“节能炉胆”在井式渗碳电阻炉上的应用

宜兴县芳桥可塑性高温器材厂研制的“笼格式井式电阻炉节能炉胆”(简称“节能炉胆”)于一九八六年一月通过省级鉴定,现正在省内外推广,我公司选择洛阳第一拖拉机厂工具处热处理车间一台苏式75瓩井式渗碳电阻炉作试验。该炉炉体原用重质粘土砖砌筑,加热元件为螺旋形电阻丝,材质为Cr20Ni80,架在粘土砖小架板上,砌体外层用矽藻土粉进行保温,最外层为薄钢板壳,经热工测试其热效率为6.8％(按热效     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

电阻炉高效节能的综合治理

<正> 贯彻李鹏总理新近题词:“能源工作必须坚持开发与节约并重的方针,各行各业都应把节能放在突出地位”,电阻炉首当其冲,因为它面广量大,1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业热处理用电量约占总用电量的30%,其中一半以上是电阻炉,(包括箱式、井式、台车炉及烘     

带马弗罐的电阻炉其炉温的测试分析

一、前言我厂热处理车间井式回火电阻炉,其型号为RJ-75-6,长期工作以来,被加工的零件在质量上得不到保证,其重新反炉率比较高,既浪费一定的能源,又拖延了生产周期。车间也曾组织专人对该炉作过一定的检查、分析,如操作者是否认真执行工艺规程;炉体上的电器、机械设备是否完善,所配套温控系统的正确性,但都未解决上述问题,为此对该问题进行了深入的分析与研究,并取得了理想的效果。     

应用远红外线加热技术改造烘烤炉

我厂1973年建了一座低温电阻炉,功率45kW,工艺温度200℃,炉容积12m~3,用于电机定子绕组的浸漆烘烤。后由于工厂转产保险柜,于1986年重新设计时将原电阻炉改造为远红外线加热多用烘烤炉。该炉设计温度为≤250℃时误差为±3℃。 一、烘烤炉的结构 远红外线加热烘烤炉由炉体、电控操作台及温度指示控制仪等组成,结构如图1所示。     

井式电阻炉节能改装

我厂去年七月对前年制造的00千瓦井式电阻炉进行了改革,经过试验和生产,情况良好,节电显著,特介绍如下: 改革前存在问题 (1)炉镗的砌筑部份用了节能砖,升温快,节约了电。而我厂盘元(铁丝)退火处理,连续使用,因此还有节电潜力可挖。 (2)电阻炉炉镗为φ1310×2000毫米,用二台控     

节能型铝合金加热炉的研制

北京市有色金属加工厂于1990年为开发新产品ZL108铝合金活塞的热处理工艺,急需固溶处理和时效处理加热设备,要求我协会协助研制。在大家的努力之下,我们仅用了三个月就圆满完成该项工作,获得各方面满意的效果。该设备是用原井式回火电阻炉改造而成的,炉体结构设计,新型节能材料的选择,砌筑工艺以及配电、温控均有所创新,现简述如下。     

电阻炉高效节能的综合治理

贯彻李鹏总理新近题词:“能源工作必须坚持开发与节约并重的方针,各行各业都应把节能放在突出地位”,电阻炉首当其冲,因为它面广量大,1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业热处理用电量约占总用电量的30％,其中一半以上是电阻炉,(包括箱式、井式、台车炉及烘箱),其中大量是仿苏50年代的旧炉,升温慢、耗电多,是著名的电老虎;近期生产的     

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。     

用低镍耐热钢板作电阻炉耐热构件的节电效果

耐热钢是热处理电阻炉的三大部件之一,各种热处理电阻炉的炉底板、导轨、输送带、滚轮、料盘、料框、炉栅、炉罐、风叶、风板等均需采用各种不同成份的耐热钢制成。50年代,这种炉子的耐热构件都是采用Cr18Ni25Si2钢制造,但由于我国镍少,要靠进口。因此在60年代初,被我厂自己铸造的,铬锰氮耐热钢所代替。而这种耐热钢成形比较困难,钢厂一直无板材供应,所以电阻炉的耐热构件以往均为铸态结构,其缺点是,笨重、蓄热大、耗电高。近年来,我厂采用低镍耐热钢板(3Cr24Ni7SiNRe)焊接件,作井式气体渗碳电阻炉耐热构件,节电效果明显(电阻炉结构详见本期插页)。     

高效热风冲天炉

该产品的核心部件为双连复合结构炉胆。该项目将传统普通碳素钢全焊接结构稀筋炉胆改为内壁下部及法兰采用多元合金铸钢件整注一体的复合结构密筋炉胆,以增加内壁抗蠕变能力,提高了炉胆使用寿命;改传统炉胆顺流管道送风方式为逆流壁式送风方式,提高了热效率;将普通炉胆内外壁膨胀补偿器的结构和安装部位进行改善和调整,     

