DG 410 t/h-3型锅炉燃烧器技术改造

介绍了对广西合山电厂6号锅炉进行燃烧器改造的情况.通过采用将水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器和多功能燃烧器相结合的技术,使整个燃烧器区域的燃烧稳定性提高,锅炉效率提高了6.6%,为其他电厂类似问题提供了借鉴和经验.     

Study on Reducing Carbon Content in Slag of a Utility Boiler

针对某电厂锅炉由于燃用煤质下降而导致其在实际运行过程中出现燃烧不稳定及炉渣含碳量过高等问题,通过对实际燃用煤种以及炉内燃烧情况进行分析,提出改造燃烧器系统以提高炉内稳燃能力、降低炉渣含碳量,并对改造前后炉膛内的燃烧情况进行了数值模拟.结果表明：改造后的炉膛内,下两层一次风的集中布置,使得主燃区内温度升高,有效保证了煤粉初期的着火和燃烧;下两层二次风的集中布置,提高了二次风对一次风煤粉气流的撑托作用,使下一次风内煤粉颗粒掉入冷灰斗内数量减少,下二次风的推迟送入也保证了煤粉后期的稳定燃烧;炉内燃烧稳定性提高,炉渣含碳量降低.     

350MW超临界机组燃用印尼煤锅炉燃烧调整措施

针对华能瑞金电厂350 MW超临界锅炉燃用的印尼煤高挥发分、高水分、低灰分的特性,为防止燃烧印尼煤时燃烧器烧坏、受热面结焦、飞灰含碳量高、锅炉出力下降、排烟温度高而所采取的燃烧调整措施进行了探讨与分析,提出了切实可行的燃烧调整措施,确保了锅炉的安全稳定经济运行.     

超临界直流锅炉燃烧器改造与运行调整优化

某公司针对其630 MW超临界直流锅炉NOx排放浓度高、燃烧器易结渣和烧损等问题,积极采取措施,对该公司的燃烧器进行了改造。改造后锅炉的NOx排放浓度明显降低,燃烧器喷口区域基本无渣,飞灰含碳量可控制在1%以内,锅炉的温度场及燃烧器稳燃状况正常。     

220t/h电站锅炉防结渣改造方案的数值模拟

针对220 t/h锅炉因燃用煤种变化出现较严重的结渣问题,提出了将燃烧器一次风反切的改造方案.用数值模拟的方法对改造前和改造方案在10000/BMCR负荷下的炉内燃烧参数进行研究.通过分析、比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场、氧量场以及煤粉颗粒分布,发现改造后水冷壁的结焦趋势小,论证了改造方案的可行性.     

130t_h锅炉结渣及稳燃问题的研究

本文分析了１３０ｔ／ｈ锅炉炉内结渣及燃烧稳定性较差的原因,并进行了燃烧器的重新设计改造,采用了稳燃烧煤粉燃烧器,取得了良好的效果,燃烧效率提高了６％,锅炉６０％负荷下不投油稳燃。     

基于数值模拟的混煤燃烧优化研究

本文的研究对象是一台600MW超超临界锅炉,呈Π型布置,锅炉日常燃用烟煤与贫煤的混煤,混煤掺混采用炉前预混方式,烟煤及贫煤的混合比例为7∶3。基于环保压力,该锅炉进行了低氮改造,在改造完成后出现了炉膛出口飞灰含碳量升高的异常现象。经测量平均飞灰含碳量达到了9.7%,严重降低了该机组的经济性。针对该问题,本文使用CFD数值模拟技术研究了两类燃烧器在不同煤种下的燃烧特性,然后进一步进行了全炉膛热态模拟,研究混煤的燃烧及排放特性,最终找出了适合混煤燃烧的燃烧器布置方式。     

一次风叶片倾角对旋风液态排渣锅炉燃烧及NOx释放特性的影响

针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉,采用数值模拟方法研究了不同一次风叶片倾角下该锅炉炉内空气动力场、温度场及各组分质量分数分布特性,分析了一次风叶片倾角对炉内燃烧及NOx排放特性的影响.结果表明:旋风液态排渣锅炉炉内空气动力场良好,烟气充满度高,错列逆向布置的旋风燃烧器可强化燃烧;在所选工况范围内,随着一次风叶片倾角的减小...     

