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第十章 钢球的硬磨加工硬磨加工的目的是为了去除钢球在软磨加工及热处理时遗留下来的表面缺陷,从而统一上工序的尺寸公差,并进一步提高钢球的尺寸精度和几何精度,以及改善其粗糙度.硬磨加工时所采用的设备、工装、磨削原理和加工规范均与软磨加工相间(详见第八章).一、钢球硬磨时冷却液的配方及作用 相似文献
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1.砂轮 砂轮是钢球磨削的主要工具,应具有较好的强度;较高的硬度以及较细的粒度。目前采用的砂轮规格为GT180/240A·P,比重为2.65~2.9,外径×内径×厚度为800 ×290 ×100mm,硬度为 CY;主要成分为碳化硅、刚玉、陶瓷结合剂等经压制、烧结而成。 2.固定铸铁盘 固定铸铁盘的金相组织应均匀、紧密,不允许有气孔、砂眼、硬度不均及夹渣等缺陷,其布氏硬度以不高于HB200为宜。现将这种铸铁盘的化学成分介绍如下:C2.7~3.2%;Mn0.8~1.4%;Si1.1~1.7%;S≤0.12%;P≤0.35%;Cr0.2~0.5%;Mo0.2~0.5%;Cu0.2~0.6%。 相似文献
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第十二章 钢球的抛光加工将钢球放在一个倾斜角为45°的旋转滚桶内,并用磨料液进行加工,称为抛光.抛光能消除工件在上工序遗留下来的磨痕和轻度烧伤,使其表面光亮度有所提高.但不能改善工件的几何精度,有时,甚至使工件表面产生凹陷.因此,这种加工方法对日益要求提高钢球质量的发展趋势是不相适应的.一、抛光设备及其操作调整钢球抛光加工的设备名称叫倾斜滚桶.这是一种用铸铁制造而成的非标准通用设备.这种设备通常由电动机带动皮带轮或齿轮转动滚桶.滚桶的倾斜角度以水平线为基准,一般可在-20°~+45°的范围内进行调整.-20°供卸球时使用,+40°~十45°供工作时使用.如图12-1所示. 相似文献
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第十一章 钢球的细研加工钢球的细研加工在研磨机上进行,如图11-1所示.转动研磨盘上车有若干同心的V型沟槽,固定研磨盘不车沟.加工过程,在工作压力P的作用下,研磨膏被挤压而嵌入研磨盘的表面,钢球沿沟槽在两块研磨盘之间滚动,从而使其表面受到研磨.研磨后的钢球可获得更高的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度.一、3M4730研磨机的操作调整 相似文献
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第九章 钢球加工用的专 用量具仪器 为了满足钢球加工的高精度要求,除使用通用量具外,还必须采用专用量具仪器来进行检测。现将常用的几种专用量具仪器简介如下。 一、D052、L052仪器 1.D052仪器 D052仪器(图9-1a)主要用来测量钢球的直径和椭圆度,其结构示意图如9-1b所示。当要检测 相似文献
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第一章 绪 论 钢球是球轴承中承载负荷的滚动体,它的质量好坏在很大程度上直接影响着轴承的动态性能和使用寿命。要了解钢球在轴承中的作用,必须先了解滚动轴承在机器中的工作承载情况。 一、轴承在工作中的承载情况 轴承在工作时,承受着由转动轴传递而来的径 相似文献
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第十章滚子球端面的磨削与磨床一、球端面的磨削原理和加工方法带球端面的滚子有圆锥滚子和球面滚子两种.其形成原理与加工方法如下.1.筒形砂轮磨削球端面筒形砂轮摩削滚子球端面的原理如图10-1所示.筒形砂轮中心线相对于滚子球形中心线的倾斜角度α按下式确定; 相似文献
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