有限元模型,并进行了数值仿真计算。文中建模过程考虑了吐珠类烟花的结构形状与工艺过程,并考虑了多种不同材料构成的系统的耦合效应,详细给出了有限元的建模方法和模型建立要点。分析了两种不同弹性模量的亮珠在烟花自动装配过程中应力、应变变化情况,对计算得到的数据进行了处理。通过对计算结果的分析指导实际生产,有利于消除压药过程中的质量隐患,降低产品的废品率,提高产品的质量和可靠性。     

基于CAE技术的汽车铝板发动机盖刚度研究

随着汽车产业的发展,轻量化在汽车制造领域占据越来越重要的地位.相较于钢板来说,铝板的塑性低、易回弹,在汽车扣合件的外板中经常存在刚度不足的问题.以铝板发动机盖外板为研究对象,采用有限元法对成形过程中的各工艺参数进行优化,再通过实验验证,较好解决了铝板成形过程刚度不足的问题.     

基于ALGORFEAS的钻头有限元模型

利用有限元软件ALGORFEAS构建出具有复杂截面几何特性的钻头三维有限元模型。与以往将钻头看作均匀等截面圆柱体而忽略了螺旋槽和头部锥面的钻头模型相比 ,该有限元模型更接近于钻头的真实形状 ,更有利于对钻削过程中钻头的动力学特性进行深入研究。     

基于骨架模型的协同有限元建模研究

基于雷达结构研制的实际需求,开展了基于骨架模型的协同有限元建模研究,详细规范定义了协同建模的环境、流程、建模要求和质量控制要求等,从而为快速高效建模、并行仿真、仿真置信度提升打下基础。     

有限元模拟在橡皮成型中的应用

橡皮成形过程中常会发生起皱、开裂等缺陷,应用有限元分析软件Abaqus对框缘凸弯边橡皮成型过程仿真,研究了模具圆角尺寸变化对成型过程中钣金件的厚度变化、应力分布、起皱等的影响,从而可进一步修正模具设计,消除加工缺陷、为进一步开展精密成型研究奠定基础。     

混凝土喷射机出料管总成有限元分析

采用有限元分析软件分析混凝土喷射机出料管与出料管总成的固有频率,分别获得出料管、出料管总成的前15阶固有频率.仿真结果表明:单纯出料管频率较高,频率范围在700Hz～3 550Hz之间,其变形较为严重的部位是出料管端部,最大应力出现于螺栓处;而出料管总成与单纯出料管相比,其频率虽然有所下降,但频率仍然比较高.通过修改模型连接方式,频率已大大降低,基本满足振动要求.由于出料管总成频率的改变,从而使出料管总成具有了较好的自洁功能.     

折弯机机架体的有限元法参数化建模及分析

以某机床厂的折弯机机架体为研究对象 ,使用大型通用化有限元软件ANSYS作为分析工具。利用APDL语言对其进行参数化建模 ,并进行了线性静态分析 ,得出了该部件的刚度及其强度值 ,为后续的优化提供依据     

基于正交切削模型的铣削加工有限元仿真

以铲齿成形铣刀的使用寿命为优化目标,对刀具的几何角度、切削用量进行模拟研究。建立正交铣削加工模型来模拟仿真铣削过程,并对切削加工过程中所得到的一些基本物理量进行分析和讨论。从理论深度上把握切削加工的状态,为建立合适的加工工艺策略提供理论和技术上的支持。     

钣金结构件变形的有限元分析

在电子产品的结构设计中,常常采用钣金零件作为起防护支撑作用的结构件.通过对这种零件结构的优化设计,可以在轻量化的基础上实现较高的强度和刚度.文中采用有限元模拟的方法对某产品的罩盖支架的结构刚度进行了分析,在产品的设计阶段为零件结构优化提供依据,降低了研制费用、缩短了开发周期.