怎样控制井式气体渗碳炉炉气压力

我厂生产的汽车齿轮用18CrMnTi钢制作。热处理采用RJJ-75-9T型井式气体渗碳电阻炉,以无硫煤油作渗碳剂,进行气体渗碳直接淬火。在气体渗碳时,控制好炉膛渗碳气体(以下简称炉气)的压力,就能维持炉气成分,增加工件的渗碳速度,提高产品质量。五年来,我们对设备结构和工艺操作,进行了改进和摸索,效果是很好的。     

漂洗烘干炉的改造

漂洗烘干炉是一种与联动漂洗机(表面处理设备)联用的低温(150～300℃)加热炉,适用小型零件的低温加热或干燥。这种回转式的连续作业炉操作方便,生产效率高,但热效率较低。采用内热式远红外加热和硅酸铝纤维进行改造,能取得很好的节能效果,其热效率提高近一倍。而且炉体减小,维修方便。内热式远红外加热,即用置于螺旋炉筒(简称炉筒)芯部的远红外加热管代替原炉筒     

怎样控制井式气体渗碳炉炉气压力

我厂生产的汽车齿轮用18 CrMnTi 钢制作。热处理采用 RJJ-75-9T 型井式气体渗碳电阻炉,以无硫煤油作渗碳剂,进行气体渗碳直接淬火。在气体渗碳时,控制好炉膛渗碳气体(以下简称炉气)的压力,就能维持炉气成分,增加工件的渗碳速度,提高产品质量。五年来,我们对设备结构和工艺操作,进行了改进和摸索,效果是很好的。     

280千瓦联合井式淬火电阻炉节能改造

<正> 280千瓦联合井式淬火电阻炉(SL70-94型)系我厂的关键设备,最近我厂对其结合大修进行了技术改造,经调试各项性能均符合设计指标。目前已投产使用70炉次,完全满足了产品的质量要求。该炉全年可节电近10万度,节约工时1350小时,经济效益十分显著。在技术改造中我们主要采取了以下几点技术措施:一、选用合理的耐火材料。我们选用了唐山保温材料厂生产的 QN-     

井式炉风机自停装置

井式气体渗碳炉在工件出炉后,为了防止炉内风扇轴在高温下变形,停炉后风机必须继续运转到炉温降至550℃以下再停机。为此,将原控制线路(图1)在a点断开,按图2虚线所示线路接上单刀双掷钮子开关K后,实现了炉内风扇按给定的温度自停。钮子开关K安装在控制柜面板上,标注上“正常”、“风冷”字样。当K与b接通时,控制线路依     

RJX—38型高温箱式炉电气控制电路的改造

ＲＪＸ - 38高温箱式电阻炉可用于合金钢的热处理及其他工件如砂轮、油石等的烧结 ,最高工作温度为 1 35 0℃。该炉使用硅碳棒作为发热元件 ,装于工作室的两侧及后部 ,具有较大的工作室 ,热效率和生产效率高。但控制电路存在某些缺陷 ,给生产带来不便 ,为此对该设备的电气控制电路进行了改造。1　原电气控制电路存在的不足原电气控制电路如图 1所示 ,其不足之处有如下两点。( 1 )控制电路采用位式控温方式。这种控温方式只有通、断两种工作状态 ,它是通过控制交流接触器的“通”和“断”对电炉进行温度控制。采用这种控温方式 ,电炉输入功率…     

井式退火炉炉膛扇形搁砖的改进

我厂有6台70年代制造的井式退火炉,其炉膛电热丝搁砖原采用110mm×50mm×20mm标准扇形粘土砖(Al_2O_330％～40％),如图1所示。长期使用 发现该炉存在着故障次 数多,能量消耗大,退 火质量差,维修费用高 等缺点。分析认为,主 要是扇形搁砖的结构问     

RBXY-75-9全纤维电阻炉的使用效果

推广应用“新设备、新技术、新工艺、新材料” ,降低生产成本 ,提高产品质量 ,节约能源消耗已成为工业企业提高经济效益的一大举措。我厂购置了一台ＲＢＸＹ - 75- 9全纤维炉门提升移动罩式电炉 (简称全纤维炉 )用于轴承钢球化退火工艺 ,以达到节能和提高产品质量的目的。该炉于 1 997年安装、调试、试生产 ,至今设备运转正常。1　全纤维炉的主要技术参数及结构特点该炉由可移动式炉体、压紧式炉门、固定炉台、道轨、加热元件、电控系统和温控系统等组成。1 .1　主要技术参数(1 )额定功率　　　　　　 75ｋＷ(2 )额定温度 950℃(3 )额定电压…     

水玻璃水溶液淬火介质在合金钢热处理中的应用

某产品发动机系用30CrMnSiA、规格为φ95×7mm的无缝钢管制造,长为655mm。其热处理调质工艺原采用3~#锭子油作淬火介质,完全可以达到б——b≥1176MPa、δ_s≥7％、HRC40～44的技术指标,而且变形也小。但由于该零件是细长筒形零件,每炉20～40件立放在井式电阻炉中加热880～900℃,再