W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法

W型火焰锅炉是我国大型电站锅炉燃用低挥发份燃料的主要燃烧方式之一。目前,我国运行的W型火焰电站锅炉中普遍存在着炉膛温度控制过高、炉膛结渣或结渣倾向严重、NOx排放过高、过热器超温或汽温偏差、燃用无烟煤燃烧效率不高和某些情况下燃烧不稳定等问题。该文在总结这些问题的基础上,深入分析了问题的根源。分析表明:出现上述问题的根本原因是缺乏一种着火稳燃性能好的适用于燃烧无烟煤、半无烟煤的低NOx燃烧器。对这些问题的解决方法进行了探讨,并以清华大学开发的富集型燃烧器为例,讨论了用优良稳燃型直流燃烧器改善W型火焰锅炉燃烧情况的可行性。图3表2参16     

KZL4-13锅炉节能消烟改造

1 前言 我厂 ＫＺＬ４— １３ＡⅢ型锅炉,自 １９８７年投入运行,燃用的是优质烟煤,燃烧状况不错,现改为燃用地方小窑煤种,因为煤种多变,出现着火不利,炉膛温度偏低,炉渣含碳量高,严重制约了锅炉出力,而且烟尘排放不达标,严重污染环境,针对这些问题,我厂对锅炉进行了改造．２锅炉存在的问题及原因分析 这台ＫＺＬ４—１３锅炉在燃用地方小窑煤后,运行中表现为：炉内前部火焰充满度差,着火点靠后,距煤闸板３００mｍ,并参差不齐．煤质变差时,时常出现断火、跑火等现象,造成炉膛温度低,炉渣含碳量高达３５％,出力严重不足…     

BG-35/39-Y/3型锅炉燃烧器改造及燃烧调整优化

通过对BG—35／39—Y／3型锅炉进行节能技术改造，将煤粉燃烧器改为水平浓缩煤粉燃烧器后，锅炉燃用贫煤时，燃烧稳定，飞灰可燃物含量降低，热效率提高，锅炉可在60％额定负荷下断油稳燃。     

某电厂220t/h锅炉煤粉燃烧器改造设计方案

为提高某电厂220t/h煤粉锅炉燃烧器低负荷稳燃能力，拟采用浓淡燃烧技术对该炉燃烧器进行改造；下层燃烧器采用水平浓淡燃烧器，上层燃烧器采用上下浓淡燃烧器；为保证低负荷时的主蒸汽温度，上层燃烧器为摆动式燃烧器。     

低NOx排放燃烧技术及燃烧优化的试验研究

介绍了煤燃烧过程中NOx生成机理和电站锅炉采用低NOx燃烧技术.通过对某电厂670 t/h锅炉进行炉膛出口氧量、一次风速、二次风配风方式、燃烧器上、下组的给粉方式、一次风煤粉浓淡比等对NOx排放量、飞灰可燃物含量和锅炉再热蒸汽温度的影响规律的试验研究.得出水平浓淡风煤粉燃烧技术能降低NOx排放量,确定了给出锅炉优化运行方式.试验结果表明燃烧优化调整是提高锅炉运行的经济性和降低NOx排放量的有效方法.     

扬州第二发电厂600MW机组锅炉燃烧器的调整试验研究

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点,通过燃烧器冷热态试验,全面掌握DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看,这种DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式,锅炉效率达到93.9%。对DRB-XCL型燃烧器的试验研究结果,可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。     

燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

在燃煤电站锅炉中 ,当煤粉不能进行完全燃烧时 ,将造成飞灰含碳量的升高。从煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面分析了对飞灰含碳量变化的影响机理 ,指出了飞灰含碳量升高所造成的影响 ,并提出了维持锅炉稳定燃烧 ,降低飞灰含碳量 ,提高锅炉效率的有效措施。     

双向稳燃煤粉燃烧器在65t/h锅炉上的应用

叙述了YG65／3．82－M1型锅炉采用双向稳燃煤粉燃烧器技术改造机理。改造后的锅炉启动快、可以满负荷运行。锅炉热效率提高。飞灰可燃物降低，煤粉燃尽率提高，取得良好的社会效益。     

410 t/h循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究

在额定蒸发量为410t/h的循环流化床锅炉上进行以烟煤、石油焦混合物为燃料的锅炉热力性能试验,根据ASME锅炉性能规程计算了锅炉热效率,并对温度、汽水流量、气态污染物排放、灰渣含碳量等多个参数进行了测试,整理得到了一些规律性的结果。结果表明,锅炉以烟煤、石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,采用尾部飞灰再循环,额定负荷下锅炉热效率可达92.8%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和排渣温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;气态污染物均可控制在较低水平。这对我国循环流化床锅炉燃用煤焦混合物的设计和运行工作有一定借鉴意义。     

前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验

分析了浙江浙能长兴发电有限公司3号锅炉飞灰含碳量升高的原因,指出磨煤机研磨能力下降、煤粉过粗、煤粉浓度分配不均匀以及局部缺氧燃烧等是主要原因;介绍了针对巴威DRB-XCL旋流燃烧器的特点,通过采取调整燃烧器调风盘、内、外二次风叶片角度以及提高炉膛氧量等措施,从而降低锅炉飞灰含碳量2%~3%,解决了3号炉飞灰含碳量高的问题,提高了机组运行的经济性。     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.