钢球加工成圆条件及其影响因素探讨

钢球加工工艺过程,除球坯成形外,其他工序均是按照推力球轴承的工作原理进行加工,即利用一块带有开口的固定盘和另一块转动圆盘(或砂轮)将被加工钢球置于两盘之间的同心圆沟槽中,在压力作用下,钢球受转动盘的摩擦力作用沿盘沟运动;转动圆盘、钢球和固定盘三者之间相互作用,使钢球与盘沟表面形成接触高副,受到挤压、摩擦,消耗球坯表面多余金属,逐渐磨圆成球。关于钢球成圆机理,传统的看法是钢球受摩擦力牵引,球心绕圆盘轴线形成公转,而球面与沟槽接触弧线所形成的线速度差形成钢球自转,这种公转与自转的结果使钢球磨圆成球。这种解释显然较为…     

光球机及其合金铸铁盘

冲压后的钢球毛坯具有环带与两极。这些多余的金属,按照国内现行的机械加工工艺方法是首先在两块轴承钢制的锉板之间进行锉削加工,使球坯获得球的雏形,并统一冲压后的尺寸公差和纠正其压偏差。此后再在专用磨球机上用砂轮进行磨削,俗称软磨,以磨去其大部分尺寸留量——原材料脱碳层及锉削后的表面金属疲劳层,并同时统一上工序尺寸公差(在0.02毫米以内)、提高几何精度(在0.01毫米以内)和表面质量(达(?)6—7)。再后进行热处理。而大于1″的热冲钢球毛坯则需先进行退火(≥1(7/16)″钢球),后在压力机切除环带、粗锉除去两极,此后进行初磨和软磨加工,再后进行热处理。由上述可见,钢球毛坯从冲压后到热处理工序之间的机械加工过程工艺烦杂,生产周期长,并需设置有中问仓库及付出大量的往返搬运劳动量。     

钢球制造工艺(3)

第四章 工艺过程、 留量及公差 一、钢球制造的工艺过程钢球制造的基本工艺过程大致如下: 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→↓ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 1.一般工艺过程 ①主要工序:各种直径钢球的基本加工工序如表4-1所示。     

外啮合椭圆齿轮多方案插齿三维仿真与分析

为验证外啮合椭圆齿轮插削模型并分析比较多方案插削齿面精度,基于非圆齿轮啮合原理,建立椭圆齿轮插削啮合数学模型及插齿刀数学模型,构建平面内齿坯等弧长转动、齿坯等转角转动、齿坯等极角转动及轴向无附加运动、齿坯附加运动、插齿刀附加运动多个仿真方案,仿真各方案的插削刀位轨迹。结果显示:插削啮合数学模型及仿真技术正确可行;相同效率下,齿坯等弧长运动精度最高;插齿刀冲程速度相同下,齿面精度仅决定于平面运动方式。     

滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀

<正> 盘铣刀范成切齿法是一种新的齿轮切齿法。此法使用普通铣齿机,无需加装专用部件和机构。齿坯1(图1)安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上。齿坯以角速度ω_1转动。刀具以角速度ω_0绕自己轴线转动,而以进给量S平行于齿坯轴线移动。齿坯和刀具的的转动与铣齿机分齿传动链相联系。齿坯和刀具的角速度为实现滚切应满足下列关系:     

锉削操作技法

根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。　　1　基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5ｍｍ时 ,一般选用 30 0ｍｍ、35 0ｍｍ的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5～0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 5 0ｍｍ、30 0ｍｍ的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 0 0ｍｍ、2…     

钢锉剁齿的噪声和制齿新工艺

目前,国内外各厂对钢锉齿纹的制作仍然是采用传统的剁切方法,在锉坯表面通过两次连续剁切而形成互相交叉的齿纹,这种工艺较落后,效率低,由于剁切噪声对人的身体危害极大,是急需改进的。一、剁齿的噪声如图1所示,剁刀在凸轮——拨杆——弹簧的作用下,以很大的冲击力与锉坯表面接触,剁出齿纹。由于拨杆与凸轮的频繁碰撞,以及剁刀对锉坯的冲击,而产生很大的噪声和强烈的振动。根据测定,单机噪声高达102dB,年间综合噪声高达107dB。工人长期工作在强烈噪声环境中,工作三十年,听力     

钢球简化过程

1.冲压:可以使用一般的立式压力机,可以分切料和压形两工序.一、切料二、压形 2.锉削:锉削的目的是为了除去冲压钢球时所产生的环带和使钢球锉成元形.可以使用不带自动循环装置的小型简易锉球机.     

