甲烷磺酸合成技术

制冷机用溴化锂溶液是国内外广泛使用在中央空调机组中的一种重要的化工产品，近年来随着中央空调机组的普及推广应用，使该产品的用量大幅度增长，国内每年用量在万吨以上。     

甲烷磺酸合成方法改进

本文介绍了一种改进的甲烷磺酸合成方法，以硫代硫酸钠代替硫脲在相转移催化剂存在下，合成甲基磺酰氯再水解成甲烷磺酸，总收率达到７３％，产品含量达到９８．５％。     

甲烷磺酸的合成

本文以硫脲,硫酸二甲酯为原料,经Ｓ－甲基化,氧氯化,水解合成甲烷磺酸的路线进行改进,提高了反应收率,降低了成本。     

甲烷磺酰氯的合成与精制

介绍了甲烷磺酰氯的几种合成方法。探讨了反应温度、通氯速度、氯气、盐酸浓度和用量对产品收率及质量的影响，确定了适宜的工艺条件。介绍了粗品精制的过程。     

甲烷磺酰氯的合成研究

阐述了利用二甲基二硫在相转移催化剂作用下，于盐酸介质中经氯气直接氧化，一步合成甲烷磺酰氯的工艺过程，讨论了几个主要反应因素对产物收率的影响，确定了适宜的工艺条件。表明了产品的检测方法     

甲基磺酰氯的合成新工艺

介绍了以二甲基二硫为原料,在水介质中进行氯化及氧化反应,合成甲基磺酰氯的新工艺,具有收率高,质量好,操作简单的优点。     

提高甲烷磺酰氯收率的方法

报道了将甲烷磺酰氯合成装置的负压由4kPa降至100Pa，压力控制阀设在合成装置尾气出口，合成反应的水全部循环使用，甲烷磺酸氯的收率提高10％以上。     

甲烷磺酸的合成研究

先用硫氰化钾（ＫＳＣＮ）和硫酸二甲酯（ＣＨ３）２ＳＯ４合成硫氰酸甲酯（ＣＨ３ＳＣＮ），再由硝酸溶液将其氧化为甲烷磺酸（ＣＨ３ＳＯ３Ｈ），两步的收率分别可达６５％和８３．２％，并采用了两种不同的分离和纯化产品的方法。     

以过氧化氢氧化二甲基二硫制备甲烷磺酸工艺条件的探讨

以过氧化氢氧化二甲基二硫制取甲烷磺酸工艺 ,考察了主要反应条件、温度、配比对反应的影响 ,确定了较佳工艺条件 :反应温度 85℃ ,反应配比m(CH3—S—S—CH3)∶m(H2 O2 )为 1∶1.81。在此条件下 ,产物收率 95 .1%。产品质量符合出口指标要求     

甲烷磺酸铅(Ⅱ)、甲烷磺酸亚锡制备工艺研究

研究了直接用工业级氧化铅,纯锡块与甲烷磺酸反应,合成甲烷磺酸铅(Ⅱ)和甲烷磺酸亚锡的新工艺。由此工艺获得的产品为白色固体,纯度均超过99．5％。此工艺相对低毒、低害和无废物排放。介绍了采用两种产品的电镀铅、锡及铅-锡合金工艺。     

甲基磺酸合成方法的研讨

对合成甲基磺酸的几种方法进行了研究比较。提供了合成甲基磺酸的最佳工艺路线。     

甲磺酸酐合成与结晶精制工艺研究

在最佳工艺条件下，即当反应温度为80℃，甲烷磺酸与亚硫酰氯摩尔比为1/2.5，反应时间4h，减压蒸出过量亚硫酰氯用时为1h，结果溶剂采用苯-异丙醚（体积比1：（0.7-1)）时，产品收率可达90%。     

负载型甲磺酸对合成乙酸异戊酯的催化性能研究

以活性炭、陶瓷球、石英砂、硅胶为载体负载甲磺酸，制得一系列负载型固体酸催化剂，用乙酸和异戊醇的酯化反应作探针反应，研究了这些固体酸的催化性能。结果表明，不同栽体的甲磺酸催化剂的活性与载体表面特性有关，CH3SO3^-／C催化剂对酯化反应显示出极高的催化活性，并可重复使用，在一定条件下，酯收率达97％。     

头孢噻肟酸合成新方法研究

研究了以二甲基乙酰胺 ( DMA)为催化剂 ,7-氨基头孢烷酸 ( 7- ACA)与苯并噻唑活性酯( MEAM)为原料 ,一步合成头孢噻肟酸的实验过程。探讨了催化剂用量、反应物用量、反应溶剂选择、结晶 p H等对反应的影响 ,在最佳条件下 ,头孢噻肟酸的合成摩尔收率超过 97%     

二甲基二硫的合成

本文就二甲基二硫的合成方法作了概述，并进行分析、比较，对其发展前景亦作了介绍。     

酸性氨基酸二甲酯盐酸盐的合成工艺研究

采用氯化亚砜法,以两种酸性氨基酸、无水甲醇、氯化亚砜为原料酯化合成L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和L-谷氨酸二甲酯盐酸盐,讨论了加样顺序,反应时间tA,反应温度TA,反应时间tB和氨基酸与氯化亚砜的摩尔比对反应产率的影响,优化了两种氨基酸二甲酯盐酸盐的重结晶条件,确定了两种氨基酸二甲酯盐酸盐的最佳合成条件及最优重结晶方案。     

废酸循环利用合成硝基苯新工艺技术研究

针对河北冀衡集团有限公司4.5万t/a硝基苯生产中产生的低浓度的硫酸须经浓缩才能返回系统中再利用的情况,研发了废酸吸收NO2循环利用合成硝基苯新工艺。该工艺依据硝化反应后生成的含水废酸可以吸收NO2气体生成硝酰阳离子（NO2＋）代替硝酸制成混酸的原理,解决了合成硝基苯原料由NO2气体替代硝酸的问题,较大地降低了生产成本;优化了废酸吸收NO2气体的反应条件,调整了废酸吸收塔内的温度、压力和NO2浓度等,得出较好的工艺条件：废酸与NO2配比为2.5∶100,吸收塔内压力为0.9 MPa,温度为25℃。