我厂试制成功3M4830型光球机

轴承钢球的生产,目前国内普遍采用冲压成型后在锉球机上锉削,之后再进行磨削等工序。但在国外如西德、日本、罗马尼亚等国,已普遍采用光球工艺代替锉削。二者主要不同之点是:1.光球用的切削工具是二块经过热处理的、硬度为HB450～500(HRc48～52)、表面车有半圆槽的合金铸铁板,代替锉板。2.光球时的工作压力高达30～60吨,电机功率也在30瓩到60瓩之间。而锉球时的工作压力不超过10吨。光球工艺与锉削相比有以下几个优点:1.生产效率高。据资料介绍,光球加工φ(3/8)″的钢球,装球量190公斤时,切削量为0.33毫米/小时。加工φ(17/32)″钢球时,装球量286公斤,切削量0.24毫米/小时。加工φ(1/8)″～1(1/2)″的钢球时,每小时切削去的重量约为10～26公斤。一台光球机一天工作20     

加工软金属的锉刀

用普通锉刀加工紫铜、铝等软材料时,往往会因锉刀积屑而破坏工件表面,使锉刀失去锉削能力。为了适应铜件和铝件的加工需要,我厂制造并使用了一种单纹锉刀(附图1、2)。经生产实践证明,效果很好。该锉刀的特点为: (1)锉齿如同刨     

钳工锉削技巧的形成

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到较高要求的钳加工方法。锉削脱离不了手工操作,是钳工中最难掌握的一项技能。本文从锉削的基本技能、操作技法、训练方法3个方面介绍形成锉削技巧的要点,运用这些技巧,能够使锉削中遇到的问题迎刃而解。     

光球机和光球板的试验研究

光球工艺是最近钢球加工的新技术,它是用两块带有沟槽的合金铸铁板,在一定压力下,使进人沟槽的钢球在板的旋转过程中,和板的沟槽产生相对运动而产生磨削作用。光球工艺可以用一道工序代替目前国内普遍采用的钢球加工工艺中的“去环带”、“锉削’和“软磨”三道工序,从而提高劳动生产率,改善工人劳动条件,节省大锉板和大砂轮等工装费用。     

超声振动锉削加工C_f/SiC复合材料试验研究

碳纤维增强碳化硅陶瓷基(Cf/Si C)复合材料是一种应用普遍的纤维增强陶瓷基复合材料。针对Cf/Si C复合材料复杂曲面难加工问题提出了超声振动锉削加工方法,建立数学模型分析其加工机理,设计可行性试验验证表明超声振动锉削相对于传统锉削加工方法,可以降低锉削力,提高加工表面质量。利用单因素试验研究了刀具粒度、超声功率、径向锉削深度及水平进给速度对锉削力和被加工件表面粗糙度的影响。结果表明:锉削力随超声振动功率的增大而减小,随锉削深度和进给速度的增加而增大,与理论模型推导结论吻合;超声振动功率的增加可以提高工件表面质量,而锉削深度和进给速度的增加则会降低表面质量。     

平面锉削姿势教法创新

在现代工业生产的条件下,仍有一些不便于机械加工或条件不允许的零件,需要用手工锉削加工。例如：装配过程中对个别零件的修整、修理,小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工,以及样板、模具加工等,所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。作为锉削的人门技能—平面锉削姿势,是锉削操作的基础技能。平面锉削姿势正确与否,     

剃齿加工过程的研究

用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉．在剃削运动作用下．剃齿刀切削刃将齿轮待加工表面的干涉部份切去．包络出齿轮已加工表面。     

震动式选料头机

钢球车间冲压钢球有盘料、棒料二种。特别在棒料经冲压工序加工成毛坯时,在毛坯球中夹着不少的料头和料饼,这些料头和料饼随着工序,移动到锉削和软磨。在锉削时,经常使铁盘卡死,影响锉板使用寿命,有时把主轴的马达、皮带等烧坏。在磨削时,发生机床卡死、马达烧坏,砂轮爆炸,以致引起火灾等事故,因而给锉磨工序的工人安全操作和设备的正常运转带来很多困难。     

基于DEFORM-3D的钢球热压成形工艺优化

基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分析设计无环带钢球模具尺寸,并对加工工艺参数进行优化。结果证明:该研究实现了对钢球环带尺寸的控制及内部金属流线的优化,避免了钢球高速运行状态下在金属流线断裂处形成表面裂纹,提高了钢球加工质量。     

万能鏜槽头

本鏜槽头可鏜削最大直径为150毫米的环形槽,使用在臥式鏜床或剛性較好的钻床上。镗刀安裝在刀座3上,加工較大直徑时可安装在附加刀夹1上。工作前不要开动机床。为使刀具趋近工件加工表面,首先将手輪9从位置Ⅰ推移到位置Ⅱ上,使裝在手輪中的齿輪7与盘5的z78齿輪不再嚙合,然后用手轉动盘5,由于盘5的     

组合式硬质合金螺旋齿圆孔拉刀

我国当前广泛采用的圆孔拉刀大多是环形齿的。这类拉刀的拉削速度低,一般只有1～13米/分;排屑受到容屑槽的严格限制。此外,拉削时有冲击现象,尤其当拉削方向上有断续表面时更加突出,因而常会在被加工表面出现环状刀     

锉刀的修复利用

在钳工锉削加工中,经常遇到各种各样的沟槽凹凸的平面、曲面,此时用一般标准型号的锉刀是不能胜任的,用外购来的异形锉刀锉削,也难达到要求,下面结合本人多年的实践,介绍两则锉刀的修复利用经验供参考。一、锉刀的修复利用 1.旧锉不废某些废旧锉刀,若仔细看来,各部分的齿纹磨损程度并不一致,尤其锉刀的头部与靠近柄部的齿纹,有的简直锐利如新,对这部分新齿,如果进行一番修复利用,将可达到一般锉刀所达不到的锉削效果。例如:将旧锉刀弯曲或取样焊接等。